一种用于高含溶剂产品高温合成的耐压反应釜的制作方法

本实用新型涉及酸化缓蚀剂加工制备领域，特别涉及一种用于高含溶剂产品高温合成的耐压反应釜。(常规搪瓷反应釜不耐压，溶剂含量高，高温时产生的压强就高)

背景技术：

高压反应釜是化工合成中的常用设备，广泛应用于各种催化反应，高温高压合成，加氢反应釜、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性，腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等。

高压反应釜用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备，以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

高含试剂为现有工业中常常使用到溶剂含量高且需要混配的试剂，部分高含试剂中具有腐蚀性的试剂的占比高，常规的搪瓷反应釜耐酸但不耐压，不锈钢制作的反应釜耐压，但造价较高，具有腐蚀性的试剂混配成高含溶剂的过程中，试剂会对釜体内壁造成一定的腐蚀，腐蚀的不规则性使釜体侧壁厚度不均匀，使用的时间越长，耐压反应釜存在的安全隐患就越大，现有部分高压反应釜釜体内安装有内胆，但此类内胆安装较为复杂且不易更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高压且便于更换内胆的用于高含溶剂产品高温合成的耐压反应釜，以解决上述背景技术提出的问题。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于高含溶剂产品高温合成的耐压反应釜，包括釜盖和釜体，釜盖上固定安装有进气管、出气管、进料管和压力表，进气管、出气管和进料管均与釜体内部连通并安装有阀门，所述釜盖上还安装有永磁搅拌装置，永磁搅拌装置的搅拌轴延伸至釜体内并安装有搅拌叶片，所述釜体顶端安装有第二法兰盘，釜体底端开有出液口，釜体内可拆卸安装有与釜体配合的内胆，所述内胆底部安装有出液管，出液管穿过出液口并安装有阀门；所述釜盖边缘固定安装有与第二法兰盘配合的第一法兰盘，所述第一法兰盘底部可拆卸安装有数个限位柱，限位柱的侧壁与内胆内壁贴合，所述内胆连接有驱动其与釜体分离的升降装置。

优选的，所述限位柱顶部开有外螺纹，所述第一法兰盘底部开有数个与限位柱外螺纹配合的第一内螺纹槽。

优选的，所述第一法兰盘底部还开有数个与限位柱配合的第二内螺纹槽，数个所述第二内螺纹槽的连线为与第一法兰盘同心的圆。

优选的，所述第一内螺纹槽与第二内螺纹槽数量相等。

优选的，所述限位柱侧壁固定安装缓冲垫。

优选的，所述内胆顶端固定安装有与第一法兰盘配合的第三法兰盘，第三法兰盘位于第一法兰盘和第二法兰盘之间，第三法兰盘的直径大于第二法兰盘并小于第一法兰盘。

优选的，所述釜体底部水平且固定安装有支撑板，所述升降装置包括至少三个升降杆，升降杆底端可滑动安装在支撑板上；所述第一法兰盘和第三法兰盘底面四周均开有与支撑杆顶端配合的限位卡槽。

优选的，所述耐压反应釜还安装有数个与第一法兰盘和第二法兰盘匹配的卡扣。

本实用新型的有益效果：

(1)具有腐蚀性的试剂配比较高的高含溶剂在耐压反应釜的内胆内进行混配，试剂不会腐蚀釜体内壁，能降低耐压反应釜在使用过程中被腐蚀产生的安全隐患，且内胆可拆卸，避免釜体被腐蚀即可增长釜体的使用寿命。

(2)限位柱与卡扣配合，能提升耐压反应釜的密封性及耐高压性能，防爆并具有较高的安全系数。

(3)升降装置能辅助更换内胆，便于将釜盖和内胆平稳地脱离釜体，避免磕碰或发生安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型釜盖的结构示意图。

图中标记：1-釜盖、11-第一法兰盘、111-第一内螺纹槽、112-第二内螺纹槽、2-釜体、21-第二法兰盘、22-支撑板、221-限位槽、31-进气管、32-出气管、4-升降装置、5-进料管、6-永磁搅拌装置、61-搅拌轴、62-搅拌叶片、7-限位柱、71-缓冲垫、8-内胆、81-出液管、82-第三法兰盘、9-卡扣、10-限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而这不应当被理解为将本实用新型限制为特定的实施例，仅用于解释和理解：

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于高含溶剂产品高温合成的耐压反应釜，包括釜盖1、釜体2、进气管31、出气管32、升降装置4、进料管5、压力表、永磁搅拌装置6、限位柱7、内胆8、出液管81和卡扣9。

所述釜体2呈桶状，所述釜体2顶端安装有第二法兰盘21，第二法兰盘21与釜体2一体成型，釜体2底端中心开有出液口；所述釜体2外壁底部水平且固定安装有支撑板22，支撑板22为与釜体2横截面同心的圆环，支撑板22上沿其圆周指向圆心的方向开有至少三个便于升降装置4移动的限位槽221，限位槽221沿圆周均匀分布。

所述升降装置4包括至少三根升降杆，升降杆为现有技术，包括但不限于自锁升降杆、气动升降杆等，升降杆底端可滑动安装在限位槽221内。

所述内胆8呈桶状，内胆8顶端固定安装有第三法兰盘82，第三法兰盘82与内胆8一体成型，所述内胆8嵌在釜体2内，内胆8外壁与釜体2内壁贴合。所述内胆8底部中心安装有出液管81，出液管81穿过釜体2底部的出液口并安装有阀门。

所述釜盖1边缘固定安装有与第二法兰盘21配合的第一法兰盘11，第一法兰盘11位于第三法兰盘82上方，第三法兰盘82的直径大于第二法兰盘21并小于第一法兰盘11。所述第一法兰盘11和第三法兰盘82底面四周均开有与支撑杆顶端配合的限位卡槽10，限位卡槽10均不被遮挡。所述釜盖1和第三法兰盘82上均安装有便于吊装的挂耳。

数个所述限位柱7可拆卸安装在第一法兰盘11底面，数个限位柱7沿同一圆圈均匀分布且与第一法兰盘11同心，所述限位柱7顶部开有外螺纹，所述限位柱7外侧固定套装有缓冲垫71，缓冲垫71具有一定弹性，避免更换的内胆8的内径可能存在的尺寸误差，使釜盖1不能顺利安装在釜体2上。所述第一法兰盘11底部开有数个与限位柱7外螺纹配合的第一内螺纹槽111，第一法兰盘11底部还开有数个与限位柱7配合的第二内螺纹槽112，所述第一内螺纹槽111与第二内螺纹槽112数量相等，数个所述第二内螺纹槽112的连线为与第一法兰盘11同心的圆。当限位柱7与第一内螺纹槽111螺纹配合时，数个缓冲垫71的侧壁均与内胆8内壁贴合，限位柱7用于进一步固定内胆8，保证耐压反应釜运行中的安全性。

所述进料管5包括数根，用于向釜体2中投放混合制备高含溶剂的不同组分，所述进气管31、出气管32和进料管5均安装在釜盖1上并与釜体2内部连通。

所述永磁搅拌装置6安装在釜盖1上，永磁搅拌装置6为现有技术并与220v市电电连接；永磁搅拌装置6的搅拌轴61延伸至釜体2内部并安装有搅拌叶片62。

所述压力表安装在釜盖1上，压力表为现有技术。

所述卡扣9有数个，卡扣9包括相互平行的顶板和底板，顶板和底板通过竖直板固定连接，顶板和底板上均开有通孔，通孔与第一法兰盘11、第二法兰盘21和第三法兰盘82的孔眼匹配。组装耐压反应釜时使用螺栓将卡扣9、第一法兰盘11、第二法兰盘21和第三法兰盘82固定，能提升耐压反应釜的密封性及耐高压性能，防爆并具有较高的安全系数，进而保证高含溶剂的混配效果。

本实施例中出现的各类管道均安装有阀门。

本实施例中与高含溶剂贴合的组件均涂有防腐涂层。

本实施例的工作方式：

组装耐压反应釜，将内胆8置入釜体2内，将限位柱7与第一内螺纹槽111螺纹配合，使用螺栓将卡扣9、第一法兰盘11、第二法兰盘21和第三法兰盘82固定；根据使用频率定期更换内胆8。更换内胆8时，首先拆除螺栓和卡扣9，使用第一个吊装机构将釜盖1吊装，将移动升降装置4，将升降杆的顶端卡入釜盖1底面的限位卡槽10，启动升降装置4辅助吊装机构将釜盖1平稳抬起，避免损坏永磁搅拌装置6，釜盖1脱离内胆8后，吊装机构将釜盖1平移远离釜体2；使用第二个吊装机构将内胆8吊装，使升降装置4的升降杆缩短，推动升降装置4在限位槽221内移动，使升降杆顶端与第三法兰盘82底面的限位卡槽10配合，再使升降装置4将内胆8平稳抬起，脱离釜体2后将内胆8远离釜体2，更换内胆8后，将各装置和零件复位即可。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，拆除内胆8，釜体2的出液口处固定安装有出料管，出料管安装有阀门，数个限位柱7与第二内螺纹槽112螺纹配合，缓冲垫71的侧壁均与釜体2内壁贴合。此时釜体2可用于混配搅拌无腐蚀性的试剂，在缺乏内胆8时提高耐压反应釜的利用率。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。