一种便于对原料进行定量添加的膏料制备设备的制作方法

本实用新型涉及膏料制备设备技术领域，具体为一种便于对原料进行定量添加的膏料制备设备。

背景技术：

现有技术中用于制造膏料的设备，通常包括锅体和锅盖，锅盖上设有搅拌装置，搅拌装置的下端设置有伸入锅体内的搅拌叶，锅体包括内筒和外筒，内筒与外筒之间形成有可供加热介质充满的介质容腔，通过加热介质流入介质容腔内对内筒内的液体进行加热，但是在膏料制造过程中为防止液体中的有效成分在高温下被破坏，因此加热的温度较低。

目前膏料制备设备在使用时，逐渐粘稠的液体在搅拌作用下，膏料容易粘附在内筒内壁上，导致膏料出料不干净，清洗耗时长的问题，同时原料在添加时，膏料制备设备无法准确的对原料进行定量添加，导致原料存在加多或加少的问题，影响膏料的制备效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对原料进行定量添加的膏料制备设备，以解决上述背景技术中提出的设备里的膏料易粘附在内壁上和设备无法对原料进行定量添加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对原料进行定量添加的膏料制备设备，包括介质流入管和控制按钮，所述介质流入管的右侧与外筒的左侧相连通，所述外筒的内部套接有内筒，且内筒的顶端连接有盖体，所述外筒的顶端固定焊接有固定块，且固定块的表面套接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端均匀焊接有清洁刷，所述盖体的顶端固定焊接有固定腔室，且固定腔室的内部固定有第二电机，所述第二电机一端的传动轴与第三齿轮底端的中心位置处固定焊接，且第三齿轮与滑杆相啮合，所述滑杆的背面连接有限位槽，所述滑杆的顶端右侧固定有标记块，所述滑杆的左侧铰接有挡板，且挡板的表面铰接有连接杆，所述挡板的上下两端皆设置有入料口，所述外筒的右侧顶端固定焊接有连接块，且连接块的内部固定有第一电机，所述第一电机一端的传动轴与第一齿轮底端的中心位置处固定焊接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述外筒的右侧与介质流出管的左侧相连通，所述控制按钮的左侧安装在外筒的右侧表面，所述外筒的内侧设置有介质空腔，所述内筒的底端与出料口的顶端相连通，所述固定腔室的表面设置有滑槽。

优选的，所述固定块的表面设置有凹槽，且凹槽的高度与第二齿轮的高度相同。

优选的，所述固定块表面凹槽的内壁为光滑面，所述第二齿轮套接在固定块表面的凹槽内，所述第二齿轮与固定块组成转动式结构。

优选的，所述清洁刷设置有四组，且清洁刷的横切面弯曲度与内筒的横切面弯曲度相同。

优选的，所述限位槽的内部设置有空腔，所述滑杆插设于限位槽内部的空腔内，且限位槽与滑杆组成滑动式结构。

优选的，所述滑槽的两侧内壁为光滑面，且滑槽的内壁高度与标记块的外壁高度相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对原料进行定量添加的膏料制备设备设置有清洁刷，第二齿轮带动清洁刷对内壁上的膏料进行刮除，膏料出料干净并且清洗快捷，通过固定腔室表面的刻度能够计算出滑杆的移动距离，进一步调节挡板打开的角度，所以原料的添加量能够调节。

（1）该装置通过清洁刷，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动清洁刷对内壁上的膏料进行刮除，膏料不易粘附在内筒内壁上，膏料出料干净并且清洗快捷。

（2）该装置通过固定腔室表面的刻度能够计算出滑杆的移动距离，调节滑杆的移动距离能够调节挡板打开的角度，从而能够调节原料的添加量，原料能够准确添加，提高了膏料的制备效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的固定腔室和第三齿轮结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的固定腔室和第三齿轮结构俯视示意图。

图中：1、介质流入管；2、挡板；3、入料口；4、连接杆；5、固定腔室；6、盖体；7、固定块；8、第一齿轮；9、第一电机；10、连接块；11、介质流出管；12、清洁刷；13、控制按钮；14、外筒；15、内筒；16、介质空腔；17、出料口；18、第二齿轮；19、第二电机；20、第三齿轮；21、滑杆；22、限位槽；23、标记块；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于对原料进行定量添加的膏料制备设备，包括介质流入管1和控制按钮13，介质流入管1的右侧与外筒14的左侧相连通，外筒14的内部套接有内筒15，且内筒15的顶端连接有盖体6，外筒14的顶端固定焊接有固定块7，且固定块7的表面套接有第二齿轮18，固定块7的表面设置有凹槽，且凹槽的高度与第二齿轮18的高度相同，固定块7表面凹槽的内壁为光滑面，第二齿轮18套接在固定块7表面的凹槽内，第二齿轮18与固定块7组成转动式结构，第二齿轮18能够在固定块7表面的凹槽内进行转动，便于第二齿轮18旋转，第二齿轮18的顶端均匀焊接有清洁刷12，清洁刷12设置有四组，且清洁刷12的横切面弯曲度与内筒15的横切面弯曲度相同，清洁刷12与内筒15的内壁紧紧贴合，清洁刷12将内筒15内壁刮除的很干净。

盖体6的顶端固定焊接有固定腔室5，且固定腔室5的内部固定有第二电机19，第二电机19一端的传动轴与第三齿轮20底端的中心位置处固定焊接，且第三齿轮20与滑杆21相啮合，滑杆21的背面连接有限位槽22，限位槽22的内部设置有空腔，滑杆21插设于限位槽22内部的空腔内，且限位槽22与滑杆21组成滑动式结构，滑杆21能够在限位槽22的内部进行滑动，同时限位槽22对滑杆21的位置进行限制，避免滑杆21的位置产生偏移，滑杆21的顶端右侧固定有标记块23，滑杆21的左侧铰接有挡板2，且挡板2的表面铰接有连接杆4，挡板2的上下两端皆设置有入料口3。

述外筒14的右侧顶端固定焊接有连接块10，且连接块10的内部固定有第一电机9，第一电机9一端的传动轴与第一齿轮8底端的中心位置处固定焊接，第一齿轮8与第二齿轮18相啮合，第一齿轮8的顶端通过轴承座安装在连接块10的内部，外筒14的右侧与介质流出管11的左侧相连通，控制按钮13的左侧安装在外筒14的右侧表面，控制按钮13设置有两组，且控制按钮13的一组通过导线与第一电机9相连接，控制按钮13的另一组通过导线与第二电机19相连接，外筒14的内侧设置有介质空腔16，内筒15的底端与出料口17的顶端相连通，固定腔室5的表面设置有滑槽24，滑槽24的两侧内壁为光滑面，且滑槽24的内壁高度与标记块23的外壁高度相一致，标记块23移动的距离便于计算出，从而能够计算出滑杆21的移动距离。

工作原理：使用时，操作控制按钮13通过外接电源给整个装置供电，介质通过外接装置从介质流入管1进入介质空腔16的内部，在从介质流出管11流出，介质对内筒15内部的液体进行加热，原料从入料口3进入内筒15的内部，需要控制原料的添加量时，操作控制按钮13的一组，第二电机19工作通过传动轴带动第三齿轮20逆时针转动，常规状态下，挡板2的状态为附图3的状态，通过滑杆21与第三齿轮20相啮合，第三齿轮20逆时针转动带动滑杆21向左移动，滑杆21在限位槽22的内部进行滑动，同时滑杆21带动标记块23向左移动，滑杆21向左伸出，通过连接杆4的连接，挡板2张开，并且滑杆21向左移动的距离越大，挡板2张开的角度越大，滑杆21移动到最右侧时，挡板2关闭，原料不在添加，通过固定腔室5表面的刻度单位，滑杆21的移动距离能够计算出，同样能够计算出挡板2张开的角度，进一步能够计算出原料通过挡板2的量，通过刻度能够调节滑杆21的移动距离，并准确计算出原料的添加量，提高了装置的制备效果。

膏料粘附在内筒15的内壁上时，操作控制按钮13的另一组控制第一电机9工作，第一电机9转动通过传动轴带动第一齿轮8转动，通过第一齿轮8与第二齿轮18相啮合，第一齿轮8转动带动第二齿轮18转动，同时第二齿轮18在固定块7表面的凹槽内进行滑动，第二齿轮18带动四组清洁刷12同时刮除内壁上的膏料，膏料出料干净并且便于清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。