一种重镁除铁生产用投药装置的制作方法

本实用新型涉及重镁除铁生产技术领域，尤其涉及一种重镁除铁生产用投药装置。

背景技术：

根据重镁水中的铁含量(一般为10-30mg/l)，在重镁水中加入过量的强氧化剂，将重镁水中的二价铁氧化为三价铁，并在ph为6-8时生产为氢氧化铁沉淀。然后加入适量弱还原剂将多余的强还原剂中和。由于生成的氢氧化铁极细难以过滤，最后需加入活性炭将生成的三价铁进行吸附。经过过滤，重镁水中的总铁检测为0.1-0.6mg/l。现有的一种方法使在重镁水中先加入强还原剂保险粉使重镁水中的铁还原为二价铁，再加入沉淀剂硫化钠，使重镁水中的铁生成黑的硫化亚铁沉淀，并由过滤除去。这种方法中使用的硫化钠性质不稳定，易于分解出硫化氢气体，影响环境。并且由于重镁水存在大量的h2co3，生成的黑色硫化亚铁和h2co3易于分解出硫化氢气体和二价铁离子，使铁又重新释放进入溶液中。稳定性较差，不利于大规模工业生产，为此，我们提出了一种重镁除铁生产用投药装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重镁除铁生产用投药装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种重镁除铁生产用投药装置，包括过硫酸铵搅拌罐和底板，所述过硫酸铵搅拌罐内设有搅拌腔，所述过硫酸铵搅拌罐的上端固定有支架，所述支架上固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴末端贯穿过硫酸铵搅拌罐并延伸至搅拌腔内，所述搅拌腔内的底部转动连接有转动杆，且转动杆的上端固定连接在驱动电机的输出轴末端，所述转动杆上等间距设有多个第一搅拌叶，所述转动杆的下端固定套接有第一齿轮，所述搅拌腔内的底部两侧均转动连接有第二齿轮，且两个第二齿轮均和第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的上端均固定有第二搅拌叶，所述过硫酸铵搅拌罐的下端设有减震装置，所述过硫酸铵搅拌罐的一侧固定连接有过硫酸铵溶液存储罐，所述过硫酸铵溶液存储罐的一侧固定连接有第一泵体，所述第一泵体的上端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端固定连接有重镁水搅拌罐，所述重镁水搅拌罐的一侧固定连接有混合罐，所述混合罐的上端一侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端固定连接有第二泵体，所述第二泵体的一侧固定连接有亚硫酸钠溶液存储罐，所述亚硫酸钠溶液存储罐的一侧固定连接有亚硫酸钠搅拌罐，所述混合罐的另一侧固定连接有重镁水存储罐，所述重镁水存储罐的一端固定连接有活性炭搅拌罐，且活性炭搅拌罐、亚硫酸钠搅拌罐和过硫酸铵搅拌罐的上端共同设有进水管，所述重镁水存储罐的一侧设有第三泵体，所述第三泵体的一侧设有过滤装置。

优选地，所述减震装置包括设置在过硫酸铵搅拌罐下端四角的套管，所述套管内的顶部固定有抗压弹簧，所述抗压弹簧内滑动套接有滑杆，且滑杆和套管一一对应，四个滑杆的下端共同固定连接在底板的上端，四个抗压弹簧的下端均固定连接在底板的上端。

优选地，所述进水管采用碳素钢制成。

优选地，所述底板的下端四角均固定有垫块。

优选地，所述进水管上设有阀门。

优选地，所述过硫酸铵搅拌罐的一侧设有观察窗。

本实用新型中，使用时，通过进水管在亚硫酸钠搅拌罐、过硫酸铵搅拌罐和活性炭搅拌罐中均加入三立方的一次水，然后分别加入亚硫酸钠、硫酸铵和活性炭进行搅拌，驱动电机带动转动杆转动从而使第一搅拌叶转动进行搅拌，转动杆转动，使第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二搅拌叶转动，从而进行更好的搅拌，搅拌均匀后，分别流进亚硫酸钠溶液存储罐、过硫酸铵溶液存储罐和混合罐中，亚硫酸钠溶液存储罐和过硫酸铵溶液存储罐是当亚硫酸钠搅拌罐和过硫酸铵搅拌罐中的溶液用尽，需要再次配制的时候，起到一定时间的缓冲，保证后续氧化还原的正常进行，过硫酸铵溶液存储罐中的溶液通过第一连接管流进重镁水搅拌罐中和重镁水混合后进入混合罐，亚硫酸钠溶液存储罐中的溶液经过第二连接管流进混合罐，混合罐中的溶液和活性炭搅拌罐中的溶液进入重镁水存储罐后进入过滤装置进行过滤，之后在经过后续的热解、过滤、滤饼烘干后得到碳酸镁滤饼，滤饼煅烧后得到氧化镁，本实用新型实现了稳定运行，生成的氢氧化铁溶解度极低，并经过活性炭吸附解决不宜过滤问题，整个药剂添加过程只在重镁水放料与过滤之前添加，不额外增加流程，获得的碳酸镁或者氧化镁品质大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种重镁除铁生产用投药装置的使用流程图；

图2为本实用新型提出的一种重镁除铁生产用投药装置的过硫酸铵搅拌罐内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种重镁除铁生产用投药装置的操作流程图。

图中：1进水管、2亚硫酸钠搅拌罐、3过硫酸铵搅拌罐、4第一连接管、5过硫酸铵溶液存储罐、6第一泵体、7亚硫酸钠溶液存储罐、8第二连接管、9第二泵体、10混合罐、11第三连接管、12重镁水搅拌罐、13活性炭搅拌罐、14过滤装置、15重镁水存储罐、16第三泵体、17驱动电机、18支架、19阀门、20套管、21抗压弹簧、22滑杆、23底板、24第一搅拌叶、25转动杆、26第一齿轮、27第二搅拌叶、28第二齿轮、29观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种重镁除铁生产用投药装置，包括过硫酸铵搅拌罐3和底板23,在过硫酸铵搅拌罐3加入三立方一次水，开启搅拌，然后加入25公斤过硫酸铵，搅拌均匀后备用，过硫酸铵搅拌罐3内设有搅拌腔，方便进行搅拌，过硫酸铵搅拌罐3的上端固定有支架18，支架18上固定有驱动电机17，稳定输出，且驱动电机17的输出轴末端贯穿过硫酸铵搅拌罐3并延伸至搅拌腔内，搅拌腔内的底部转动连接有转动杆25，且转动杆25的上端固定连接在驱动电机17的输出轴末端，驱动电机17带动转动杆25转动，转动杆25上等间距设有多个第一搅拌叶24，转动杆25带动第一搅拌叶24转动，进行搅拌，转动杆25的下端固定套接有第一齿轮26，转动杆25带动第一齿轮26转动，搅拌腔内的底部两侧均转动连接有第二齿轮28，且两个第二齿轮28均和第一齿轮26相啮合，第一齿轮26带动两个第二齿轮28转动，第二齿轮28的上端均固定有第二搅拌叶27，第二齿轮28带动第二搅拌叶27转动，进行搅拌，过硫酸铵搅拌罐3的下端设有减震装置，进行减震缓冲，过硫酸铵搅拌罐3的一侧固定连接有过硫酸铵溶液存储罐5，过硫酸铵溶液存储罐5是当过硫酸铵搅拌罐3中的溶液用尽，需要再次配制的时候，起到一定时间的缓冲，过硫酸铵溶液存储罐5的一侧固定连接有第一泵体6，第一泵体6的上端固定连接有第一连接管4，第一连接管4的一端固定连接有重镁水搅拌罐12，在重镁水搅拌罐12罐中连续加入20m³/h的重镁水，并开启搅拌，测定重镁水中的总铁为15.4mg/l，二价铁为9.2mg/l，重镁水搅拌罐12的一侧固定连接有混合罐10，过硫酸铵溶液存储罐5中的溶液通过第一连接管4流进重镁水搅拌罐12中和重镁水混合后进入混合罐10，亚硫酸钠溶液存储罐7中的溶液经过第二连接管8流进混合罐10，混合罐10的上端一侧固定连接有第二连接管8，第二连接管8的一端固定连接有第二泵体9，第二泵体9的一侧固定连接有亚硫酸钠溶液存储罐7，亚硫酸钠溶液存储罐7是当亚硫酸钠搅拌罐2中的溶液用尽，需要再次配制的时候，起到一定时间的缓冲，亚硫酸钠溶液存储罐7的一侧固定连接有亚硫酸钠搅拌罐2，在亚硫酸钠搅拌罐2加入三立方一次水，开启搅拌，然后加入20公斤亚硫酸钠，搅拌均匀后备用，混合罐10的另一侧固定连接有重镁水存储罐15，混合罐10中的溶液和活性炭搅拌罐13中的溶液进入重镁水存储罐15后进入过滤装置14进行过滤，重镁水存储罐15的一端固定连接有活性炭搅拌罐13，且活性炭搅拌罐13、亚硫酸钠搅拌罐2和过硫酸铵搅拌罐3的上端共同设有进水管1，方便进水，重镁水存储罐15的一侧设有第三泵体16，第三泵体16的一侧设有过滤装置14，混合罐10中的溶液和活性炭搅拌罐13中的溶液进入重镁水存储罐15后进入过滤装置14进行过滤，之后在经过后续的热解、过滤、滤饼烘干后得到碳酸镁滤饼，滤饼煅烧后得到氧化镁。

本实用新型中，减震装置包括设置在过硫酸铵搅拌罐3下端四角的套管20，套管20内的顶部固定有抗压弹簧21，受压收缩，减震缓冲，抗压弹簧21内滑动套接有滑杆22，且滑杆22和套管20一一对应，方便移动，四个滑杆22的下端共同固定连接在底板23的上端，稳定固定，四个抗压弹簧21的下端均固定连接在底板23的上端，方便固定连接，进水管1采用碳素钢制成，结实耐用，底板23的下端四角均固定有垫块，稳定支撑，进水管1上设有阀门19，控制进水，过硫酸铵搅拌罐3的一侧设有观察窗29，方便进行观察。

本实用新型中，使用时，通过进水管1在亚硫酸钠搅拌罐2、过硫酸铵搅拌罐3和活性炭搅拌罐13中均加入三立方的一次水，然后分别加入亚硫酸钠、硫酸铵和活性炭进行搅拌，驱动电机17带动转动杆25转动从而使第一搅拌叶24转动进行搅拌，转动杆25转动，使第一齿轮26转动，第一齿轮26带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动第二搅拌叶27转动，从而进行更好的搅拌，搅拌均匀后，分别流进亚硫酸钠溶液存储罐7、过硫酸铵溶液存储罐5和混合罐10中，亚硫酸钠溶液存储罐7和过硫酸铵溶液存储罐5是当亚硫酸钠搅拌罐2和过硫酸铵搅拌罐3中的溶液用尽，需要再次配制的时候，起到一定时间的缓冲，保证后续氧化还原的正常进行，过硫酸铵溶液存储罐5中的溶液通过第一连接管4流进重镁水搅拌罐12中和重镁水混合后进入混合罐10，亚硫酸钠溶液存储罐7中的溶液经过第二连接管8流进混合罐10，混合罐10中的溶液和活性炭搅拌罐13中的溶液进入重镁水存储罐15后进入过滤装置14进行过滤，之后在经过后续的热解、过滤、滤饼烘干后得到碳酸镁滤饼，滤饼煅烧后得到氧化镁。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。