一种便于高效蒸发的MVR降膜蒸发装置的制作方法

本实用新型属于mvr技术领域，具体涉及一种便于高效蒸发的mvr降膜蒸发装置。

背景技术：

mvr蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品，mvr蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，mvr为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

但是目前市场上的mvr降膜蒸发装置在使用过程中存在一些缺陷,现有的mvr降膜蒸发装置大多为固定式，不能高效有序的对料液进行蒸发，浪费大量的人力物力，且现有的mvr降膜蒸发装置不能在浓缩过程中进行保温处理，从而影响下一步工序的进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于高效蒸发的mvr降膜蒸发装置，以解决上述背景技术中提出的现有的mvr降膜蒸发装置不能高效有序的对料液进行蒸发，且不能在浓缩过程中进行保温处理，影响下一步工序的进程。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于高效蒸发的mvr降膜蒸发装置，包括分降膜器本体和固定箱，所述降膜器本体上方的一侧安装有料液进口，且降膜器本体的下方的一侧安装有冷凝水出口，所述降膜器本体的底部固定有料液出口，所述料液出口的一侧安装有电磁阀，所述降膜器本体下方的另一侧连接有连接管，所述连接管的一端连接有浓缩器，所述浓缩器的底部安装有浓缩液出口，所述降膜器本体内部的上方固定有分配器，且降膜器本体的内部位于分配器的下方安装有四个加热管，四个所述加热管的内部均固定有固定管，四个所述固定管的外表壁上均绕设有流板，所述降膜器本体的外表壁上设置有加热蒸发室，所述加热蒸发室的外表壁上安装有四个蒸汽进口，所述固定箱的内部固定有液压缸和液压泵，且液压缸位于液压泵的一侧，所述液压缸的上方固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部安装有固定杆，所述固定杆的一侧固定有保温罩，所述电磁阀和液压泵均与外部控制器电性连接，外部控制器与外部电源电性连接。

优选的，所述固定箱的表面开设有散热孔。

优选的，所述流板的表面涂设有防锈涂层。

优选的，所述加热蒸发室的表面设置有保温涂层。

优选的，所述流板为螺旋型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了流板，料液由顶部的料液进口进入，经液体分配器将料液均匀的流入加热管中，在重力作用下，料液沿管内部流板的表面成膜状下降，同时外部的蒸汽从蒸汽进口处进入加热蒸发室，从而对流板表面的料液进行大面积蒸发，解决了不能高效有序的对料液进行蒸发，浪费大量人力物力的问题。

(2)本实用新型设置了保温罩，在浓缩过程中，液压泵将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆中，驱动液压伸缩杆带动固定杆进行伸缩运动，从而带动保温罩进行向下移动，即可将浓缩器整体罩住，避免温度流失，解决了不能在浓缩过程中进行保温处理，从而影响下一步工序进程的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定壳结构示意图；

图3为本实用新型的料液进口结构示意图；

图中：1-分配器、2-降膜器本体、3-蒸汽进口、4-加热管、5-冷凝水出口、6-料液出口、7-电磁阀、8-连接管、9-浓缩液出口、10-液压缸、11-液压泵、12-液压伸缩杆、13-固定杆、14-保温罩、15-浓缩器、16-加热蒸发室、17-料液进口、18-流板、19-固定管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于高效蒸发的mvr降膜蒸发装置，包括分降膜器本体2和固定箱20，降膜器本体2上方的一侧安装有料液进口17，且降膜器本体2的下方的一侧安装有冷凝水出口5，降膜器本体2的底部固定有料液出口6，料液出口6的一侧安装有电磁阀7，降膜器本体2下方的另一侧连接有连接管8，连接管8的一端连接有浓缩器15，浓缩器15的底部安装有浓缩液出口9，降膜器本体2内部的上方固定有分配器1，且降膜器本体2的内部位于分配器1的下方安装有四个加热管4，分配器1可将料液均匀的流入加热管4中，四个加热管4的内部均固定有固定管19，四个固定管19的外表壁上均绕设有流板18，在重力作用下，料液沿管内部流板18的表面成膜状下降，降膜器本体2的外表壁上设置有加热蒸发室16，加热蒸发室16的外表壁上安装有四个蒸汽进口3，外部的蒸汽从蒸汽进口3处进入加热蒸发室16，固定箱20的内部固定有液压缸10和液压泵11，且液压缸10位于液压泵11的一侧，液压缸10的上方固定有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的顶部安装有固定杆13，液压泵11将液压缸10中的液压油压入液压伸缩杆12中，驱动液压伸缩杆12带动固定杆13进行伸缩运动，固定杆13的一侧固定有保温罩14，保温罩14进行向下移动，即可将浓缩器15整体罩住，避免温度流失，电磁阀7和液压泵11均与外部控制器电性连接，外部控制器与外部电源电性连接。

为了便于散热，本实施例中，优选的，固定箱20的表面开设有散热孔。

为了避免流板18长期接触水分而产生锈蚀，本实施例中，优选的，流板18的表面涂设有防锈涂层。

为了避免在加热过程中温度流失，本实施例中，优选的，加热蒸发室12的表面设置有保温涂层。

为了更为高效的实现气液分离，本实施例中，优选的，流板18为螺旋型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：将外部电源连接好，则外部控制器控制电磁阀7和液压泵11正常工作，料液由顶部的料液进口17进入，经液体分配器1将料液均匀的流入加热管4中，在重力作用下，料液沿管内部流板18的表面成膜状下降，同时外部的蒸汽从蒸汽进口3处进入加热蒸发室16，从而对流板18表面的料液进行蒸发，蒸发后的冷凝水顺着螺旋型流板18往下流，从冷凝水出口5出流出，其余料液通过连接管8进入浓缩器15中进行浓缩，在浓缩过程中，液压泵11将液压缸10中的液压油压入液压伸缩杆12中，驱动液压伸缩杆12带动固定杆13进行伸缩运动，从而带动保温罩14进行向下移动，即可将浓缩器15整体罩住，避免温度流失，影响下一道工序的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。