一种中药加工用研磨粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及中药加工设备领域，尤其涉及一种中药加工用研磨粉碎装置。

背景技术：

中药主要是由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也成为中草药，中国各地使用的中药已打5000种左右，把各种药材相配而形成的方剂，更是数不胜数，其疗效也各异，中药的应用形式多种多样，有用药物加水煎熟后去渣留汁而成的汤剂，有研磨成粉末状的粉剂，还有丸剂、膏剂、酒剂、片剂、冲剂、注射剂等，其中，在制作成丸剂、膏剂、酒剂、片剂、冲剂、注射剂之前需要将所需的中药进行粉碎研磨，在中药材的加工中，中药粉碎研磨是一种重要的工艺组成部分，有利于更大限度发挥中药的药性，以达到细胞破壁、提高有效成分溶出的效果。如今在对中药研磨粉碎过程中存在如下问题：第一，传统的研磨粉碎装置研磨粉碎效果不佳，导致工作时间长，加工效率低；第二，传统加工工艺需将待加工中药同时出料，由于粉碎研磨不均匀，导致部分药材加工过度，影响药性，而部分药材则还达不到要求，使得一些研磨粉碎质量不过关的中药混合在加工后的中药材中，不便于中药材的使用；第三，不能对加工后的中药材进行过滤，使得药材粉碎研磨后，需停止机器，才能取出药粉，不仅操作繁琐，同时也降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种中药加工用研磨粉碎装置，确保研磨充分的同时，有效提高加工效率。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种中药加工用研磨粉碎装置，其特征在于，包括工作台、滑动连接于工作台上方的圆柱形研磨腔、设于研磨腔内的研磨组件以及设于工作台上方的驱动装置，所述研磨组件包括主轴、沿主轴轴向设置的主研磨齿、相对设于主轴两侧的两个从动轴以及沿从动轴轴向设置的副研磨齿，所述主研磨齿和副研磨齿交错设置，所述驱动装置包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机与主轴相连，主轴固接有主动齿轮，所述主动齿轮上下两侧分别与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮中部分别与从动轴端部固接，所述主轴和从动轴分别贯穿研磨腔设置，所述研磨腔一侧设有支撑架，所述支撑架上安装有用于支撑主轴和从动轴转动的轴承，所述研磨腔连接有驱动组件，研磨腔下侧面均匀开有多个出料孔，研磨腔位于出料孔的位置设有过滤网，所述过滤网外连通有出料通道。

根据上述技术方案，优选地，所述研磨腔下方通过连接柱固接有支撑板，所述支撑板下表面固接有滑块，所述工作台上表面开有滑槽，滑槽内设有与滑块滑动连接的滑轨。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括转动连接于连接柱外侧的转套、与转套固接的驱动杆、与驱动杆端部固接的连接套、转动连接于连接套内的定位柱、与定位柱固接的转盘、固接于转盘上表面中部的传动轴、固接于传动轴上端的换向锥齿轮以及与换向锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与主轴固接，所述定位柱设置于转盘下表面偏心位置。

本实用新型的有益效果是：

由于主动齿轮和从动齿轮之间的啮合关系，使主轴与两个从动轴相对运动，带动交错排布的主研磨齿与副研磨齿之间相互配合，有利于增加物料在加工过程中受到的摩擦力和冲击力的强度，有效解决现有中药粉碎研磨装置粉碎研磨不彻底和加工效率低的问题；过滤网的设置使得粒径较大的物料继续研磨粉碎，避免一些研磨粉碎质量不过关的中药混合在加工后的中药材中，除此之外，也可确保装置连续工作，不需要因出料而停机。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、轴承；2、支撑架；3、从动轴；4、主轴；5、进料口；6、副研磨齿；7、研磨腔；8、从动齿轮；9、驱动装置；10、主动齿轮；11、主动锥齿轮；12、换向锥齿轮；13、电机；14、传动轴；15、定位板；16、转盘；17、连接套；18、驱动杆；19、工作台；20、滑槽；21、转套；22、滑块；23、出料通道；24、过滤网；25、滑轨；26、连接柱；27、支撑板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括工作台19、滑动连接于工作台19上方的圆柱形研磨腔7、设于研磨腔7内的研磨组件以及设于工作台19上方的驱动装置9，研磨腔7上侧开有进料口5，所述研磨组件包括主轴4、沿主轴4轴向设置的主研磨齿、相对设于主轴4两侧的两个从动轴3以及沿从动轴3轴向设置的副研磨齿6，主轴4与从动轴3两端均设有用于支撑转动的轴承1，所述主研磨齿和副研磨齿6交错设置，所述驱动装置9包括电机13、主动齿轮10和从动齿轮8，所述电机13与主轴4相连，主轴4固接有主动齿轮10，所述主动齿轮10上下两侧分别与从动齿轮8相啮合，所述从动齿轮8中部分别与从动轴3端部固接，所述主轴4和从动轴3分别贯穿研磨腔7设置，所述研磨腔7一侧设有支撑架2，所述支撑架2上安装有用于支撑主轴4和从动轴3转动的轴承1，所述研磨腔7连接有驱动组件，研磨腔7下侧面均匀开有多个出料孔，研磨腔7位于出料孔的位置设有过滤网24，本例中过滤网24与研磨腔7之间为可拆卸连接，便于根据研磨粉碎精度更换不同目数的过滤网24，过滤网24外连通有出料通道23，本例中出料通道23外连通有软管，可外接引风机便于对研磨粉碎后中药进行收集。研磨腔7收驱动组件的作用相对工作台19做往复运动，从而使研磨粉碎后的物料更易于从研磨腔7内筛出，提高过筛效率。由于主动齿轮10和从动齿轮8之间的啮合关系，使主轴4与两个从动轴3相对运动，带动交错排布的主研磨齿与副研磨齿6之间相互配合，有利于增加物料在加工过程中受到的摩擦力和冲击力的强度，有效解决现有中药粉碎研磨装置粉碎研磨不彻底和加工效率低的问题；过滤网24的设置使得粒径较大的物料继续研磨粉碎，避免一些研磨粉碎质量不过关的中药混合在加工后的中药材中，除此之外，也可确保装置连续工作，不需要因出料而停机。

根据上述实施例，优选地，所述研磨腔7下方通过连接柱26固接有支撑板27，所述支撑板27下表面固接有滑块22，所述工作台19上表面开有滑槽20，滑槽20内设有与滑块22滑动连接的滑轨25，使得研磨腔7受驱动组件的作用沿工作台19做往复运动，从而使研磨粉碎后的物料更易于通过过滤网24从研磨腔7内筛出，提高过筛效率。

根据上述实施例，优选地，所述驱动组件包括转动连接于连接柱26外侧的转套21、与转套21固接的驱动杆18、与驱动杆18端部固接的连接套17、转动连接于连接套17内的定位柱、与定位柱固接的转盘16、固接于转盘16上表面中部的传动轴14、固接于传动轴14上端的换向锥齿轮12以及与换向锥齿轮12相啮合的主动锥齿轮11，所述主动锥齿轮11与主轴4固接，所述定位柱设置于转盘16下表面偏心位置，本例中驱动装置9内固接有定位板15，定位板15中部与传动轴14通过轴承1转动连接。电机13带动主轴4转动，主轴4上的主动锥齿轮11带动换向锥齿轮12转动，使得与传动轴14固接的转盘16带动定位柱转动，偏心设置于转盘16下表面的定位柱通过驱动杆18，使与之相连的连接柱26带动研磨腔7相对工作台19做往复运动，通过一个电机13即可带动装置完成研磨粉碎以及筛料的工作，有效节约能耗。

由于主动齿轮10和从动齿轮8之间的啮合关系，使主轴4与两个从动轴3相对运动，带动交错排布的主研磨齿与副研磨齿6之间相互配合，有利于增加物料在加工过程中受到的摩擦力和冲击力的强度，有效解决现有中药粉碎研磨装置粉碎研磨不彻底和加工效率低的问题；过滤网24的设置使得粒径较大的物料继续研磨粉碎，避免一些研磨粉碎质量不过关的中药混合在加工后的中药材中，除此之外，也可确保装置连续工作，不需要因出料而停机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。