一种豆油角料提取豆磷脂用萃取塔的制作方法

本实用新型涉及一种豆油角料提取豆磷脂用萃取塔。

背景技术：

萃取，是利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另一种溶剂中的方法。在现有豆制品加工工艺中，常采用萃取塔从豆油角料内提取豆磷脂，一般实现豆磷脂的生产。在萃取过程中，溶液的分散程度及混合程度决定了萃取效果，目前，应用在豆磷脂萃取过程中的萃取塔，存在豆油角料和萃取剂初始分布不均匀、对流过程混合不充分等问题，从而影响了豆磷脂的萃取效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种豆油角料提取豆磷脂用萃取塔，利用锥形分散罩可使得刚进入到萃取塔内轻液和重液迅速分散，继而利于后续轻液和重液的充分对流；通过搅拌叶片的搅拌作用可提高轻液和重液在中混合区内的横向对流强度，继而利于实现轻液和重液的充分混合，从而便于轻液和重液之间的物质的萃取。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种豆油角料提取豆磷脂用萃取塔，包括圆柱形塔体，所述圆柱形塔体分为上澄清区、中混合区和下澄清区，在所述上澄清区的上部一侧设置一萃取液上出管，在所述下澄清区的下部设置一萃取液下出口，在所述中混合区内，从上到下依次设置有左右相互交错分布筛板，在各筛板之间形成一s形流道，在所述中混合区的上部设置一重液进料管，在所述中混合区的下部设置一轻液进料管，所述重液进料管的出口位于相应的筛板上方，重液进料管的出口朝下，且重液进料管的出口轴线与圆柱形塔体同轴，所述轻液进料管的出口位于相应的筛板下方，轻液进料管的出口朝上，且轻液进料管的出口轴线与圆柱形塔体同轴，在所述重液进料管的出口和轻液进料管的出口处均设置一锥形扩散罩，且锥形扩散罩与圆柱形塔体同轴，在所述中混合区中部设置一横向对流搅拌机构，所述横向对流搅拌机构包括驱动电机和搅拌轴，所述搅拌轴水平设置在所述中混合区内部，且搅拌轴位于相应的两个筛板之间，在所述搅拌轴的前端设置有搅拌叶片，所述驱动电机设置在所述中混合区外部，且驱动电机可驱动搅拌轴转动。

优选地，两个所述锥形分散罩的锥尖端的一部分相应的分别套置在所述轻液进料管和重液进料管的出口内。

进一步地，在所述锥形分散罩的侧壁上设置有若干通孔。

进一步地，在所述锥形分散罩的外侧套置一隔离罩，所述隔离罩通过连杆与中混合区的内侧壁相连接。

进一步地，在所述中混合区内部设置有位于搅拌叶片上下两侧的隔离板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利；轻液和重液从相应的进料管进入到萃取塔内后，通过位于进料管的出口处的锥形分散罩的分散作用，可使得轻液和重液能够在第一时间内在中混合区内充分扩散，继而利于后续实现轻液和重液的充分对流；利用隔离罩，将锥形分散罩的外围隔离，使得隔离罩的外围与中混合区之间构成一个相对静止区，从而利于萃取后的轻液和重液稳定的上升和下降，继而利于萃取后的轻液和重液的分离；利用搅拌叶片的横向搅拌作用可增强轻液和重液在中混合区中部的横向混合强度，继而利于轻液和重液之间的物质传递，通过隔离板可阻挡搅拌叶片转动时，对中混合区内轻液和重液的纵向流动影响，继而利于萃取后的轻液和重液的分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图1中b处放大图；

图中：11上澄清区、111萃取液上出管、12中混合区、121重液进料管、122轻液进料管、123隔离板、13下澄清区、131萃取液下出管、2筛板、31驱动电机、32搅拌轴、321搅拌叶片、4锥形分散罩、41通孔、5隔离罩、51连杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种豆油角料提取豆磷脂用萃取塔(如图1所示)，包括圆柱形塔体，所述圆柱形塔体分为上澄清区11、中混合区12和下澄清区13，在所述上澄清区11的上部一侧设置一萃取液上出管111，在所述下澄清区13的下部设置一萃取液下出口131，在所述中混合区12内，从上到下依次设置有左右相互交错分布筛板2，在各筛板2之间形成一s形流道，在所述中混合区12的上部设置一重液进料管121，在所述中混合区12的下部设置一轻液进料管122，所述重液进料管121的出口位于相应的筛板2上方，重液进料管121的出口朝下，且重液进料管121的出口轴线与圆柱形塔体同轴，所述轻液进料管122的出口位于相应的筛板2下方，轻液进料管122的出口朝上，且轻液进料管122的出口轴线与圆柱形塔体同轴，在所述重液进料管121的出口和轻液进料管122的出口处均设置一锥形扩散罩4，且锥形扩散罩4与圆柱形塔体同轴，进一步地，两个所述锥形分散罩4的锥尖端的一部分相应的分别套置在所述轻液进料管122和重液进料管121的出口内，在实际应用中，轻液和重液从管道内流出后，经过锥形扩散罩4后，可快速实现分散，继而利于实现重液和轻液在中混合区12内的快速分布，从而为后期轻液和重液的充分对流提供保障，为进一步提高锥形分散罩4对液体的分散作用，在此，在锥形分散罩4的侧壁上设置有若干通孔41。在实际应用中，为降低从锥形分散罩4分散出的液体对中混合区12侧壁区域的影响，在此，在锥形分散罩4外围设置一隔离罩5，所述隔离罩5通过连杆51与中混合区12的内侧壁相连接，在中混合区12上部，隔离罩5外围与中混合区12内侧壁之间形成一静流区，从而利于萃取后的轻液顺利进入到上澄清区11内，在中混合区12的下部，隔离罩5外围与中混合区12内侧壁之间形成一静流区，从而利于萃取后的重液顺利进入到下澄清区13内。

在所述中混合区12中部设置一横向对流搅拌机构，所述横向对流搅拌机构包括驱动电机31和搅拌轴32，所述搅拌轴32水平设置在所述中混合区12内部，且搅拌轴32位于相应的两个筛板2之间，在所述搅拌轴32的前端设置有搅拌叶片321，所述驱动电机31设置在所述中混合区12外部，且驱动电机31可驱动搅拌轴32转动，利用搅拌叶片321的横向搅拌作用可增强轻液和重液在中混合区12中部的横向混合强度，继而利于轻液和重液之间的物质传递，为降低搅拌叶片321对中混合区12内的对流液体的纵向流动影响程度，在此，在中混合区12内部设置有位于搅拌叶片321上下两侧的隔离板123，通过隔离板123可阻挡搅拌叶片321转动时，对中混合区12内轻液和重液的纵向流动影响，继而利于萃取后的轻液和重液的分离。

本实用新型中，“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。