一种富氧汽油添加剂混合装置的制作方法

本实用新型属于汽油添加剂的生产设备技术领域，具体涉及一种富氧汽油添加剂混合装置。

背景技术：

近年来的研究表明，燃油添加剂能有效提供燃油性能，某些有机含氧化合物是性能较好的燃料抗爆剂，例如一些醇和醚类化合物就具有这样的性能。因此关于富氧汽油添加剂的研究近年来受到人们的重视。从添加剂生产工艺来区分，可分为化学添加剂、生物添加剂和物理添加剂。化学添加剂是应用最广泛的添加剂，即吧化学药品添加到燃油中，通过化学反应来达到某种作用的添加剂，如抗爆剂、清洁剂、抗氧化剂、防冻剂、抗静电剂、助燃剂等。应用比较普遍的汽油添加剂组分主要有有机金属化合物、醚类、酸脂类、醇类等。

在富氧汽油添加剂生产过程中，需要将多种原料进行混合。而常用的混合装置存在混合效果差的缺点，影响产品质量，因此亟需一种高效且混合效果佳的富氧汽油添加剂混合装置。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种富氧汽油添加剂混合装置。通过合理的结构设置，使富氧汽油添加剂各原料组分混合充分，得到成分更均匀的富氧汽油添加剂，保证产品的生产质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种富氧汽油添加剂混合装置，包括第一搅拌罐、第二搅拌罐、储液罐和底座凹槽，所述底座凹槽内部四周焊接有支撑弹簧，所述第一搅拌罐位于底座凹槽内，且第一搅拌罐底部与支撑弹簧固定连接，所述第一搅拌罐底部设有振动电机，此处的弹簧与振动电机可使第一搅拌罐和第二搅拌罐产生摇动，保证罐内的液体充分的混合。所述第一搅拌罐底部设有第一出料口，所述第一出料口连接有出料管，所述出料管由第一出料口延伸至底座凹槽外，所述出料管设有控制阀，所述第二搅拌罐设于第一搅拌罐顶部中央，且贯穿并延伸至第一搅拌罐，所述第二搅拌罐左右两侧均设有第二出料口，且第二出料口位于第一搅拌罐内。此处的第二出料口处为不设阀门的开口，当第二搅拌罐中的液体，液位到达第二出料口时，液体会溢流进入第一搅拌罐内，此时原料在第二搅拌罐内已完成了初步混合。所述第二搅拌罐底部设有第三出料口，所述第三出料口设有第二电磁阀。当试剂混合均匀，完成搅拌程序后，可通过控制第二电磁阀开关，打开第三出料口，将第二搅拌罐内的混合液放空。

所述第二搅拌罐顶部中央设有搅拌电机，所述搅拌电机通过减速器连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过第二搅拌罐伸入到第一搅拌罐底部，且搅拌轴与第二搅拌罐底部接触部位密封连接，所述搅拌轴在第一搅拌罐与第二搅拌罐内均交错设置有搅拌杆，所述储液罐包括四个，分别置于第二搅拌罐顶部四周，四个所述储液罐顶部设有进液口，底部设有出液口，四个所述储液罐出液口均设有导管，所述导管伸入到第二搅拌罐底部，且设有流量计与第一电磁阀。此处四个储液罐方便原料的暂存，导管上的流量计可记录原料液体流入的体积，当原料加入到所需体积后，可通过控制第一电磁阀开关，停止加液。

本实用新型中，当其中一原料成分占的体积比较大时，优选地，所述第一搅拌罐一侧上部设有进液管道，可通过进液管道适量的加入占比较大的原料来提高搅拌效率。

本实用新型中，因试剂混合的过程中，第一搅拌罐摇晃，优选地，所述出料管道为伸缩软管，保证出料口的密封，同时不影响第一搅拌罐的晃动。

本实用新型，为了增大罐体的摇晃程度，将罐体内的试剂混合更充分，优选地，所述第一搅拌罐底部为半圆形。

本实用新型中还包括能够使该富氧汽油添加剂混合装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，振动电机、流量计、电磁阀等均可根据现有技术进行设置。

本实用新型的富氧汽油添加剂混合装置的作用原理为：通过储液罐顶部的进液口分别将富氧汽油添加剂生产用原料置入储液罐内，通过控制第一电磁阀开关打开第一电磁阀，原料由导管流入第二搅拌罐内，打开搅拌电机，驱动搅拌轴旋转，并带动交错设置的搅拌杆转动，打开振动电机，配合支撑弹簧的作用下，第一搅拌罐与第二搅拌罐整体产生摇晃，促进罐体内试剂均匀混合，当第二搅拌罐内的混合液体液位到达第二出料口时，混合液体溢流进入第一搅拌罐内，进一步搅拌混匀。通过流量计，可分别读出各原料的加入量，当原料加入料达到要求时，关闭第一电磁阀，停止加料。混合结束后可打开第二电磁阀，使第二搅拌罐中的液体全部流入第一搅拌罐内，关闭振动电机开关，关闭搅拌电机，完成富氧汽油添加剂原料试剂的混合。

在富氧汽油添加剂的制备过程中，当其中一原料成分占体积比较大时，可将其中一种原料通过进液管道适量的直接加入进第一搅拌罐内，其余原料分别置于储液罐内，重复上述步骤，对混合液进行混匀。

本实用新型通过合理地设置富氧汽油添加剂混合装置，将富氧汽油添加剂生产原料进行充分，保证产品的质量，同时该富氧汽油添加剂混合装置可作为富氧汽油添加剂混合液的暂存装置。

附图说明

图1为实施例的富氧汽油添加剂混合装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1所示，一种富氧汽油添加剂混合装置，包括第一搅拌罐2、第二搅拌罐3、储液罐4和底座凹槽1，所述底座凹槽1内部四周焊接有支撑弹簧14，所述第一搅拌罐2位于底座凹槽1内，且第一搅拌罐2底部与支撑弹簧14固定连接，所述第一搅拌罐2底部设有振动电机13，所述第一搅拌罐2底部设有第一出料口，所述第一出料口连接有出料管道11，所述出料管道11为伸缩软管，且由第一出料口延伸至底座凹槽1外，所述出料管道11设有控制阀12，所述第二搅拌罐3设于第一搅拌罐2顶部中央，且贯穿并延伸至第一搅拌罐2，所述第二搅拌罐3左右两侧均设有第二出料口16，且第二出料口16位于第一搅拌罐2内，底部设有第三出料口15，所述第三出料口15设有第二电磁阀19，所述第二搅拌罐3顶部中央设有搅拌电机5，所述搅拌电机5通过减速器6连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7穿过第二搅拌罐3伸入到第一搅拌罐2底部，且搅拌轴7与第二搅拌罐3底部接触部位密封连接，所述搅拌轴7在第一搅拌罐2与第二搅拌罐3内均交错设置有搅拌杆10，所述储液罐4包括四个，且分别置于第二搅拌罐3罐顶部四周，四个所述储液罐4顶部设有进液口，底部设有出液口，四个所述储液罐4出液口均设有导管20，所述导管20伸入到第二搅拌罐3底部，且设有流量计9与第一电磁阀8。

该物料均化装置的作用原理为：通过储液罐顶部的进液口17分别将富氧汽油添加剂生产用原料置入储液罐4内，通过控制第一电磁阀8开关打开第一电磁阀8，原料由导管20流入第二搅拌罐3内，打开搅拌电机5，驱动搅拌轴7旋转，并带动交错设置的搅拌杆10转动，打开振动电机13，配合支撑弹簧14的作用下，第一搅拌罐2与第二搅拌罐3整体产生摇晃，促进罐体内试剂均匀混合，当第二搅拌罐3内的混合液体液位到达第二出料口16时，混合液体溢流进入第一搅拌罐2内，进一步搅拌混匀。通过流量计9，可分别读出各原料的加入量，当原料加入料达到要求时，关闭第一电磁阀8，停止加料。第二搅拌罐3内混合液混合结束后，打开第二电磁阀19，使第二搅拌罐3中的液体全部流入第一搅拌罐2内，关闭振动电机13开关，关闭搅拌电机5，搅拌杆10停止搅拌，装置停止晃动，完成富氧汽油添加剂原料试剂的混合。

通过合理地设置富氧汽油添加剂混合装置，将富氧汽油添加剂生产原料进行充分，保证产品的质量，同时该富氧汽油添加剂混合装置可作为富氧汽油添加剂混合液的暂存装置。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。