一种用于铸造中的防气体污染的排烟装置的制作方法

本实用新型涉及环保装置领域，尤其涉及一种用于铸造中的防气体污染的排烟装置。

背景技术：

随着社会的不断进步，人们对环境保护的要求越来越高，在铸造的过程中就需要燃烧来产生高温来达到铸造的要求，在燃烧过程中就会产生大量的烟气，其中含有多种危害人体污染环境的成分，于是排烟装置就成了没一个铸造厂的必备设备。

目前的排烟装置大多数只是单纯的通过管道将烟气直接排放到外部环境中，对环境的污染大，长久以往会对附近的人以及工人造成危害，并且无法对烟气进行处理，无法解决污染的问题，并且长时间使用后排烟装置的内部无法进行清理，排烟效果降低严重时可能造成堵塞。

因此，有必要提供一种用于铸造中的防气体污染的排烟装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于铸造中的防气体污染的排烟装置，解决了现有的排烟装置无法去除烟气中的有害成分，无法对排烟装置内部进行清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于铸造中的防气体污染的排烟装置包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有储水箱，所述储水箱的顶部固定连接有喷淋箱，所述喷淋箱左侧的底部连通有进气管，所述储水箱的顶部连通有第一进水管，所述第一进水管的顶端贯穿喷淋箱并延伸至喷淋箱的内部，所述储水箱左侧的底部连通有第一出水管，所述储水箱的左侧通过连接块固定连接有第一水泵，所述第一出水管的左端与第一水泵的进水端连通，所述喷淋箱的顶部连通有喷淋管，所述喷淋管的底端连通有喷淋喷头，所述喷淋管的顶端通过水管与第一水泵的出水端连通，所述喷淋箱右侧的顶部连通有第一烟气通道，所述底板的顶部且位于喷淋箱的右侧通过支撑柱固定连接有过滤箱，所述过滤箱右侧的顶部连通有第二烟气通道，所述底板的顶部且位于过滤箱的右侧通过支撑柱固定连接有喷烧箱，所述喷烧箱右侧的顶部和右侧的底部分别连通有第三烟气通道和第四烟气通道，所述底板顶部的右侧固定连接有冷却剂储存箱，所述冷却剂储存箱的顶部固定连接有冷却箱。

优选的，所述第一烟气通道的右端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述所述过滤箱内壁的顶部和内壁的底部均开设有卡槽，所述卡槽的数量为六个，两个所述卡槽相对的一侧之间卡接有过滤板，所述过滤板的数量为三个。

优选的，所述第二烟气通道的右端贯穿喷烧箱并延伸至至喷烧箱的内部，所述喷烧箱内壁的顶部和内壁的底部均固定连接有高温等离子喷枪。

优选的，所述冷却剂储存箱内壁的底部固定连接有冷却器，所述冷却剂储存箱的顶部连通有第二进水管，所述第二进水管的顶端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部。

优选的，所述冷却剂储存箱的右侧通过连接块固定连接有第二水泵，所述冷却剂储存箱右侧底部连通有第二出水管，所述第二出水管的右端与第二水泵的进水端连通，所述冷却箱的顶部连通有冷却剂进水管，所述冷却剂进水管的顶端通过水管与第二水泵的出水端连通，所述第三烟气通道和第四烟气通道的右端均贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的外部。

优选的，所述储水箱、喷淋箱、过滤箱和喷烧箱的表面均通过合页分别铰接有储水箱门、喷淋箱门、过滤箱门和喷烧箱门，所述储水箱门、喷淋箱门、过滤箱门和喷烧箱门的顶部、底部和两侧均设置有密封条。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于铸造中的防气体污染的排烟装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于铸造中的防气体污染的排烟装置，通过喷淋箱内部的喷淋喷头可以对烟气进行初步的净化处理，通过储水箱可以将喷淋过程中的水收集起来，节约水资源，通过过滤箱内部设置的多层过滤板可以对烟气进行充分的过滤净化，通过喷烧箱可以对烟气进行高温灼烧，分解掉烟气中的有机成分，通过冷却箱可以对烟气进行冷却，防止过热烟气排出后对操作工人造成危害，通过多个箱门可以对箱体的内部进行清理，提高烟气的净化效率和净化程度。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于铸造中的防气体污染的排烟装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示用于铸造中的防气体污染的排烟装置的表面结构示意图；

图3为图1所示a处的结构放大示意图。

图中标号：1、底板，2、储水箱，3、喷淋箱，4、进气管，5、第一进水管，6、第一出水管，7、第一水泵，8、喷淋管，9、喷淋喷头，10、第一烟气通道，11、过滤箱，12、第二烟气通道，13、喷烧箱，14、第三烟气通道，15、第四烟气通道，16、卡槽，17、过滤板，18、高温等离子喷枪，19、冷却剂储存箱，20、冷却器，21、冷却箱，22、第二进水管，23、第二水泵，24、第二出水管，25、冷却剂进水管，26、储水箱门，27、喷淋箱门，28、过滤箱门，29、喷烧箱门。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于铸造中的防气体污染的排烟装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示用于铸造中的防气体污染的排烟装置的表面结构示意图；图3为图1所示a处的结构放大示意图。用于铸造中的防气体污染的排烟装置包括底板1，所述底板1顶部的左侧固定连接有储水箱2，所述储水箱2的顶部固定连接有喷淋箱3，所述喷淋箱3左侧的底部连通有进气管4，所述储水箱2的顶部连通有第一进水管5，所述第一进水管5的顶端贯穿喷淋箱3并延伸至喷淋箱3的内部，所述储水箱2左侧的底部连通有第一出水管6，所述储水箱2的左侧通过连接块固定连接有第一水泵7，所述第一水泵7与外部电源连接，所述第一出水管6的左端与第一水泵7的进水端连通，所述喷淋箱3的顶部连通有喷淋管8，所述喷淋管8的底端连通有喷淋喷头9，所述喷淋管8的顶端通过水管与第一水泵7的出水端连通，所述喷淋箱3右侧的顶部连通有第一烟气通道10，所述底板1的顶部且位于喷淋箱3的右侧通过支撑柱固定连接有过滤箱11，所述过滤箱11右侧的顶部连通有第二烟气通道12，所述底板1的顶部且位于过滤箱11的右侧通过支撑柱固定连接有喷烧箱13，所述喷烧箱13右侧的顶部和右侧的底部分别连通有第三烟气通道14和第四烟气通道15，所述底板1顶部的右侧固定连接有冷却剂储存箱19，所述冷却剂储存箱19的顶部固定连接有冷却箱21，喷烧箱13的外壳材料为耐高温耐火材料。

所述第一烟气通道10的右端贯穿过滤箱11并延伸至过滤箱11的内部，所述所述过滤箱11内壁的顶部和内壁的底部均开设有卡槽16，所述卡槽16的数量为六个，两个所述卡槽16相对的一侧之间卡接有过滤板17，所述过滤板17的数量为三个，过滤板17从左至右的材料依次是密纱网、pp棉和活性炭，三个过滤板17的过滤程度也不同。

所述第二烟气通道12的右端贯穿喷烧箱13并延伸至至喷烧箱13的内部，所述喷烧箱13内壁的顶部和内壁的底部均固定连接有高温等离子喷枪18，所述高温等离子喷枪18的型号是bt-g3，且高温等离子喷枪18与外部电源连接，燃烧所需的材料也由外部供应。

所述冷却剂储存箱19内壁的底部固定连接有冷却器20，所述冷却器20的型号是or-100，且冷却器20与外部电源连接，所述冷却剂储存箱19的顶部连通有第二进水管22，所述第二进水管22的顶端贯穿冷却箱21并延伸至冷却箱21的内部。

所述冷却剂储存箱19的右侧通过连接块固定连接有第二水泵23，所述冷却剂储存箱19右侧底部连通有第二出水管24，第二水泵23与外部电源连接，所述第二出水管24的右端与第二水泵23的进水端连通，所述冷却箱21的顶部连通有冷却剂进水管25，所述冷却剂进水管25的顶端通过水管与第二水泵23的出水端连通，所述第三烟气通道14和第四烟气通道15的右端均贯穿冷却箱21并延伸至冷却箱21的外部，所述第三烟气通道14和第四烟气通道15表面设置有密封圈，防止冷却剂从第三烟气通道14和第四烟气通道15与冷却箱21的连接部分泄漏。

所述储水箱2、喷淋箱3、过滤箱11和喷烧箱13的表面均通过合页分别铰接有储水箱门26、喷淋箱门27、过滤箱门28和喷烧箱门29，所述储水箱门26、喷淋箱门27、过滤箱门28和喷烧箱门29的顶部、底部和两侧均设置有密封条，密封条可以防止烟气或水从箱体的内部泄漏出来，对操作工人产生危害。

本实用新型提供的用于铸造中的防气体污染的排烟装置的工作原理如下：

铸造过程中产生的烟气从进气管4进入喷淋箱3，第一水泵7将水从储水箱2中抽出，通过喷淋喷头9对喷淋箱3内部烟气进行喷淋，去除烟气携带的大部分的浮尘，随后烟气通过第一烟气通道10进入过滤箱11，通过三层过滤板17进行进一步的过滤，之后烟气通过第二烟气通道12进入喷烧箱13，高温等离子喷枪18对箱内的烟气进行喷烧，可以将烟气中剩余的有机成分在高温中分解，随后烟气通过第三烟气通道14和第四烟气通道15进入冷却箱，第二水泵23将冷却剂从冷却剂储存箱19中抽出，进入冷却箱21中，冷却剂对过热的烟气进行冷却，随后烟气排出，长时间使用后，可以打开储水箱门26、喷淋箱门27、过滤箱门28和喷烧箱门29进行内部的清理，打开过滤箱门28后，可以将过滤板17抽出更换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于铸造中的防气体污染的排烟装置具有如下有益效果：

通过喷淋箱3内部的喷淋喷头9可以对烟气进行初步的净化处理，通过储水箱2可以将喷淋过程中的水收集起来，节约水资源，通过过滤箱11内部设置的多层过滤板17可以对烟气进行充分的过滤净化，通过喷烧箱13可以对烟气进行高温灼烧，分解掉烟气中的有机成分，通过冷却箱21可以对烟气进行冷却，防止过热烟气排出后对操作工人造成危害，通过多个箱门可以对箱体的内部进行清理，提高烟气的净化效率和净化程度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。