一种除尘机的制作方法

本实用新型涉及烟尘净化领域，特别涉及一种除尘机。

背景技术：

除尘机是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘机的性能用可处理的气体量、气体通过除尘机时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘机的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，在除尘机的各种种类中，袋式除尘机是一种高效干式除尘机，它是依靠纤维滤料做成的滤袋来净化气体的，即粉尘被截留在滤袋表面上，而气流则透过滤袋达到净化。

现有的袋式除尘机随着滤袋使用时间的增加，粉尘在滤袋表面的堆积，除尘器的效率和阻力均相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降，另外，除尘机的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降，因此，当滤袋表面的粉尘堆积过多时，要及时进行清灰。现有的除尘机进行清灰时需要将滤袋一个一个拿下来随后进行人工敲打清灰，滤袋稳定卸下和安装费时，人工敲打又过于费力，因此这种清灰的方法费时费力且效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除尘机，解决了除尘机对滤袋进行清灰费时费力的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种除尘机，包括滤袋、挡板、机箱、风机、喷吹管，所述机箱呈竖直设置，所述挡板位于所述机箱内部呈水平设置，且所述挡板固定于所述机箱内壁，所述挡板开设有若干通孔，所述滤袋呈竖直设置，所述滤袋顶部与所述通孔重合且所述滤袋与所述挡板固定连接，所述滤袋设置有多个，沿所述挡板等间隔设置且与所述通孔一一对应，所述机箱一侧设置有风机，所述喷吹管位于所述挡板上部呈水平设置，所述喷吹管进气口一端与所述风机固定连接，所述喷吹管设置有多个出气口，所述出气口均竖直向下设置，所述出气口数量与所述滤袋数量相一致，且所述出气口位于所述滤袋顶端上部与所述各个滤袋位置一一对应，所述出气口处均设置有电磁阀。

采用上述技术方案，通过设置风机和喷吹管，通过风机对喷吹管进行吹风，风从喷吹管的出气口排出，出气口位于滤袋上部，从而使得风从滤袋上部向下进行流动，即从滤袋内部向滤袋外部进行流动，从而达到对滤袋的反吹效果，以此来清除滤袋上的积灰，每个出气口对应一个滤袋，一个出气口清除一个滤袋上多余的积灰使得清灰高效有序，且每个出气口均设置有电控阀，通过控制电控阀可以控制出气口的开闭，既可以先打开一个电控阀完成清灰后关闭此电控阀打开下一个电控阀，使得一个滤袋清灰完成再进行下一个滤袋的清灰，也可以同时打开所有电控阀对所有滤袋同时进行清灰，使得清灰方式变得多样性，在不同状况下选择不同的清灰方式，使得清灰效率和效果达到最佳。

作为优选，还包括导流板，所述导流板位于所述喷吹管上部呈水平设置，且所述导流板设置有两块，分别固定于所述机箱两侧侧壁呈上下设置。

采用上述技术方案，通过滤袋的气体还是可能含有少许微小尘粒，通过设置导流板，既引导了气体的流向，也阻挡了通过滤袋的少量微小尘粒，提高了除尘的效果。

作为优选，还包括进风管、出风管、密封盖，所述进风管位于所述机箱下部一侧与所述机箱固定连接，所述出风管位于所述机箱上部一侧于所述机箱固定连接，所述密封盖位于所述机箱顶部且与所述机箱密固定连接。

采用上述技术方案，通过设置进风管、出风管和密封盖，使得烟尘在机箱中能形成一个稳定的清尘系统，密封盖的设置使得机箱除进风管和出风管之外其他部位均密封，因此烟尘从进风管进入，经过滤清尘后从出风管出去，使得烟尘的流向稳定，增加除尘机除尘的稳定性。

作为优选，还包括卸灰口、收集袋，所述卸灰口位于所述机箱底部，所述收集袋位于所述卸灰口下方且与所述卸灰口扣接固定。

采用上述技术方案，通过设置卸灰口和收集袋，使得含尘气体经除尘过滤后，含尘气体中的大颗粒烟尘由于重力下降，小颗粒烟尘由于滤袋的阻扰下降，因此大小颗粒烟尘均会堆积与机箱底部，在机箱底部设置卸灰口使得烟尘能够通过卸灰口排出，并收集至卸灰口下部的收集袋中，且收集袋与卸灰口扣接固定，方便拆卸，便于收集袋的更换。

作为优选，还包括观察窗，所述观察窗位于所述机箱中部一侧。

采用上述技术方案，通过设置在机箱一侧设置观察窗，能够实时观测机箱内部的工作状态，在出现紧急状况时可以及时发现并处理，提高了除尘机工作的安全性。

作为优选，所述风机为yx-7d高压风机。

采用上述技术方案，yx-7d高压风机为吹吸两用风机，适合用于工业除尘，风力强劲且可调节，可以根据所除烟尘的不同来调整不同的风力，使得除尘效率达到最佳。

作为优选，还包括支架，所述支架位于所述机箱底部且与所述机箱固定连接。

采用上述技术方案，通过设置支架，通过支架对机箱起到支撑和固定的作用，使得机箱在工作状态下能够保持稳定。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示内部的结构示意图；

图3为实施例用于展示滤袋与挡板的连接示意图。

附图标记：1、机箱；2、支架；3、进风管；4、出风管；5、卸灰口；6、收集袋；7、密封盖；8、风机；9、观察窗；10、喷吹管；11、出气口；12、电控阀；13、滤袋；14、挡板；15、导流板；16、通孔。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至3，一种除尘机，包括滤袋13、挡板14、机箱1、风机8、喷吹管10，机箱1呈竖直设置，挡板14位于机箱1内部呈水平设置，且挡板14固定于机箱1内壁，挡板14开设有若干通孔16，滤袋13呈竖直设置，滤袋13顶部与通孔16重合且滤袋13与挡板14固定连接，滤袋13设置有多个，沿挡板14等间隔设置且与通孔16一一对应，机箱1一侧设置有风机8，喷吹管10位于挡板14上部呈水平设置，喷吹管10进气口一端与风机8固定连接，喷吹管10设置有多个出气口11，出气口11均竖直向下设置，出气口11数量与滤袋13数量相一致，且出气口11位于滤袋13顶端上部与各个滤袋13位置一一对应，出气口11处均设置有电磁阀。

在除尘机使用过程中，使用滤袋13对含尘气体进行过滤，含尘气体进入除尘机时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，进入卸灰口5，含有较细小粉尘的气体在经过滤袋13时，粉尘被阻留，使气体得到净化；然而一般新滤袋13的除尘效率是不够高的，在使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋13表面积聚了一层粉尘，成为初尘，初尘是滤袋13的主要过滤层，但随着滤袋13表面积尘的增加，两侧压力差增大，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使初尘效率下降，另外，除尘机的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降，因此，滤袋13要及时清灰。

通过设置风机8和喷吹管10，通过风机8对喷吹管10进行吹风，风从喷吹管10的出气口11排出，出气口11位于滤袋13上部，从而使得风从滤袋13上部向下进行流动，即从滤袋13内部向滤袋13外部进行流动，从而达到对滤袋13的反吹效果，以此来清除滤袋13上的积灰。

且每个出气口11对应一个滤袋13，一个出气口11清除一个滤袋13上多余的积灰使得清灰高效有序，且每个出气口11均设置有电控阀12，通过控制电控阀12可以控制出气口11的开闭，既可以先打开一个电控阀12完成清灰后关闭此电控阀12打开下一个电控阀12，使得一个滤袋13清灰完成再进行下一个滤袋13的清灰，也可以同时打开所有电控阀12对所有滤袋13同时进行清灰，使得清灰方式变得多样性，在不同状况下选择不同的清灰方式，使得清灰效率和效果达到最佳。

连接喷吹管10的风机8为yx-7d高压风机8，yx-7d高压风机8为吹吸两用风机8，适合用于工业除尘，风力强劲且可调节，可以根据所除烟尘的不同来调整不同的风力，使得除尘效率达到最佳。

还包括导流板15，导流板15位于喷吹管10上部呈水平设置，且导流板15设置有两块，分别固定于机箱1两侧侧壁呈上下设置。

在除尘机中，由于滤袋13有自身的过滤范围，因此极小的烟尘还是可以通过滤袋13，另外当滤袋13外侧的积尘过多时，除尘过滤时也会把已附着在滤袋13上的细小尘粒挤压进去，因此通过滤袋13的气体还是可能含有少许微小尘粒，通过设置导流板15，既引导了气体的流向，也阻挡了通过滤袋13的少量微小尘粒，提高了除尘的效果。

还包括卸灰口5、收集袋6，卸灰口5位于机箱1底部，收集袋6位于卸灰口5下方且与卸灰口5扣接固定，通过设置卸灰口5和收集袋6，使得含尘气体经除尘过滤后，含尘气体中的大颗粒烟尘由于重力下降，小颗粒烟尘由于滤袋13的阻扰下降，因此大小颗粒烟尘均会堆积与机箱1底部，在机箱1底部设置卸灰口5使得烟尘能够通过卸灰口5排出，并收集至卸灰口5下部的收集袋6中，且收集袋6与卸灰口5扣接固定，方便拆卸，便于收集袋6的更换。

还包括进风管3、出风管4、密封盖7，进风管3位于机箱1下部一侧与机箱1固定连接，出风管4位于机箱1上部一侧于机箱1固定连接，密封盖7位于机箱1顶部且与机箱1密固定连接。

通过设置进风管3、出风管4和密封盖7，使得烟尘在机箱1中能形成一个稳定的清尘系统，密封盖7的设置使得机箱1除进风管3和出风管4之外其他部位均密封，因此烟尘从进风管3进入，经过滤清尘后从出风管4出去，使得烟尘的流向稳定，增加除尘机除尘的稳定性。

还包括观察窗9，观察窗9位于机箱1中部一侧，通过设置在机箱1一侧设置观察窗9，能够实时观测机箱1内部的工作状态，在出现紧急状况时可以及时发现并处理，提高了除尘机工作的安全性。

还包括支架2，支架2位于机箱1底部且与机箱1固定连接，支架2对机箱1起到支撑和固定的作用，使得机箱1在工作状态下能够保持稳定。