一种工业设备用喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及工业设备加工技术领域，具体为一种工业设备用喷漆装置。

背景技术：

工业设备指的是工业生产设备和各类机床，比如车床、铣床、磨床、刨床等机器，工业设备在加工生产时需要对其进行喷漆处理，这时便需要用到喷漆装置；

但现有的喷漆装置不具有烘干的功能，传统的喷漆装置在喷漆后需要将其移动至烘干房进行烘干，此方式不仅费时费力，而且降低了工作效率，且过程难免会沾染粉尘，从而降低了其喷涂的质量，为此，我们提出一种工业设备用喷漆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业设备用喷漆装置，具备烘干的优点，解决了现有的喷漆装置不具有烘干的功能，传统的喷漆装置在喷漆后需要将其移动至烘干房进行烘干，此方式不仅费时费力，而且降低了工作效率，且过程难免会沾染粉尘，从而降低了其喷涂质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业设备用喷漆装置，包括箱体，所述箱体顶部的左端设置有烘干机构，所述烘干机构包括加热箱和风机，所述加热箱固定安装于箱体顶部的左侧，所述风机固定安装于箱体顶部的左端，所述加热箱的内腔固定安装有加热丝组，所述风机的进风端通过管道与加热箱右侧的底部连通，所述风机的出风端通过管道连通有第二软管，所述第二软管的底部连通有输风管，所述输风管的底部开设有出风口，所述输风管底部的两端均固定连接有连接板，所述连接板内侧的底部固定安装有加热管，所述输风管顶部的两侧均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装于箱体的顶部，所述箱体的底部滑动连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有放置板，所述箱体顶部的右端设置有喷涂机构。

优选的，所述喷涂机构包括储料箱，所述储料箱固定连接于箱体顶部的右侧，所述储料箱顶部的左端固定安装有泵机，所述泵机的进料端通过管道与储料箱内腔的下端连通，所述泵机的出料端通过管道连通有第一软管，所述第一软管的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有喷头，所述连接管顶部的两侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装于箱体内腔的顶部。

优选的，所述箱体内腔的下端固定连接有滑杆，所述滑杆的表面开设有滑槽，所述滑杆的外侧滑动连接有滑动器。

优选的，所述滑动器的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部与步进电机的底部固定连接。

优选的，所述放置板顶部的两侧均固定连接有限位块，所述储料箱顶部右侧与加热箱顶部的左侧均开设有通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了烘干机构，起到了可有效的使其具有烘干的功能，不仅省时省力，而且避免使其沾染粉尘，从而保证了喷涂质量，先将其放置于放置板的顶部，然后利用步进电机缓慢转动，随后利用泵机将涂料抽至连接管由喷头喷出，喷涂后将其移动至左端，然后提前利用加热丝组和加热管进行预加热，随后利用风机将热风抽至输风管，由出风口喷出，解决了现有的喷漆装置不具有烘干的功能，传统的喷漆装置在喷漆后需要将其移动至烘干房进行烘干，此方式不仅费时费力，而且降低了工作效率，且过程难免会沾染粉尘，从而降低了其喷涂质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷涂机构结构示意图；

图3为本实用新型烘干机构结构示意图。

图中：1、箱体；2、喷涂机构；21、储料箱；22、泵机；23、第一软管；24、第一电动推杆；25、连接管；26、喷头；3、烘干机构；31、加热箱；32、加热丝组；33、风机；34、第二软管；35、第二电动推杆；36、输风管；37、出风口；38、连接板；39、加热管；4、滑杆；5、滑槽；6、滑动器；7、固定板；8、步进电机；9、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工业设备用喷漆装置，包括箱体1，箱体1内腔的下端固定连接有滑杆4，滑杆4的表面开设有滑槽5，滑杆4的外侧滑动连接有滑动器6，滑动器6的顶部固定连接有固定板7，固定板7的顶部与步进电机8的底部固定连接，箱体1顶部的左端设置有烘干机构3，起到了可有效的使其具有烘干的功能，不仅省时省力，而且避免使其沾染粉尘，从而保证了喷涂质量，解决了现有的喷漆装置不具有烘干的功能，传统的喷漆装置在喷漆后需要将其移动至烘干房进行烘干，此方式不仅费时费力，而且降低了工作效率，且过程难免会沾染粉尘，从而降低了其喷涂质量的问题，烘干机构3包括加热箱31和风机33，加热箱31固定安装于箱体1顶部的左侧，风机33固定安装于箱体1顶部的左端，加热箱31的内腔固定安装有加热丝组32，风机33的进风端通过管道与加热箱31右侧的底部连通，风机33的出风端通过管道连通有第二软管34，第二软管34的底部连通有输风管36，输风管36的底部开设有出风口37，输风管36底部的两端均固定连接有连接板38，连接板38内侧的底部固定安装有加热管39，输风管36顶部的两侧均固定连接有第二电动推杆35，第二电动推杆35固定安装于箱体1的顶部，箱体1的底部滑动连接有步进电机8，步进电机8的输出端固定连接有放置板9，放置板9顶部的两侧均固定连接有限位块，储料箱21顶部右侧与加热箱31顶部的左侧均开设有通口，箱体1顶部的右端设置有喷涂机构2，喷涂机构2包括储料箱21，储料箱21固定连接于箱体1顶部的右侧，储料箱21顶部的左端固定安装有泵机22，泵机22的进料端通过管道与储料箱21内腔的下端连通，泵机22的出料端通过管道连通有第一软管23，第一软管23的底部连通有连接管25，连接管25的底部连通有喷头26，连接管25顶部的两侧均固定连接有第一电动推杆24，第一电动推杆24固定安装于箱体1内腔的顶部。

使用时，当喷完漆后，利用外置控制器启动滑动器6，利用滑动器6带动固定板7、步进电机8、放置板9和设备一同移动至左端，利用外置控制器提前启动加热丝组32和加热管39进行预加热，当移动至左端时，利用加热管39提高其温度，由加热管39散发的热量对其进行烘干，随后利用外置控制器启动第一软管23，利用第一软管23将加热丝组32对加热箱31内腔加热后的空气抽出，并且通过第二软管34抽至输风管36内，由出风口37喷出，同时可将加热管39散发的热量一同吹至设备，利用外置控制器启动第二电动推杆35，利用第二电动推杆35可用于调节与设备的距离，解决了现有的喷漆装置不具有烘干的功能，传统的喷漆装置在喷漆后需要将其移动至烘干房进行烘干，此方式不仅费时费力，而且降低了工作效率，且过程难免会沾染粉尘，从而降低了其喷涂质量的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。