一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置的制作方法

本实用新型涉及烧碱生产领域，尤其涉及一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置。

背景技术：

氢氧化钠俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有很强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和二氧化碳(变质)。烧碱有两种主要的生产方法，包括苛化法和电解法。苛化法是用纯碱水溶液与石灰乳通过苛化反应生成烧碱；电解法是采用电解饱和食盐水溶液生成烧碱，并副产氯气和氢气，电解法生产烧碱又称为氯碱工业。化盐工序是电解法生产烧碱的第一个步骤，将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液。

目前，化盐使用的原料不论是海盐、湖盐(晒盐)还是井盐(真空盐)都是在化盐桶中进行化盐的。由于原料存放的原因导致部分盐渣形成，若将混有盐渣的原料直接放入化盐桶中，则由于与水接触的表面积小，导致化盐效率低。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置，解决了现有的用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置无法分离盐渣的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置，包括落料管，所述落料管上依次开设第一漏料孔和第二漏料孔，所述落料管的底端依次设置连接管结构和研磨结构，所述连接管结构通过所述第一漏料孔与落料管连通，所述研磨结构通过所述第二漏料孔与所述落料管连通，所述连接管结构和所述研磨结构均固接化盐桶，所述化盐桶的底端设置有进水口，所述化盐桶设置有用于盐水排出的溢出口；

所述落料管包括进料口、主管和尾管，所述主管的轴线与所述化盐桶端面的夹角范围30°～75°，所述主管的顶端连接进料口，所述主管的底端连接尾管，所述第一漏料孔设置在所述主管上，所述第二漏料孔设置在所述尾管上，所述第一漏料孔的内直径小于所述第二漏料孔的直径。

优选的，所述连接管结构包括第一管体，所述第一管体的顶端设置壳体，所述壳体密封连接在所述第一管体和所述主管间，所述主管与所述化盐桶连通。

优选的，所述第一管体内设置转动盘，所述转动盘与所述第一管体转动连接，所述转动盘设置有若干个孔，所述转动盘底端固接第一齿轮，所述第一齿轮与第一电机传动连接，所述第一齿轮固接第一传动轴，所述第一传动轴穿设所述转动盘，所述第一传动轴的顶端固接第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮与第二传动轴固接，所述第二传动轴与所述转动盘转动连接，所述第二传动轴固接刮板组合。

优选的，所述转动盘侧面设置有环形槽，所述第一管体内壁设置有用于与所述环形槽配合的环形凸起，所述环形凸起的厚度小于所述环形槽的槽宽，所述环形凸起上设置有用于检测转动盘的压力传感器。

优选的，所述研磨结构包括有第二管体，所述第二管体的顶端与所述第二漏料孔连通，所述第二管体的底端设置第一研磨盘，所述第一研磨盘上设置第二研磨盘，所述第一研磨盘和所述第二研磨盘相互配合，所述第二研磨盘固接所述第二管体，所述第一研磨盘固接第二电机输出端，所述第二管体固接架体，所述第二电机固接架体，所述架体固接化盐桶。

优选的，所述第一电机设置在所述化盐桶的底端，所述第一电机固接搅拌轴，所述搅拌轴固接搅拌杆，所搅拌轴的顶端固接主动齿轮，所述主动齿轮与所述第一齿轮啮合。

优选的，所述搅拌杆包括横杆，所述横杆上穿设有若干个圆杆，所述圆杆固接所述横杆。

优选的，所述刮板组合包括盒体，所述盒体内固接若干个弹簧，所述盒体底端设置有折线型板，所述折线型板与所述盒体滑动连接，所述弹簧连接所述折线型板。

优选的，所述尾管处设置有收纳盒，所述收纳盒上为敞口盒体。

本实用新型提供了一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过设置落料管，将少量的较大颗粒的盐渣和杂质通过尾管的第二漏料孔落下，被研磨结构研磨后进入化盐桶中，从而可避免因颗粒较大，导致与水接触表面积小，本实用新型可分离出盐渣，且进行研磨，从而提高化盐效率。

2、通过在落料管上依次开设第一漏料孔和第二漏料孔，从而可使较小的原料从第一漏料孔落下，第二落料孔落下较大颗粒的，可便于对化盐的原料投入速率控制，根据转动盘上的原料堆积情况，进行控制进料口投放量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置的第二立体结构示意图；

图3为图2中a—a向处的剖面结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置的第一管体和转动盘的结构示意图。

图中标号：1落料管、101进料口、102主管、103尾管、2化盐桶、3进水口、4溢出口、5第一管体、6壳体、7转动盘、8第一齿轮、9第一传动轴、10第二齿轮、11第三齿轮、12环形槽、13环形凸起、14压力传感器、15第二管体、16第一研磨盘、17第二研磨盘、18第二电机、19架体、20搅拌轴、21搅拌杆、22主动齿轮、211横杆、212圆杆、23盒体、24弹簧、25折线型板、26收纳盒、27第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请实施例通过提供一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置，解决了现有的用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置无法分离盐渣的技术问题。

实施例，如图1-5所示，一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置，包括落料管1，所述落料管1上依次开设第一漏料孔和第二漏料孔，所述落料管1的底端依次设置连接管结构和研磨结构，所述连接管结构通过所述第一漏料孔与落料管1连通，所述研磨结构通过所述第二漏料孔与所述落料管1连通，所述连接管结构和所述研磨结构均固接化盐桶2，所述化盐桶2的底端设置有进水口3，所述化盐桶2设置有用于盐水排出的溢出口4；本实施例的用于为离子膜烧碱生产工艺提供盐水，将原料放入化盐桶2中，加水进行混合，过滤盐渣和杂质，为了提高化盐速率，且便于对化盐进行控制。

所述落料管1包括进料口101、主管102和尾管103，所述主管102的轴线与所述化盐桶2端面的夹角45°，所述主管102的顶端连接进料口101，所述主管102的底端连接尾管103，所述第一漏料孔设置在所述主管102上，所述第二漏料孔设置在所述尾管103上，所述第一漏料孔的内直径小于所述第二漏料孔的直径。原料中细小的颗粒可从第一漏料孔中落下，本实施例中的第一落料孔为若干个，且沿着主管102的长度方向设置。少量的较大颗粒的盐渣和杂质通过尾管103的第二漏料孔落下，被研磨结构研磨后进入化盐桶2中，从而可避免因颗粒较大，与水接触面积小，导致化盐效率慢。

所述连接管结构包括第一管体5，所述第一管体5的顶端设置壳体6，所述壳体6密封连接在所述第一管体5和所述主管102间，所述主管102与所述化盐桶2连通。所述第一管体5内设置转动盘7，所述转动盘7与所述第一管体5转动连接，所述转动盘7设置有若干个孔，所述转动盘7底端固接第一齿轮8，所述第一齿轮8与第一电机27传动连接，所述第一齿轮8固接第一传动轴9，所述第一传动轴9穿设所述转动盘7，所述第一传动轴9的顶端固接第二齿轮10，所述第二齿轮10与第三齿轮11啮合，所述第三齿轮11与第二传动轴固接，所述第二传动轴与所述转动盘7转动连接，所述第二传动轴固接刮板组合。设置通过第二齿轮10和第三齿轮11啮合，从而可控制刮板组合的转动，本实施例中的，第一齿轮8的齿数大于第二齿轮10的齿数，第二齿轮10的齿数大于第三齿轮11的齿数，从而可使得刮板组合和转动盘7相对运动。

所述转动盘7侧面设置有环形槽12，所述第一管体5内壁设置有用于与所述环形槽12配合的环形凸起13，所述环形凸起13的厚度小于所述环形槽12的槽宽，所述环形凸起13上设置有用于检测转动盘7的压力传感器14。用于检测转动盘7堆积的原料的量，从而可以调节进料口101的投入量。本实施例中的压力传感器为天翔3051，本实施例中的压力传感器14的安装和使用为本领域技术人所知悉，且未对该压力传感器做出任何改进，本实施例使用压力传感器14用于检测转动盘上的原料重量，从而人为控制进料口101的加料速度。

所述研磨结构包括有第二管体15，所述第二管体15的顶端与所述第二漏料孔连通，所述第二管体15的底端设置第一研磨盘16，所述第一研磨盘16上设置第二研磨盘17，所述第一研磨盘16和所述第二研磨盘17相互配合，所述第二研磨盘17固接所述第二管体15，所述第一研磨盘16固接第二电机18输出端，所述第二管体15固接架体19，所述第二电机18固接架体19，本实施例中的第二电机18通过杆件固接架体19，所述架体19固接化盐桶2。盐渣从第二漏料孔漏出，经过第二管体15，落入第一研磨盘16和第二研磨盘17间，最终从第二电机18与架体间落入化盐桶2中。

所述第一电机27设置在所述化盐桶2的底端，所述第一电机27固接搅拌轴20，所述搅拌轴20固接搅拌杆21，所搅拌轴20的顶端固接主动齿轮22，所述主动齿轮22与所述第一齿轮8啮合。通过设置搅拌结构，加速搅拌混合，提高溶解速率。所述搅拌杆21包括横杆211，所述横杆211上穿设有若干个圆杆212，所述圆杆212固接所述横杆211。所述刮板组合包括盒体23，所述盒体23内固接若干个弹簧24，所述盒体23底端设置有折线型板25，所述折线型板25与所述盒体23滑动连接，所述弹簧24连接所述折线型板25。

所述尾管103处设置有收纳盒26，所述收纳盒26上为敞口盒体23。用于收集颗粒较大的盐渣和杂质，保护研磨结构。

本实施例工作原理及其使用方法，将原料海盐、湖盐或井盐在化盐桶2中进行化盐，其中由于远离的存放或原料本身存在部分结块现象，为了避免盐渣或较大颗粒的杂质进入水中，降低化盐速率，通过设置倾斜的落料管1，可使得原料中大多的细小颗粒从主管102第一漏料孔上落下，原料均匀落在转动盘7上，通过压力传感器14可检测到转动盘7上的原料，从而控制向落料管1中加入原料的速度；设置转动的刮板组合，可实现对转动盘7上的原料进行辅助漏料；设置研磨结构用于研磨较大盐渣或杂质的，通过第二电机18控制第一研磨盘16转动，第二研磨盘17与第一研磨盘16相互配合，对盐渣进行研磨，再落入至化盐桶2中，从而提高了化盐效率，且化盐过程可控；设置第一电机27用于对化盐桶2内水进行搅拌，提高化盐速率，从溢出口4流出盐水。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。