消泡系统的制作方法

本实用新型涉及储层压裂改造作业技术领域，具体而言，涉及一种消泡系统。

背景技术：

目前，储层压裂改造作业是油气井完井、储层增产的主要手段。现有技术中，压裂作业所需的压裂液通常在配液站配制后使用罐车拉运至作业现场，或者作业现场在线配制压裂液后存贮于缓冲罐使用。

然而，现有技术中的这种作业方式会带来如下不足：一方面，由于压裂液中含有大量表面活性剂成分使配液站配制的压裂液在装车过程中产生大量气泡而罐车装车不满导致按罐车容量准备的压裂液液量不足，致使压裂作业难以顺利完成；另一方面，连续混配车在线配制的压裂液由于起泡剧烈，导致压裂液缓冲罐内压裂液溢出或缓冲罐内压裂液被抽空影响压裂作业的进行。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种消泡系统，以解决现有技术中的配液站配制的压裂液在装车过程中因产生大量气泡而导致罐车装车不满的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种消泡系统，包括：雾化装置，雾化装置用于对消泡剂进行雾化，雾化装置包括第一储存桶和雾化喷嘴，雾化喷嘴设置在第一储存桶上，以通过雾化喷嘴喷出雾化后的消泡剂；第一储存桶上设置有第一连通口和第二连通口，第一连通口用于通入气体，第二连通口用于通入消泡剂，以通过气体对消泡剂进行雾化。

进一步地，雾化装置还包括：流量控制阀，设置在雾化喷嘴上，以通过流量控制阀控制雾化喷嘴的流量。

进一步地，消泡系统还包括：气体传输泵，气体传输泵的出气口与第一连通口连通，以通过气体传输泵向第一储存桶通入气体。

进一步地，消泡系统还包括：第二储存桶，第二储存桶的出口端与第二连通口连通，第二储存桶用于存放消泡剂，以通过第二储存桶向第一储存桶提供消泡剂。

进一步地，消泡系统还包括：驱动电源，与气体传输泵连接，以通过驱动电源带动气体传输泵工作。

进一步地，消泡系统还包括：保护壳体，保护壳体围成保护腔，驱动电源和气体传输泵均设置在保护腔内。

进一步地，保护壳体由塑胶材质制成。

进一步地，消泡系统还包括：压力检测件，设置在雾化喷嘴上，以通过压力检测件检测雾化喷嘴喷出的雾化消泡剂的压力。

进一步地，消泡系统还包括：流量检测件，设置在雾化喷嘴上，以通过流量检测件检测雾化喷嘴喷出的流量。

进一步地，消泡系统还包括：电压表，与驱动电源连接，以通过电压表测量驱动电源的电压。

应用本实用新型的技术方案，通过雾化装置的雾化喷嘴喷出雾化后的消泡剂，雾化后的消泡剂用于对消除压裂液产生的大量气泡，从而避免了因压裂液在装车过程中因产生大量的气泡而导致罐车装车不满的现象。因此，通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的配液站配制的压裂液在装车过程中因产生大量气泡而导致罐车装车不满的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的消泡系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、雾化装置；11、第一储存桶；12、雾化喷嘴；13、流量控制阀；20、气体传输泵；30、第二储存桶；40、驱动电源；50、电压表；60、电源开关。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种消泡系统，该消泡系统包括雾化装置10和第一储存桶11，雾化装置10用于对消泡剂进行雾化，雾化装置10包括第一储存桶11和雾化喷嘴12，雾化喷嘴12设置在第一储存桶11上，以通过雾化喷嘴12喷出雾化后的消泡剂。第一储存桶11上设置有第一连通口和第二连通口，第一连通口用于通入气体，第二连通口用于通入消泡剂，以通过气体对消泡剂进行雾化。具体的，第二连通口用于通入高压气体，以通过高压气体对消泡剂进行雾化。

采用本实施例提供的消泡系统，雾化装置10的雾化喷嘴12喷出的雾状消泡剂，雾化消泡剂将对罐车内的压裂液产生的气泡进行消泡，从而避免了因压裂液在装车过程中因产生大量的气泡而导致装车不满的现象。同时，相比于现有技术中的喷淋式装置将消泡剂喷淋至罐车内以进行消泡的方式而言，本实施中通过雾化消泡剂能够在保证消泡效果的基础上减小消泡剂的使用量，避免过量的消泡剂对压裂液的表界面性能产生影响。具体的，本实施例中的雾化喷嘴12为虹吸式空气雾化喷嘴12。

为了便于对装置进行控制，本实施例中的雾化装置10还包括流量控制阀13，流量控制阀13设置在雾化喷嘴12上，以通过流量控制阀13控制雾化喷嘴12的流量。采用这样的设置，通过对流量控制阀13的控制能够调节雾化喷嘴12的流量，以得到满足消泡要求的喷出量，提高了操作的便捷性，同时便于控制消泡剂的用量，以在达到消泡效果的基础上尽可能降低消泡剂的使用量。具体的，本实施例中的流量控制阀13可以为喷嘴流量控制旋钮，通过该喷嘴流量控制旋钮能够进一步便于对喷嘴流量的控制，以便于更便捷地控制消泡剂的流量。

为了便于对消泡剂进行雾化，本实施例中的消泡系统还包括气体传输泵20，气体传输泵20的出气口与第一连通口连通，以通过气体传输泵20向第一储存桶11通入气体。采用这样的设置，通过气体传输泵20能够便于向第一连通口内通入高压气体，以便于通过高压气体对消泡剂进行雾化，以提高雾化效果，以更均匀地对压裂液产生的气泡进行消泡。

在本实施例中，消泡系统还包括第二储存桶30，第二储存桶30的出口端与第二连通口连通，第二储存桶30用于存放消泡剂，以通过第二储存桶30向第一储存桶11提供消泡剂。采用这样的设置，能够便于存放大量消泡剂，以便于向第一储存桶11提供足量的消泡剂，从而保证消泡效果。

具体的，本实施例中的消泡系统还包括驱动电源40和电源开关60，驱动电源40与气体传输泵20连接，以通过驱动电源40带动气体传输泵20工作。本实施例中的电源开关60用于开启或关闭驱动电源40。

在本实施例中，消泡系统还包括保护壳体，保护壳体围成保护腔，驱动电源40和气体传输泵20均设置在保护腔内。由于消泡剂在雾化前为液态，为了避免消泡剂溅射到驱动电源40和气体传输泵20处，通过设置保护壳体可以对驱动电源40以及气体传输泵20进行保护。

具体的，本实施例中的保护壳体可以由塑胶材质制成。采用这样的设置，由于塑胶材质为不导电材料，因而能够更好地起到对驱动电源40和气体传输泵20的保护作用。

在本实施例中，消泡系统还包括压力检测件，压力检测件设置在雾化喷嘴12上，以通过压力检测件检测雾化喷嘴12喷出的雾化消泡剂的压力，以便于得到需要的喷出压力，以便于使消泡剂均匀地喷出至罐车内。

在本实施例中，消泡系统还包括流量检测件，流量检测件设置在雾化喷嘴12上，以通过流量检测件检测雾化喷嘴12喷出的流量。采用这样的设置，能够便于通过流量检测件检测出喷出的消泡剂的流量，以便于对消泡剂的流量进行控制。

在本实施例中，消泡系统还包括电压表50，电压表50与驱动电源40连接，以通过电压表50测量驱动电源40的电压。采用这样的设置，通过该电压表50能够准确的得到电压值的大小，以便于及时判断驱动电源40的工作电压是否满足工作要求。

具体的，本实施例提供的消泡系统为水基压裂液消泡系统，通过该水基压裂液消泡系统能够解决配液站配制的压裂液在装车过程中因产生大量气泡而罐车装车不满的问题，进而避免运送至作业现场的压裂液总量不够。采用本实施例提供的水基压裂液消泡系统，同时也避免了连续混配车在线配制的压裂液注入缓冲罐后，因罐内泡沫高度过高影响对罐内液量的判断，从而影响连续混配车配制的压裂液的排量与压裂液入井排量达到一致，导致缓冲罐内压裂液溢出或缓冲罐内压裂液被抽空影响压裂作业的问题。

在本实施例中，水基压裂液消泡系统主要包括12v可充电锂电池、气体传输泵20、虹吸式空气雾化喷嘴12、虹吸软管和固定软管。气体传输泵20与12v可充电锂电池及其配件(电池开关、电池电压表50)固定于长方形塑胶壳内，采用这样的设置，便于携带，方便了操作，增加了使用范围。虹吸式空气雾化喷嘴12的喷嘴压力为0-5mpa，喷嘴流量为0-10l/min，喷嘴角度为45°或90°。通过将喷嘴角度设置在该范围内，能够便于向压裂液罐车或地面缓冲罐内以雾化方式添加消泡剂。

采用本实施例提供的水基压裂液消泡系统，该水基压裂液消泡系统可以将带有一定粘度的液体消泡剂进行雾化，消除压裂液配制过程中或罐车装液过程中产生的大量气泡，防止压裂液装车不满导致的压裂作业备液不足，或防止压裂作业现场配液缓冲罐内泡沫过多导致的溢罐。

本实施例中的雾化喷嘴12依据虹吸原理运行，该雾化喷嘴12可以将带有一定粘度的液体消泡剂雾化，将消泡剂以雾化形式喷雾消泡。采用这样的设置，能够大量节省消泡剂用量及减轻消泡剂对压裂液表界面活性的影响。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：消除了压裂液配制过程中或罐车装液过程中产生的大量气泡，防止压裂液装车不满导致的压裂作业备液不足或防止压裂作业现场配液缓冲罐内泡沫过多导致的溢罐；便于携带，降低了消泡剂的使用量，减轻了消泡剂对压裂液表界面活性的影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。