本实用新型涉及喷射机技术领域，具体为一种热熔胶喷射机。
背景技术：
热熔胶机，严格意义上也属于点胶机。目前市场上很多的热熔胶机，基本上是基于三轴机台的形式，再利用电机加以驱动，配合加热炉与点胶阀来实现热熔胶的涂覆工艺。这类产品的优点是结构简单，操作简便，但是缺点是没能突破一定的技术工艺尖端，在处理大批量和高精度工艺要求方面，往往达不到客户的要求，为此，提出一种热熔胶喷射机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热熔胶喷射机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶喷射机，包括机壳，所述机壳的后表面固定连接有立板，所述立板的前表面固定连接有机架，所述机架的前表面安装有x轴模组，所述x轴模组上安装有z轴模组，所述z轴模组的上安装有第一连板，所述第一连板的一侧固定连接有第三连板，所述第三连板的前表面底部固定连接有底座盘，所述底座盘的上表面安装有加热炉，所述加热炉的内部设有加热棒，所述加热棒的一端插入固定座内，所述固定座与所述底座盘固定连接，所述加热炉的顶部螺纹连接有入气顶盖。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一连板的前表面固定连接有第二连板，所述第二连板上安装有相机。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二连板的一侧固定连接有测高固定板，所述测高固定板的一侧靠近所述相机的一侧安装有光源，所述测高固定板的另一侧安装有光电开关。
作为本技术方案的进一步优选的：所述机壳的内部顶壁安装有显示器，所述机壳的一侧安装有喷射阀控制器，所述机壳的上表面安装有声光报警器，所述光电开关、所述相机和所述声光报警器的信号输出端均与所述喷射阀控制器的信号输入端信号连接，所述加热棒的电性输出端与所述喷射阀控制器的电性输入端电性连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述机架的上表面安装有y轴模组，所述y轴模组上安装有板体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一连板的前表面安装有喷射阀，所述喷射阀的信号输入端与所述喷射阀控制器的信号输出端信号连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，通过y轴模组调节板体的位置，使得待点胶物体移动到喷射阀的下方，通过x轴模组调节z轴模组的位置，再通过z轴模组调节第一连板的上下位置，使得第一连板能够带动喷射阀、加热炉等结构同时位移至下方通过加热棒对胶体进行加热，加热完毕后，通过喷射阀进行点胶，本实用新型结构稳定，简洁安全，节省能源，可在线观察和编程作业，点胶工艺效率高，精度高，工艺美观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中机壳的内部结构示意图；
图3为本实用新型中相机的结构示意图；
图4为本实用新型中加热棒的结构示意图。
图中：1、机壳；2、立板；3、喷射阀控制器；4、显示器；5、声光报警器；6、机架；7、y轴模组；8、x轴模组；9、z轴模组；10、第一连板；11、板体；12、第二连板；13、第三连板；14、底座盘；15、加热炉；16、入气顶盖；17、固定座；18、加热棒；19、测高固定板；20、光电开关；21、光源；22、相机；23、喷射阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶喷射机，包括机壳1，所述机壳1的后表面固定连接有立板2，所述立板2的前表面固定连接有机架6，所述机架6的前表面安装有x轴模组8，所述x轴模组8上安装有z轴模组9，所述z轴模组9的上安装有第一连板10，所述第一连板10的一侧固定连接有第三连板13，所述第三连板13的前表面底部固定连接有底座盘14，所述底座盘14的上表面安装有加热炉15，所述加热炉15的内部设有加热棒18，所述加热棒18的一端插入固定座17内，所述固定座17与所述底座盘14固定连接，所述加热炉15的顶部螺纹连接有入气顶盖16。
本实施例中，具体的：所述第一连板10的前表面固定连接有第二连板12，所述第二连板12上安装有相机22；通过以上设置，第二连板12用于对相机22进行支撑。
本实施例中，具体的：所述第二连板12的一侧固定连接有测高固定板19，所述测高固定板19的一侧靠近所述相机22的一侧安装有光源21，所述测高固定板19的另一侧安装有光电开关20；通过以上设置，光源21的镜头面向下方的工作平台上的产品，相机22镜头数据线连接到喷射阀控制器3，喷射阀控制器3连接显示器4，通过显示器4、键盘与鼠标，可以直接操作系统。
本实施例中，具体的：所述机壳1的内部顶壁安装有显示器4，所述机壳1的一侧安装有喷射阀控制器3，所述机壳1的上表面安装有声光报警器5，所述光电开关20、所述相机22和所述声光报警器5的信号输出端均与所述喷射阀控制器3的信号输入端信号连接，所述加热棒18的电性输出端与所述喷射阀控制器3的电性输入端电性连接；通过以上设置，喷射阀控制器3用于接收声光报警器5，光电开关20、相机22和声光报警器5的信号，并将接收到的信号信息进行转换，显示到显示器4上。
本实施例中，具体的：所述机架6的上表面安装有y轴模组7，所述y轴模组7上安装有板体11；y轴模组7是直线电机模组，与x轴成空间垂直关系，板体11用于承载待点胶物体。
本实施例中，具体的：所述第一连板10的前表面安装有喷射阀23，所述喷射阀23的信号输入端与所述喷射阀控制器3的信号输出端信号连接；通过以上设置，喷射阀23是高精密型高频撞击式喷射阀，由螺旋千分行程调节器、刻度盘、调节螺栓、控制线缆、控制模块、进气口、消音器、气动阀体、电控阀体、撞针、进胶口、针孔喷嘴、锁紧螺母等组成，进胶口连接通胶流体，加热炉15通过连接软管接到喷射阀控制器3，由喷射阀控制器3控制热熔胶的推动气压大小，进气口连接喷射阀控制器3，用喷射阀控制器3精准计算气压大小；控制线缆插到喷射阀23的控制块电磁阀上端，再连接到喷射阀控制器3上，由喷射阀控制器3控制喷射阀23的工作频率。通胶流体出胶口套住针孔喷嘴，下面再由锁紧螺母锁住。通胶流体中内藏的加热棒18的线缆连接到喷射阀控制器3上。
本实施例中：z轴模组9是丝杆导轨模组，连接安装在x轴模上，并与x轴模组8、y轴模组7成空间垂直关系；z轴模组9上使用电机进行驱动，带动第一连板10上下往复运动。
工作原理或者结构原理，使用时，通过y轴模组7调节板体11的位置，使得待点胶物体移动到喷射阀23的下方，通过x轴模组8调节z轴模组9的位置，再通过z轴模组9调节第一连板10的上下位置，使得第一连板10能够带动喷射阀23、加热炉15等结构同时位移至下方，加热炉15是一个电阻型的加热筒，分内外两层，内层的铁筒外表有加热线连接，铁筒内控是圆柱孔，外表呈椭圆形，以便有一定的散热涨缩空间和隔热距离。加热炉15外层是橡胶筒，侧面开一个小孔可以穿过内层延伸出来的加热线缆，并能够有一定的热胀冷缩释放路径入气顶盖16中间开有一个通气孔，并安装接头；加热炉15下部的端盖把加热炉15的筒体密封，只从中间开个通孔用于通胶，端盖下面连接安装在通胶流体上，并对准进胶孔，通过加热棒18对胶体进行加热，加热完毕后，通过喷射阀23进行点胶，本实用新型结构稳定，简洁安全，节省能源，可在线观察和编程作业，点胶工艺效率高，精度高，工艺美观。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。