固井水泥车混浆系统除尘器的制作方法

本发明涉及固井作业的水泥浆混拌技术领域，具体涉及一种固井水泥车混浆系统除尘器。

背景技术：

水泥车的主要工作是完成地面水泥浆的配置，在施工过程中，按照施工设计的密度点将散装水泥与配浆水混合，配制出合适密度的水泥浆，泵送入井，完成固井作业。施工过程中，水泥浆的混拌泵送全都由操作台上的水泥车操作手来完成，水泥浆配置过程中会产生一部分水泥粉尘，通过混浆池顶部的烟囱排出，对环境及操作人员的健康带来不利的影响。公开号为207359344u公开的一种水泥加料除尘装置，包括吸尘机构和回尘机构，通过吸尘机构的吸力将飘浮出来的粉尘快速吸除，避免粉尘扩散到远处而无法再进行收集，被吸气泵吸入的粉尘储存在吸尘管内，利用吹气泵可将吸尘管内积累的粉尘快速吹入回尘机构，通过这种方式能在水泥加料的过程中进行除尘并能对粉尘回收利用，可避免产生的粉尘污染空气以及造成水泥的损耗，这种方式虽然能起到降低水泥损耗的作用，但由于不是无缝连接，还是容易漂浮出少量水泥粉尘，污染环境。鉴于以上情况，有必要研制一种水泥车混浆系统除尘装置，以保证水泥粉尘的低浓度排放及降低对操作人员的健康伤害。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能有效降低水泥粉尘排放，不污染环境，实现湿式过滤，复合除尘，能确保安全环保生产的固井水泥车混浆系统除尘器。

本发明的技术方案是：固井水泥车混浆系统除尘器，包括与混浆系统连接的烟囱本体，所述烟囱本体顶部安装有具有中空腔体的雾化套管，所述雾化套管的内壁设有多个与雾化套管的中空腔体连通的雾化孔，所述雾化套管的一侧通过管道连接有雾化喷射装置，所述雾化喷射装置包括雾化喷射头，所述雾化喷射头的出水口与雾化套管的中空腔体连通，所述雾化喷射头的进水口通过管道与储液容器连接；所述雾化喷射头的进气口依次经空气压力调节器、空气过滤器和空气开关阀与压缩空气动力源连接；

所述雾化套管的顶部可拆卸安装有缓冲管，所述缓冲管上设有至少一个直径大于缓冲管内腔直径的缓冲部，所述缓冲部的上方设有过滤网；所述过滤网的上方设有与雾化喷射装置连接的反冲洗装置；

所述缓冲管的顶部设有防尘罩，所述防尘罩为锥形结构，所述防尘罩的下端与缓冲管之间形成排气口。

优选的，所述反冲洗装置包括与雾化喷射头连接的喷射管和伸入缓冲管内位于过滤网上方的冲洗管，所述冲洗管上设有多个冲洗喷头，所述喷射管上设有冲洗阀。

优选的，所述雾化套管的另一侧还设有进水口，所述进水口连接有雾化喷射装置。

优选的，所述空气开关阀和冲洗阀均为电磁阀。

优选的，所述防护罩为锥形伞状结构，所述防护罩通过支架固定在缓冲管的顶部。

优选的，所述烟囱本体、雾化套管和缓冲管均为螺纹连接。

优选的，所述雾化孔均匀设置在雾化套管内壁的圆周表面。

优选的，所述过滤网与缓冲管可拆卸连接在一起。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：尺寸小、质量轻、高度低，易于安装清洗，安装于水泥车操纵控制排放口上，大大提高了粉尘排放的清洁度，此外，该除尘器由气压控制，可随时安装与水泥车控制系统的气源接口上，安装使用成本低。可更换式过滤网，配合雾化喷淋装置实现湿式过滤，复合除尘；气压控制，喷射压力、流量可调；利用设备操作系统自身的气源驱动小型喷淋装置，以达到降低水泥粉尘排放，确保安全环保生产的目的。

附图说明

图1为本发明一的结构示意图；

图2为本发明二的结构示意图；

图中：1、烟囱本体，2、雾化套管，3、雾化孔，4、雾化喷射头，5、储液容器，6、空气压力调节器，7、空气过滤器，8、空气开关阀，9、缓冲管，10、缓冲部，11、过滤网，12、喷射管，13、冲洗管，14、冲洗喷头，15、冲洗阀，16、防尘罩，17、排气口，18、支架。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例一

参照图1所示，固井水泥车混浆系统除尘器，包括与混浆系统连接的烟囱本体1，烟囱本体1长75cm；在烟囱本体1的顶部安装有雾化套管2，雾化套管2具有中空腔体。雾化套管2的内壁上设有多个雾化孔3，雾化孔3均匀设置在雾化套管2内壁的圆周表面，这些雾化孔3与雾化套管2的中空腔体相连通。在雾化套管2的一侧通过管道连接有雾化喷射装置，而雾化喷射装置包括雾化喷射头4，雾化喷射头4的出水口与雾化套管2的中空腔体连通，雾化喷射头4的进水口通过管道与储液容器5连接；雾化喷射头4的进气口依次经空气压力调节器6、空气过滤器7和空气开关阀8与压缩空气动力源连接。在固井施工过程中，灰罐的干水泥通过管线输送到下灰阀，高能混合器高速喷射的水流形成真空吸入干水泥与配浆水混合，达到需要的密度并通过灌注泵注入井内，产生的粉尘通过排烟口排放。雾化喷射装置为虹吸雾化喷射装置，装置的进气口通过5mm软管及三通连接至空气压力调节器6，连接空气过滤器7、空气开关阀8后连接至压缩空气动力源；压缩空气动力源为水泥车操作系统的气源，装置的进水口通过5mm软管及三通连接至储液容器5。通过雾化喷淋装置形成的水雾在过滤网11上形成水泥粉尘的二次净化过滤，形成两道过滤净化工序，确保水泥粉尘的清洁排放。

在雾化套管2的顶部可拆卸安装有缓冲管9，缓冲管9上设有至少一个直径大于缓冲管9内腔直径的缓冲部10，缓冲部10的上方设有过滤网11；通过缓冲部10能降低粉尘10的上升速度，减少粉尘对过滤网11的冲击力度，一方面能延长过滤网11的使用寿命，另一方面能延长粉尘上升时间，使一部分粉尘在自重作用下下降，从而减轻过滤压力；过滤网11的上方设有与雾化喷射装置连接的反冲洗装置；其中，反冲洗装置包括与雾化喷射头4连接的喷射管12和伸入缓冲管9内位于过滤网11上方的冲洗管13，在冲洗管13上设有多个冲洗喷头14，喷射管12上设有冲洗阀15，空气开关阀和冲洗阀均为电磁阀，通过电磁控制可以控制阀门的开启时间。定期开启冲洗阀15，使喷射水流经喷射管12和冲洗管13进入过滤网11上方的缓冲管9内腔，并从冲洗喷头14流出对过滤网11进行冲洗，从而防止过滤网11的堵塞，延长使用寿命。

在缓冲管9的顶部设有防尘罩16，防尘罩16为锥形伞状结构，防护罩16通过支架18固定在缓冲管9的顶部，防尘罩16的下端与缓冲管9上端开口形成排气口17。通过防尘罩16一方面能阻挡外部灰尘等落入，另一方面起到进一步的阻挡粉尘作用。

在固井施工过程中，灰罐的干水泥通过管线输送到下灰阀，高能混合器高速喷射的水流形成真空吸入干水泥与配浆水混合，达到需要的密度并通过灌注泵注入井内，产生的粉尘通过排烟口排放。打开空气开关阀8，通过空气压力调节器6调节进气压力4-5标准大气压，传输至虹吸雾化喷射装置的雾化喷射头4，在装置上安装有喷射流量调节阀，产生的虹吸压力将储液容器5内的液体吸入雾化喷射头4并喷射到雾化套管2的内腔，并经雾化孔3喷出，在雾化套管2内形成水雾。高能混合器排放的水泥粉尘与水雾结合，一部分在重力作用下，下落进入高能混合器，其余的水泥粉尘继续上升至缓冲管9，在缓冲管9的缓冲部10进行缓冲，一部分继续在重力作用下下落，另一部分经过过滤网11过滤后从缓冲管9顶部出口排出，由于在顶部出口安装有防尘罩16，在防尘罩作用下进一步起到阻挡作用，最终从防尘罩16与缓冲管9之间形成的排气口17排出，粉尘依次经过雾化喷淋、缓冲、过滤和阻挡，基本所剩无几，大大提高了粉尘排放的清洁度，此外，本发明由气压控制，可随时安装与水泥车控制系统的气源接口上，安装使用成本低。同时，尺寸小、质量轻、高度低，易于安装清洗。

实施例二

参照图2所示，其他与实施例一基本相同，不同之处在于：在雾化套管2的另一侧还增加有一进水口，在进水口处连接有雾化喷射装置，此雾化喷射装置与实施例一的相同，通过两套雾化喷射装置可以对粉尘进行更好的喷淋，防止从烟囱本体1继续上升并排出，能更好的减少粉尘排放，保护环境。

实施例三

基本与实施例一相同，不同之处在于：烟囱本体1、雾化套管2和缓冲管9均为螺纹连接，而且过滤网11与缓冲管9可拆卸连接在一起，便于拆卸更换。

本发明并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本发明的保护范围。