一种混凝土外加剂生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土外加剂生产技术领域，尤其涉及一种混凝土外加剂生产用搅拌装置。

背景技术：

混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质，按主要功能分类包括四种：改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等；调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等；改善混凝土其它性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防冻剂、防水剂和泵送剂等。由于外加剂的添加对改善混凝土的性能起到重要的作用，因而混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视。

在混凝土外加剂的生产过程中通常需要使用到搅拌装置进行原料的混合，现有的搅拌装置种类很多，主要是以单一的电机带动搅拌主轴加以搅拌叶转动来实现的，大都存在搅拌不够均匀的现象，尤其是处于装置底部和靠近容器内壁的物料难以被搅拌到，搅拌叶不能覆盖整个容器内腔，处于边缘和底部的物料不能实现均匀化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，能够使机体底部和机体内壁边缘的物料被搅拌到，搅拌作用覆盖整个机体内各个角落，无搅拌死角，物料混合搅拌效果好，均匀化程度高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，包括机体和机体内设置的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，螺旋叶片，中部搅拌杆，边缘搅拌杆和电机，所述电机设在机体顶部，搅拌轴穿过机体顶部与电机的输出端固定连接，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的面积的从上到小逐渐减小，所述中部搅拌杆交错地设在转轴上，所述中部搅拌杆靠近机体内壁的一端与边缘搅拌杆相连，所述边缘搅拌杆包括刮板和压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在刮板上，另一端固定在中部搅拌杆上，所述刮板靠近机体内壁但不与机体内壁接触。

本实用新型的工作原理为：

将物料加入机体内部，启动搅拌装置对物料进行搅拌混合，螺旋叶片使机体底部的物料在螺旋叶片的转动下沿着叶片向上移动，使机体底部的物料向上移起到物料翻动作用，提高物料混合搅拌效果，使物料更加均匀，中部搅拌杆对机体中部的物料进行搅拌，边缘搅拌杆随着中部搅拌杆一起转动对边缘靠近机体内壁的物料进行搅拌，同时由于刮板是通过压缩弹簧与中部搅拌杆连接的，在转动时，压缩弹簧做离心运动是压缩弹簧伸长，进而使得原本不与机体内壁接触的刮板在离心作用下接触到机体内壁，随着转动对机体内壁上附着的物料进行刮除。

进一步地，所述中部搅拌杆包括垂直于搅拌轴设置的横杆以及倾斜设在横杆上的上斜杆和下斜杆。上斜杆和下斜杆的设置能够避免始终朝某个方向搅拌给物料带来的惯性，提高物料搅拌效果，使混合更加均匀。

进一步地，所述上斜杆和下斜杆与横杆的夹角为30～45度。此角度能够保证达到最好的搅拌效果。

进一步地，所述搅拌轴呈上大下小的倒锥形。倒锥形的转轴使得其截面积向下逐渐减小，能够增强螺旋叶片引导机体底部物料沿着叶片向上移动的趋势，有利于将机体底部的物料向上翻动，提高混合搅拌效果，使物料更加均匀。

进一步地，所述刮板靠近机体内壁面上设有橡胶层。橡胶层的设置可以避免刮板与机体内壁接触时产生刚性接触，避免损伤机体内壁和产生刮擦噪音。

进一步地，所述刮板与机体内壁的距离为0.5～2cm。能够保证离心运动将弹簧拉长到最合适的距离，使刮板与机体内壁接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置上大下小的搅拌轴和螺旋叶片，中部搅拌杆和边缘搅拌杆，使机体底部和机体内壁边缘的物料也能够被搅拌到，搅拌作用覆盖整个机体内各个角落，无搅拌死角，物料混合搅拌效果好，均匀化程度高。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构图。

图中标记为：1-机体，11-进料口，12-出料口，13-支撑脚，2-搅拌装置，21-搅拌轴，22-螺旋叶片，23-中部搅拌杆，231-横杆，232-上斜杆，233-下斜杆，24-边缘搅拌杆，241-刮板，242-压缩弹簧，243-橡胶层，25-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，包括机体1和机体1内设置的搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌轴21，螺旋叶片22，中部搅拌杆23，边缘搅拌杆24和电机25，所述电机25设在机体1顶部，搅拌轴21穿过机体1顶部与电机25的输出端固定连接，所述搅拌轴21上设有螺旋叶片22，所述螺旋叶片22的面积的从上到小逐渐减小，所述中部搅拌杆23交错地设在转轴上，所述中部搅拌杆23靠近机体1内壁的一端与边缘搅拌杆24相连，所述边缘搅拌杆24包括刮板241和压缩弹簧242，所述压缩弹簧242一端固定在刮板241上，另一端固定在中部搅拌杆23上，所述刮板241靠近机体1内壁但不与机体1内壁接触。

本实用新型的工作原理为：

将物料加入机体1内部，启动搅拌装置2对物料进行搅拌混合，螺旋叶片22使机体1底部的物料在螺旋叶片22的转动下沿着叶片向上移动，使机体1底部的物料向上移起到物料翻动作用，提高物料混合搅拌效果，使物料更加均匀，中部搅拌杆23对机体1中部的物料进行搅拌，边缘搅拌杆24随着中部搅拌杆23一起转动对边缘靠近机体1内壁的物料进行搅拌，同时由于刮板241是通过压缩弹簧242与中部搅拌杆23连接的，在转动时，压缩弹簧242做离心运动是压缩弹簧242伸长，进而使得原本不与机体1内壁接触的刮板241在离心作用下接触到机体1内壁，随着转动对机体1内壁上附着的物料进行刮除。

实施例2

在实施例1的基础上，所述中部搅拌杆23包括垂直于搅拌轴21设置的横杆231以及倾斜设在横杆231上的上斜杆232和下斜杆233。上斜杆232和下斜杆233的设置能够避免始终朝某个方向搅拌给物料带来的惯性，提高物料搅拌效果，使混合更加均匀。

实施例3

在实施例2的基础上，所述上斜杆232和下斜杆233与横杆231的夹角为30～45度。此角度能够保证达到最好的搅拌效果。

实施例4

在实施例1～3任一实施例的基础上，所述搅拌轴21呈上大下小的倒锥形。倒锥形的转轴使得其截面积向下逐渐减小，能够增强螺旋叶片22引导机体1底部物料沿着叶片向上移动的趋势，有利于将机体1底部的物料向上翻动，提高混合搅拌效果，使物料更加均匀。

实施例5

在实施例4的基础上，所述刮板241靠近机体1内壁面上设有橡胶层243。橡胶层243的设置可以避免刮板241与机体1内壁接触时产生刚性接触，避免损伤机体1内壁和产生刮擦噪音。

实施例6

在实施例5的基础上，所述刮板241与机体1内壁的距离为0.5～2cm。能够保证离心运动将弹簧拉长到最合适的距离，使刮板241与机体1内壁接触。