本实用新型涉及金属丝制品加工领域，具体涉及一种用于油淬火-回火弹簧钢丝生产的新型静电涂油机。
背景技术：
钢丝生产工艺中常需要对钢丝进行涂油处理，传统涂油方法即，将纱布覆盖在钢丝的上下位置处，将防锈油浇在纱布上，通过钢丝穿过纱布的运动使钢丝形成油膜，应用场景灵活，可有选择地对钢丝进行涂油操作，但这种方法经常出现涂油不均匀，防锈油耗损较大而且需要人员操作，而且钢丝与防锈油的结合力不强，从而影响防锈效果，且操作现场脏乱、带油纱布也不易处理。而涂油机虽然涂油效果好，操作环境整洁卫生，但涂油机工作过程中不能有选择地对某部分钢丝进行涂油，灵活性差。
技术实现要素：
本实用新型为解决钢丝涂防锈油过程中，涂油不均、灵活性差的问题，提供一种用于油淬火-回火弹簧钢丝生产的新型静电涂油机。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于油淬火-回火弹簧钢丝生产的新型静电涂油机，包括涂油机本体，所述涂油机本体包括涂油室及涂油系统,所述涂油室的两侧对应设置有多个钢丝入口和多个钢丝出口，涂油机本体上设置有防护组件，所述防护组件包括防护套管和横向伸缩机构，所述横向伸缩机构固定设置在涂油机本体上，横向伸缩机构的伸缩端固定连接所述防护套管，防护套管活动设置在涂油室内，并与钢丝入口和钢丝出口相对应。
进一步地，所述防护套管与钢丝出口的形状相匹配，防护套管的数量为多个，并与钢丝出口滑动连接。
进一步地，所述涂油机本体在对应钢丝出口的一侧设置有防护室，所述防护室一侧通过钢丝出口与涂油室相连通，另一侧对应钢丝出口设置有套管出口，所述防护套管与套管出口活动连接。
进一步地，所述横向伸缩机构为气缸，气缸的数量与防护套管的数量相匹配，气缸的固定端设置在防护室内、伸缩端设置在涂油室内并通过连接板与防护套管固定连接。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型涂油机本体上设置防护组件，防护套管与钢丝入口和钢丝出口相对应，并与钢丝出口滑动连接、与套管出口活动连接，在横向伸缩机构的带动下，防护套管可在钢丝入口和套管出口之间移动，当防护套管与钢丝入口接触时，在涂油室内形成对钢丝的隔绝，在涂油系统涂油时，可实现对钢丝的防护，避免对此钢丝进行涂油，可有选择地对某一阶段或同批次钢丝中的某些钢丝进行涂油处理。本实用新型节能降耗，减少了对环境的污染，优化了涂油操作环境，涂油过程灵活可控性强。
附图说明
图1是本实用新型一种用于油淬火-回火弹簧钢丝生产的新型静电涂油机的结构示意图之一；
图2是本实用新型一种用于油淬火-回火弹簧钢丝生产的新型静电涂油机的结构示意图之二。
附图中标号为：1为涂油机本体，2为钢丝入口，3为钢丝出口，4为防护组件，401为防护套管，402为横向伸缩机构，5为套管出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～图2所示，一种用于油淬火-回火弹簧钢丝生产的新型静电涂油机，包括涂油机本体1，所述涂油机本体1包括涂油室及涂油系统,所述涂油室的两侧对应设置有多个钢丝入口2和多个钢丝出口3，涂油机本体1上设置有防护组件4，所述防护组件4包括防护套管401和横向伸缩机构402，所述横向伸缩机构402固定设置在涂油机本体1上，横向伸缩机构402的伸缩端固定连接所述防护套管401，防护套管401活动设置在涂油室内，并与钢丝入口2和钢丝出口3相对应。
所述防护套管401与钢丝出口3的形状相匹配，防护套管401的数量为多个，并与钢丝出口3滑动连接。所述涂油机本体1在对应钢丝出口3的一侧设置有防护室，所述防护室一侧通过钢丝出口3与涂油室相连通，另一侧对应钢丝出口3设置有套管出口5，所述防护套管401与套管出口5活动连接。
所述横向伸缩机构402为气缸，气缸的控制部分连接至涂油机本体1的电气控制系统中，气缸的数量与防护套管401的数量相匹配，气缸的固定端设置在防护室内、伸缩端设置在涂油室内并通过连接板与防护套管401固定连接。本实施例中，气缸采用亚德客品牌的型号为sc32*200气缸。
在使用时，用废钢丝串接在待涂油钢丝头部，使用废钢丝作为引线引入涂油机本体1内部，穿过钢丝入口2、钢丝出口3及套管出口5引出涂油机本体1，在废钢丝穿线过程中不对废钢丝进行涂油处理。在涂油系统将防锈油高压雾化形成油离子，当裸露的钢丝通过涂油室时油离子与钢丝形成正负极而吸附到钢丝表面，达到涂油的目的。当需要对某一阶段或同批次钢丝中的某些钢丝进行涂油处理时，控制与目标钢丝相对应气缸伸缩，以带动防护套管401可在钢丝入口2和套管出口5之间横向移动，当防护套管401与钢丝入口2接触时，在涂油室内形成对钢丝的隔绝，可实现对钢丝的防护，避免对此钢丝进行涂油，且不影响其他钢丝的涂油过程，可有选择地对某一阶段或同批次钢丝中的某些钢丝进行涂油处理。本实用新型节能降耗避免了对防锈油的浪费，减少了对环境的污染，优化了涂油操作环境，涂油过程灵活可控性强，有效的延迟了钢丝防锈周期和存放周期。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
1.一种用于油淬火-回火弹簧钢丝生产的新型静电涂油机，其特征在于，包括涂油机本体（1），所述涂油机本体（1）包括涂油室及涂油系统,所述涂油室的两侧对应设置有多个钢丝入口（2）和多个钢丝出口（3），涂油机本体（1）上设置有防护组件（4），所述防护组件（4）包括防护套管（401）和横向伸缩机构（402），所述横向伸缩机构（402）固定设置在涂油机本体（1）上，横向伸缩机构（402）的伸缩端固定连接所述防护套管（401），防护套管（401）活动设置在涂油室内，并与钢丝入口（2）和钢丝出口（3）相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于油淬火-回火弹簧钢丝生产的新型静电涂油机，其特征在于，所述防护套管（401）与钢丝出口（3）的形状相匹配，防护套管（401）的数量为多个，并与钢丝出口（3）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于油淬火-回火弹簧钢丝生产的新型静电涂油机，其特征在于，所述涂油机本体（1）在对应钢丝出口（3）的一侧设置有防护室，所述防护室一侧通过钢丝出口（3）与涂油室相连通，另一侧对应钢丝出口（3）设置有套管出口（5），所述防护套管（401）与套管出口（5）活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于油淬火-回火弹簧钢丝生产的新型静电涂油机，其特征在于，所述横向伸缩机构（402）为气缸，气缸的数量与防护套管（401）的数量相匹配，气缸的固定端设置在防护室内、伸缩端设置在涂油室内并通过连接板与防护套管（401）固定连接。