一种化工生产用减震混料装置的制作方法

本实用新型属于化工生产技术领域，特别是涉及一种化工生产用减震混料装置。

背景技术：

混料装置是生活中常见的一种混合材料的装置，目前，生产过程中，涉及流体作业的生产线一般都安装有原料混合装置，也可以称为混合机，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机广泛应用于各类工业和日常生活中，将原料混合均匀，混料装置还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，但是目前的混料机存在以下不足，混料不均匀，且不具备减震功能，混料过程中，震动剧烈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用减震混料装置，通过设置伸缩混料装置，解决了现有的混料装置混料不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种化工生产用减震混料装置，包括置料桶和伸缩混料装置；

所述置料桶的内壁顶端固定安装有一限位板，所述置料桶的上方固定安装有两对称设置的支撑竖板，两所述支撑竖板的上方固定安装有一电机支撑板，两所述支撑竖板之间固定安装有一支撑横板；

所述伸缩混料装置包括四个矩形板和四个连接板，所述矩形板和连接板构成八边形，四个所述矩形板和四个连接板交叉设置，所述矩形板与连接板之间通过铰链连接，所述伸缩混料装置还包括一中心块和一驱动电机，所述中心块位于八边形的中心位置，所述中心块的上下两表面分别与两矩形板通过被动伸缩组件连接，所述中心块的两侧面分别与另两矩形板通过电动伸缩杆连接，位于最顶端的所述矩形板和位于最底端的矩形板上均固定安装有一转动轴，位于顶端的所述转动轴与驱动电机固定连接，位于底端的所述转动轴的周侧面固定安装有三个混料叶片，所述驱动电机固定安装在电机支撑板的内部，位于顶端的所述转动轴与支撑横板通过轴承转动连接，位于底端的所述转动轴贯穿限位板且与限位板滑动连接。

进一步地，所述被动伸缩组件包括固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有一固定杆，所述固定筒的内部且位于固定杆的下方设有一弹簧。

进一步地，所述置料桶的底端固定安装有两底板，所述底板为钢合金材的构件。

进一步地，所述底板的底端固定安装有一减震装置，所述减震装置包括一第一圆形板和一第二圆形板，所述第一圆形板和第二圆形板之间设有一减震板，所述第一圆形板、减震板和第二圆形板之间通过四个固定螺栓固定。

进一步地，所述减震板的形状为圆柱形，所述减震板为橡胶材质的构件。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过同时启动两电动伸缩杆的控制开关，使两电动伸缩杆同时收缩或是同时扩张，从而使位于底端的转动轴在转动的同时上下移动，从而对置料桶内部的物料进行混合，这种搅拌方式，能够对置料桶内部的物料进行均匀的搅拌，解决了市场上的混料装置搅拌不均匀的问题。

2、本实用新型通过设置减震装置，能够将驱动电机产生的震动，通过底板向下传递，在通过减震板时，对震动进行减弱，从而提高了装置的减震功能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种化工生产用减震混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型置料桶的结构示意图；

图4为本实用新型伸缩混料装置的结构示意图；

图5为本实用新型减震装置的结构示意图；

图6为本实用新型被动伸缩组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-置料桶，101-限位板，102-支撑竖板，103-电机支撑板，104-支撑横板，105-底板，2-伸缩混料装置，201-矩形板，202-连接板，203-中心块，204-被动伸缩组件，2041-固定筒，2042-固定杆，2043-弹簧，205-电动伸缩杆，206-转动轴，207-驱动电机，208-混料叶片，3-减震装置，301-第一圆形板，302-减震板，303-第二圆形板，304-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种化工生产用减震混料装置，包括置料桶1和伸缩混料装置2；

置料桶1的内壁顶端固定安装有一限位板101，置料桶1的上方固定安装有两对称设置的支撑竖板102，两支撑竖板102的上方固定安装有一电机支撑板103，两支撑竖板102之间固定安装有一支撑横板104；

伸缩混料装置2包括四个矩形板201和四个连接板202，矩形板201和连接板202构成八边形，四个矩形板201和四个连接板202交叉设置，矩形板201与连接板202之间通过铰链连接，伸缩混料装置2还包括一中心块203和一驱动电机207，中心块203位于八边形的中心位置，中心块203的上下两表面分别与两矩形板201通过被动伸缩组件204连接，中心块203的两侧面分别与另两矩形板201通过电动伸缩杆205连接，位于最顶端的矩形板201和位于最底端的矩形板201上均固定安装有一转动轴206，位于顶端的转动轴206与驱动电机207固定连接，位于底端的转动轴206的周侧面固定安装有三个混料叶片208，驱动电机207固定安装在电机支撑板103的内部，位于顶端的转动轴206与支撑横板104通过轴承转动连接，位于底端的转动轴206贯穿限位板101且与限位板101滑动连接。

如图1-6所示，其中，被动伸缩组件204包括固定筒2041，固定筒2041的内部滑动连接有一固定杆2042，固定筒2041的内部且位于固定杆2042的下方设有一弹簧2043。

其中，置料桶1的底端固定安装有两底板105，底板105为钢合金材的构件。

其中，底板105的底端固定安装有一减震装置3，减震装置3包括一第一圆形板301和一第二圆形板303，第一圆形板301和第二圆形板303之间设有一减震板302，第一圆形板301、减震板302和第二圆形板303之间通过四个固定螺栓304固定。

其中，减震板302的形状为圆柱形，减震板302为橡胶材质的构件。

本实施例的一个具体应用为：当需要对置料桶1内部的若干种物料进行混合时，首先，工作人员启动驱动电机207的控制开关，驱动电机207将会带动位于顶端的转动轴206在支撑横板104的内部转动，同时启动两电动伸缩杆205的控制开关，使两电动伸缩杆205同时收缩或是同时扩张，从而使位于底端的转动轴206在转动的同时上下移动，从而对置料桶1内部的物料进行混合，这种搅拌方式，能够对置料桶1内部的物料进行均匀的搅拌，解决了市场上的混料装置搅拌不均匀的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。