一种便于收集涂料的铝芯表面用喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及铝芯生产技术领域，具体为一种便于收集涂料的铝芯表面用喷涂装置。

背景技术：

铝芯产品的喷涂，需要先进行一段位置的喷涂粘合剂，然后进行橡胶粘合处理，由于都是只需要一段位置的处理，所以目前都是通过护套保护，盖住不需要的部分，在进行喷涂，完成后取下护套即可。

但是使用过后的护套需要进行清洗之后，才能再次使用，清理护套十分麻烦，同时喷涂在护套上的涂料，浪费较多，另外在喷涂过程中飞溅浪费的涂料也很多，损失较大，所以人们急需一种便于收集涂料的铝芯表面用喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于收集涂料的铝芯表面用喷涂装置，可以有效解决上述背景技术中提出的使用和清理护套十分麻烦和浪费的涂料较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集涂料的铝芯表面用喷涂装置，包括底座，所述底座一端通过螺栓固定连接有机箱，所述机箱内部安装有电机，所述电机输出轴连接三爪卡盘，所述底座顶端中部位置处开设有滑动槽，所述滑动槽远离机箱一端滑动连接有尾座，所述尾座对应三爪卡盘中心位置处活动连接有连接轴座；

所述滑动槽内部契合滑动连接有喷料箱，所述喷料箱内部开设有喷料腔室，所述喷料腔室一端对应三爪卡盘中心位置处开设有槽口，所述喷料腔室两端内壁对称安装有固定块，两个所述固定块一端均固定连接伸缩杆，两个所述伸缩杆远离固定块一端均固定连接有挡板，两个所述挡板底端均固定焊接有毛刷，所述喷料腔室顶壁焊接固定有连接板，所述连接板中心位置处安装有喷头，所述喷料箱顶端通过螺栓固定连接有胶箱。

优选的，所述滑动槽两侧对应尾座开设有限位孔，所述滑动槽内部滑动连接有滑动块，且滑动块与尾座两端对应滑动槽内壁位置处固定连接，所述尾座通过销轴固定在滑滑动槽内部，所述连接轴座边表面贴敷有一层橡胶垫。

优选的，所述三爪卡盘、连接轴座和槽口三者中心点位于同一水平线上，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述喷料腔室一端对应槽口顶端开设有观测口。

优选的，所述喷料箱顶端对应观测口顶壁位置处开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有遮板，所述喷料箱远离遮板一端开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有储料箱，所述储料箱一端固定焊接有握手。

优选的，所述遮板为亚克力板，所述遮板宽度与喷料腔室内壁相等，所述遮板长度大于喷料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有电机、三爪卡盘、滑动槽、尾座、连接轴座和限位孔，通过三爪卡盘配和连接轴座夹持固定铝芯，通过销轴穿过尾座，插入限位孔固定住尾座，保证铝芯不会脱离，通过电机带三爪卡盘旋转，配和连接轴座带动铝芯旋转，便于进行喷涂，同时连接轴座和三爪卡盘表面均贴敷有橡胶垫防止刮花铝芯表面。

2、设置有喷料箱、喷料腔室、槽口、固定块、伸缩杆、挡板、毛刷、连接板、喷头和胶箱，通过喷料箱内部的喷料腔室，对铝芯进行封闭喷涂，槽口便于铝芯的放入，通过胶箱连通喷头对铝芯进行喷涂，通过伸缩杆带动挡板移动，涂料飞溅到挡板上，顺着挡板滑下，通过毛刷对需要喷涂范围的边部涂刷，不仅解决了边部喷涂不到的问题，同时防止涂料飞溅到其他位置。

3、设置有滑槽、遮板、通孔、储料箱、握手和观测口，通过观测口便于观察喷涂情况，也便于调整挡板的位置，通过滑槽滑动连接遮板，使遮板可以拉出，不影响铝芯的放入，遮板为亚克力板，在不影响观察的情况下，防止涂料溅出，储料箱对喷下的涂料进行收集，通过握手便于将储料箱取拉出，便于取出涂料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型喷涂箱内部的结构示意图；

图3是本实用新型遮板安装的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、机箱；3、电机；4、三爪卡盘；5、滑动槽；6、尾座；7、连接轴座；8、喷料箱；9、喷料腔室；10、槽口；11、固定块；12、伸缩杆；13、挡板；14、毛刷；15、连接板；16、喷头；17、胶箱；18、滑槽；19、遮板；20、通孔；21、储料箱；22、限位孔；23、握手；24、观测口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于收集涂料的铝芯表面用喷涂装置，包括底座1，底座1一端通过螺栓固定连接有机箱2，机箱2内部安装有电机3，电机3的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机3输出轴连接三爪卡盘4，底座1顶端中部位置处开设有滑动槽5，滑动槽5远离机箱2一端滑动连接有尾座6，为了便于固定铝芯，滑动槽5两侧对应尾座6开设有限位孔22，所述滑动槽5内部滑动连接有滑动块，且滑动块与尾座6两端对应滑动槽5内壁位置处固定连接，所述尾座6通过销轴固定在滑滑动槽5内部，所述连接轴座7边表面贴敷有一层橡胶垫，防止刮花铝芯表面，尾座6对应三爪卡盘4中心位置处活动连接有连接轴座7；

滑动槽5内部契合滑动连接有喷料箱8，喷料箱8内部开设有喷料腔室9，为便于观察，喷料腔室9一端对应槽口10顶端开设有观测口24，喷料腔室9一端对应三爪卡盘4中心位置处开设有槽口10，为了使夹住的铝芯保持水平，保证喷涂的均匀，三爪卡盘4、连接轴座7和槽口10三者中心点位于同一水平线上，喷料腔室9两端内壁对称安装有固定块11，两个固定块11一端均固定连接伸缩杆12，两个伸缩杆12远离固定块11一端均固定连接有挡板13，两个挡板13底端均固定焊接有毛刷14，喷料腔室9顶壁焊接固定有连接板15，连接板15中心位置处安装有喷头16，喷料箱8顶端通过螺栓固定连接有胶箱17；

喷料箱8顶端对应观测口24顶壁位置处开设有滑槽18，滑槽18内部滑动连接有遮板19，为便于侧挡溅射的喷料，遮板19为亚克力板，遮板19宽度与喷料腔室9内壁相等，遮板19长度大于喷料箱8，为便于收集喷射下来的涂料，喷料箱8远离遮板19一端开设有通孔20，通孔20内部滑动连接有储料箱21，储料箱21一端固定焊接有握手23。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种便于收集涂料的铝芯表面用喷涂装置过程中，首先，将铝芯通过三爪卡盘4夹紧，移动尾座6使连接轴座7顶住铝芯另一端，通过销轴穿过尾座6插入限位孔22中固定尾座6，通过电机3转动带动三爪卡盘4转动，配合尾座6转动连接的连接轴座7带动铝芯转动，实现对铝芯外表面均匀的喷涂；

接着，在夹紧固定的同一时间铝芯通过槽口10放入喷料箱8内部，对应固定在喷头16正下方，通过观测口24启动伸缩杆12，使两个挡板13移动在需要喷涂范围的两边侧，通过胶箱17对喷头16提供涂料，对下端的铝芯进行喷涂，通过两端的挡板13挡住飞溅的涂料，涂料顺着挡板13滑下，通过毛刷14对待涂范围的边缘进行刷涂，既保证涂料不会溅到其他位置，又可以对边缘喷头16喷洒不到的地方涂刷；

最后，在喷涂的时候可以将遮板19顺着滑槽18滑下，防止涂料溅出，同时遮板19为亚克力板，可以对内部进行观看，喷头16对铝芯喷涂过程中溅落的涂料落入储料箱21，通过握手23将储料箱21拉出，方便取出里面的涂料，进行使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。