本实用新型涉及矿石生产设备技术领域，具体是一种连续矿石破碎装置。
背景技术：
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。
采矿过程中需要对矿石进行破碎，而现有的矿石破碎设置在破碎过程中往往会出现进料口堵塞和不能适用于不同颗粒大小的矿石破碎需求，因此需要设计一种矿石破碎装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连续矿石破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种连续矿石破碎装置，包括破碎主体，所述破碎主体上设置有用于进料的进料斗，所述进料斗的出口处设置有导料组件，所述破碎主体内部设置有第一破碎组件和第二破碎组件；
所述第一破碎组件包括间隙可调的第二破碎板和第一破碎板，所述第一破碎板和第二破碎板两者相对设置，所述第一破碎板上端铰接在连杆上，连杆远离第一破碎板一端固定安装在破碎主体内壁上，第一破碎板底部设置有凸块，所述凸块底部设置有驱动其往复运动的驱动组件；
所述第二破碎组件包括转动设置的破碎辊和与破碎辊配合设置的破碎齿，所述破碎齿固定安装在破碎主体上。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二破碎板右侧固定安装在伸缩机构的输出端，所述伸缩机构远离第二破碎板一端固定安装在破碎主体侧壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括凸块、偏心轮和弹性组件，所述凸块安装在第一破碎板的下端，所述偏心轮抵触在凸块上，所述弹性组件两端分别固定安装在凸块和破碎主体侧壁上；所述偏心轮由b电机驱动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎辊半径从上到下逐渐增大设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎辊顶部凸起设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎辊底部设置有驱动其转动的转动机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括固定安装在破碎辊底部的转轴，所述转轴转动安装在破碎主体上，所述转轴上套置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与固定设置在破碎主体上的a电机的输出端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置通过设置导料组件防止进料斗出料处堵塞，保证破碎持续进行；通过设置伸缩机构便于调整第二破碎板和第一破碎板之间的距离满足不同粒径矿石的破碎需求；通过设置两组破碎组件保证破碎效果；破碎辊顶部凸起设置，该设置便于第一破碎组件破碎完成后的矿石均分至破碎辊侧壁进行破碎；本实用新型保证破碎的连续进行，满足不同粒径矿石的破碎需求。
附图说明
图1为连续矿石破碎装置的结构示意图。
图2为连续矿石破碎装置中导料组件的结构示意图。
图3为连续矿石破碎装置中破碎辊的结构示意图。
图中：破碎主体-1、进料斗-2、导料组件-3、第一破碎板-4、第二破碎板-5、伸缩机构-6、凸块-7、偏心轮-8、弹性组件-9、破碎辊-10、第二破碎组件-11、第一齿轮-12、第二齿轮-13、a电机-14、支腿-15、排料口-16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种连续矿石破碎装置，包括破碎主体1，所述破碎主体1上设置有用于进料的进料斗2，所述进料斗2的出口处设置有导料组件3，所述破碎主体1内部设置有第一破碎组件和第二破碎组件11；
所述第一破碎组件包括间隙可调的第二破碎板5和第一破碎板4，所述第一破碎板4和第二破碎板5两者相对设置，所述第一破碎板4上端铰接在连杆上，连杆远离第一破碎板4一端固定安装在破碎主体1内壁上，第一破碎板4底部设置有凸块7，所述凸块7底部设置有驱动其往复运动的驱动组件；
所述第二破碎组件包括转动设置的破碎辊10和与破碎辊10配合设置的破碎齿，所述破碎齿固定安装在破碎主体1上。
具体的，将需要破碎的矿石加入至进料斗2中，导料组件3对矿石进行导料，防止进料斗2出料口处堵塞，矿石通过进料斗2底部落至第一破碎组件中，第一破碎板4在驱动组件的驱动下往复运动与第二破碎板5配合进行初步破碎，初步破碎完成后，矿石落至第二破碎组件中，破碎辊10和破碎主体1上的破碎齿配合对矿石进行二次破碎。
实施例2
请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述第二破碎板5右侧固定安装在伸缩机构6的输出端，所述伸缩机构6远离第二破碎板5一端固定安装在破碎主体1侧壁上。通过设置伸缩机构6便于调整第二破碎板5和第一破碎板4之间的间隙，便于满足不同颗粒大小的破碎需要。
所述伸缩机构6为液压缸。
所述驱动组件包括凸块7、偏心轮8和弹性组件9，所述凸块7安装在第一破碎板4的下端，所述偏心轮8抵触在凸块7上，所述弹性组件9两端分别固定安装在凸块7和破碎主体1侧壁上；所述偏心轮8由b电机驱动；在弹性组件9的作用下凸块7始终抵触在偏心轮8上，b电机驱动偏心轮8转动，凸块7在偏心轮8的作用下使得第一破碎板4沿着上端往复运动，进行矿石破碎。
所述破碎辊10半径从上到下逐渐增大设置，该设置使得破碎辊10与破碎主体1侧壁上的破碎齿空间逐渐减小，对矿石渐进式破碎，提高破碎效率。
所述破碎辊10顶部凸起设置，该设置便于第一破碎组件破碎完成后的矿石均分至破碎辊10侧壁进行破碎。
所述破碎辊10底部设置有驱动其转动的转动机构。
所述转动机构包括固定安装在破碎辊10底部的转轴，所述转轴转动安装在破碎主体1上，所述转轴上套置有第一齿轮12，所述第一齿轮12与第二齿轮13啮合，所述第二齿轮13与固定设置在破碎主体1上的a电机14的输出端。a电机14通电驱动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过第一齿轮12驱动转轴，转轴驱动破碎辊10转动，破碎辊10转动对矿石进行破碎。
所述破碎主体1底部设置有排料口16便于将矿石排出。
所述破碎主体1侧壁上还设置有支腿15。
所述导料组件3包括转动轴和阵列设置在转动轴上的导料杆，所述转动轴由c电机驱动。
本实用新型的工作原理是：
将需要破碎的矿石加入至进料斗2中，导料组件3对矿石进行导料，防止进料斗2出料口处堵塞，矿石通过进料斗2底部落至第一破碎组件中，第一破碎板4在驱动组件的驱动下往复运动与第二破碎板5配合进行初步破碎，初步破碎完成后，矿石落至第二破碎组件中，破碎辊10和破碎主体1上的破碎齿配合对矿石进行二次破碎。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。