一种用于亚麻籽油加工油渣过滤装置的制作方法

本实用新型涉及亚麻籽油技术领域，具体为一种用于亚麻籽油加工油渣过滤装置。

背景技术：

亚麻是一种被列入中药的一种植物，而亚麻籽则是亚麻中所诞生的籽实，该亚麻籽可通过破碎研磨提取出一种亚麻籽油，亚麻籽油具有很高的营养价值，可外敷也可食用，具有调节血脂、降低胆固醇和提高睡眠等等的作用，而在生产亚麻籽油时则会遇到一些问题：

其一，在将亚麻籽碾压过后，亚麻籽会破碎而内部的油脂则会被分泌出，但由于亚麻籽会破碎形成油渣，而油较为浓稠，不方便将油渣从油中分离出，从而在生产时则会造成一定的麻烦；

其二，当将油渣从油中进行分离后，油渣本身会沾染一些油脂，从而若直接将油渣丢掉会较为的浪费，但又不便将油渣进行反复破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于亚麻籽油加工油渣过滤装置，以解决上述背景技术中提出的不便对油渣与油脂进行分离；不便将油渣中的油脂完全提取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于亚麻籽油加工油渣过滤装置，包括机体、电机、第一过滤板和复位弹簧，所述机体的上表面开设有入料口，且机体的下表面连接有导油管，所述导油管的上表面固定设置有电机，且电机的输出端安装有伸缩杆，并且伸缩杆的末端固定连接有碾压板，所述碾压板的右端上表面固定连接有固定杆，且固定杆的末端固定设置有连接板，并且连接板的外表面连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中心点固定在机体的内部，且第一齿轮的下表面连接有第二齿轮，并且第二齿轮的中心点固定在机体的内部，所述第二齿轮的下表面连接有导向板，且导向板的右端贯穿机体的右表面，并且导向板的左端表面固定连接有滚轮，所述机体的中端内表面固定设有第一过滤板，且机体的左侧表面固定连接有方形块，并且方形块的上表面被加热芯贯穿，所述方形块的内表面固定设置有连接弹簧，且连接弹簧的顶端固定连接有斜面块，并且斜面块贯穿方形块的外表面，所述方形块的左侧表面被限位板贯穿，且限位板的右侧表面固定连接有第二过滤板，并且第二过滤板的右端贯穿机体的左端，所述限位板的左侧表面被按压杆贯穿，且按压杆的外表面连接有连接杆，并且连接杆的末端连接在凸块的外表面，所述凸块的末端外表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的末端固定设置在限位板的内表面。

优选的，所述伸缩杆、碾压板和固定杆均与机体构成滑动结构，且固定杆上的连接板与第一齿轮为啮合连接

优选的，所述第二齿轮分别与第一齿轮和导向板为啮合连接，且导向板通过滚轮与机体构成滑动结构，并且滚轮的下表面与第一过滤板的上表面相贴合。

优选的，所述第一过滤板和第二过滤板均为微孔过滤膜板，且第二过滤板与机体为卡槽连接。

优选的，所述斜面块关于限位板的横向中心线对称分布，且限位板与斜面块为卡合连接。

优选的，所述连接杆分别与按压杆和凸块构成转动结构，且按压杆和凸块均与限位板构成滑动结构，并且凸块的外表面与斜面块的外表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于亚麻籽油加工油渣过滤装置，

1.当将碾碎后的亚麻籽油和油渣从入料口倒入到机体中后会落入到第一过滤板的上表面，而由于第一过滤板为微孔过滤膜板，从而油脂会经过第一过滤板而油渣则会停留在第一过滤板的上表面；

2.当打开电机后，电机会驱使碾压板向下移动对第一过滤板上表面的油渣进行碾压，从而残留在油渣内部的油脂则会被挤出，通过第一过滤板流入到机体底端内表面，达到将油渣中的沾染油脂提取出的效果；

3.而在碾压板向上移动时，滚轮会将残留的油渣推动到方形块中，通过加热芯烘烤，使得油渣内残留的油脂会被烘烤出，从而达到将油渣中的油脂完全提取出的效果，而当需要对油脂进行清理时，也只需按动按压杆即可将第二过滤板抽动，将油渣倒掉方便清理。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型方形块侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、入料口；3、导油管；4、电机；5、伸缩杆；6、碾压板；7、固定杆；8、连接板；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、导向板；12、滚轮；13、第一过滤板；14、方形块；15、加热芯；16、连接弹簧；17、斜面块；18、限位板；19、第二过滤板；20、按压杆；21、连接杆；22、凸块；23、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种用于亚麻籽油加工油渣过滤装置，包括机体1、入料口2、导油管3、电机4、伸缩杆5、碾压板6、固定杆7、连接板8、第一齿轮9、第二齿轮10、导向板11、滚轮12、第一过滤板13、方形块14、加热芯15、连接弹簧16、斜面块17、限位板18、第二过滤板19、按压杆20、连接杆21、凸块22和复位弹簧23，机体1的上表面开设有入料口2，且机体1的下表面连接有导油管3，导油管3的上表面固定设置有电机4，且电机4的输出端安装有伸缩杆5，并且伸缩杆5的末端固定连接有碾压板6，碾压板6的右端上表面固定连接有固定杆7，且固定杆7的末端固定设置有连接板8，并且连接板8的外表面连接有第一齿轮9，第一齿轮9的中心点固定在机体1的内部，且第一齿轮9的下表面连接有第二齿轮10，并且第二齿轮10的中心点固定在机体1的内部，第二齿轮10的下表面连接有导向板11，且导向板11的右端贯穿机体1的右表面，并且导向板11的左端表面固定连接有滚轮12，机体1的中端内表面固定设有第一过滤板13，且机体1的左侧表面固定连接有方形块14，并且方形块14的上表面被加热芯15贯穿，方形块14的内表面固定设置有连接弹簧16，且连接弹簧16的顶端固定连接有斜面块17，并且斜面块17贯穿方形块14的外表面，方形块14的左侧表面被限位板18贯穿，且限位板18的右侧表面固定连接有第二过滤板19，并且第二过滤板19的右端贯穿机体1的左端，限位板18的左侧表面被按压杆20贯穿，且按压杆20的外表面连接有连接杆21，并且连接杆21的末端连接在凸块22的外表面，凸块22的末端外表面固定连接有复位弹簧23，且复位弹簧23的末端固定设置在限位板18的内表面。

伸缩杆5、碾压板6和固定杆7均与机体1构成滑动结构，且固定杆7上的连接板8与第一齿轮9为啮合连接，第二齿轮10分别与第一齿轮9和导向板11为啮合连接，且导向板11通过滚轮12与机体1构成滑动结构，并且滚轮12的下表面与第一过滤板13的上表面相贴合，当电机4驱使伸缩杆5带动碾压板6上下滑动时，碾压板6会通过固定杆7带动连接板8向上滑动与第一齿轮9啮合，从而第一齿轮9则会转动通过与第二齿轮10带动导向板11进行滑动，通过导向板11上的滚轮12推动第一过滤板13上表面的油渣。

第一过滤板13和第二过滤板19均为微孔过滤膜板，且第二过滤板19与机体1为卡槽连接，斜面块17关于限位板18的横向中心线对称分布，且限位板18与斜面块17为卡合连接，连接杆21分别与按压杆20和凸块22构成转动结构，且按压杆20和凸块22均与限位板18构成滑动结构，并且凸块22的外表面与斜面块17的外表面相贴合，而当第一过滤板13上的油渣被推到第二过滤板19上烘烤过后，需要将第二过滤板19上的油渣进行清理时，可通过按动按压杆20，使得连接杆21推动凸块22挤压斜面块17，从而斜面块17则不再与限位板18卡合，此时抽动限位板18即可将第二过滤板19抽出进行清理。

工作原理：在使用该用于亚麻籽油加工油渣过滤装置时，将该装置接上外接电源后，根据图1和图2，当将油渣和油脂从入料口2倒入机体1后，油渣和油脂会落入到第一过滤板13的上表面，此时打开电机4，伸缩杆5则会运作带动碾压板6向下滑动对第一过滤板13上表面的油渣进行挤压，当油渣受到挤压时，因第一过滤板13为微孔过滤膜板，油渣上残留的油脂则会通过第一过滤板13流入到机体1，而油脂则会被隔绝在第一过滤板13上表面无法透过，当挤压完油脂后，伸缩杆5会再次运作拉动碾压板6向上滑动，而碾压板6则会通过固定杆7带动连接板8向上滑动，使得连接板8与第一齿轮9啮合，当第一齿轮9顺时针转动时会通过中间的第二齿轮10驱动最下端的第二齿轮10顺时针转动，从而导向板11则会向左移动，通过导向板11上的滚轮12对第一过滤板13的上表面进行挤压，从而第一过滤板13上表面的油渣则会被堆积再被推入到方形块14中；

当油渣被推入到方形块14后，根据图1、图3和图4，方形块14上的加热芯15会对油渣进行烘烤，将油渣中残留的油渣完全烘烤出，从而油脂则会透过第二过滤板19流入到机体1的底端内表面，可通过打开导油管3导出油脂，而当油渣中残留的油渣完全被烘烤出后，需要将油渣进行清理时，可通过按动按压杆20，使得按压杆20推动连接杆21的末端进行移动，而连接杆21的顶端则会推动复位弹簧23作用下的凸块22，使得凸块22挤压斜面块17，将斜面块17挤压出限位板18，斜面块17则无法在连接弹簧16的作用下与限位板18卡合，此时抽动限位板18，第二过滤板19则会被随之抽出，此时即可将第二过滤板19上的油渣进行清理，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。