一种便于清理的喷粉系统的制作方法

本实用新型涉及喷粉系统技术领域，具体为一种便于清理的喷粉系统。

背景技术：

喷粉是利用电晕放电现象将粉末涂料吸附在工件上，目前在高速多色胶印工艺中应用比较广泛，而目前为了批量生产，均采用流水线式的喷粉系统，通常是通过输送装置带动工件进入喷粉区内，随后通过喷粉枪对工件进行粉末涂装，但是喷粉过程会有许多余粉无法附着在工件上，从而在喷粉区内飘散，随后会逐渐堆积在喷粉区底部，粉料堆积过多，不但占用喷粉区空间，且在清理喷粉区时，堆积的粉料容易扬起，致使清理变得困难，为此我们提出了一种便于清理的喷粉系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的喷粉系统，以解决上述背景技术中提出的粉料堆积过多占用喷粉区空间，清理喷粉区时，堆积的粉料容易扬起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的喷粉系统，包括喷粉仓、喷粉枪和电机，所述喷粉仓的左右两端均通过螺丝安装有喷粉枪，所述喷粉仓的下端内部通过螺丝安装有电机，且电机的输出端与刷板的中心轴相连接，所述刷板通过轴承安装在喷粉仓的下端内壁上，所述喷粉仓的右端下侧设置有出粉口，所述喷粉仓左右两端的内壁上对称铰接有挡板，且挡板的上端与连接杆的下端铰接相连，所述连接杆的上端铰接在丝杆的下侧，且丝杆上套接有丝母，所述丝母通过轴承转动安装在固定块的内部，且固定块的左右两端均通过支撑杆与喷粉仓的内壁焊接固定，所述丝母的外侧焊接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮焊接在转杆的左端，且转杆插设在支撑杆的内部，所述转杆的右端穿过喷粉仓焊接有转把。

优选的，所述喷粉仓下端内壁设置为圆弧形，所述刷板的下端刷毛与喷粉仓的下端内壁相贴合。

优选的，所述挡板共设置有两组，且两组所述挡板的拼接尺寸与喷粉仓的内侧尺寸相等。

优选的，所述丝母与丝杆相互配合，所述丝杆通过丝母设置为升降结构。

优选的，所述丝杆通过丝母、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆和转把设置为联动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的喷粉系统，通过设置刷板来对沉至喷粉仓底部的粉料进行清理，以防止粉料在喷粉仓内部堆积过多占用喷粉区空间；

通过设置挡板来将沉至喷粉仓底部的粉料进行隔绝，以防止在清理喷粉仓喷粉区或是进行其他操作时，导致喷粉仓底部的粉料扬起。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中a的结构放大示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构俯视剖面示意图。

图中：1、喷粉仓；2、喷粉枪；3、电机；4、刷板；5、出粉口；6、挡板；7、连接杆；8、丝杆；9、丝母；10、固定块；11、支撑杆；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、转杆；15、转把。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清理的喷粉系统，包括喷粉仓1、喷粉枪2和电机3，喷粉仓1的左右两端均通过螺丝安装有喷粉枪2，喷粉仓1的下端内部通过螺丝安装有电机3，电机3的型号为：5ik120gn-cb，且电机3的输出端与刷板4的中心轴相连接，刷板4通过轴承安装在喷粉仓1的下端内壁上，喷粉仓1下端内壁设置为圆弧形，刷板4的下端刷毛与喷粉仓1的下端内壁相贴合，该结构使得粉料落在喷粉仓1的下端内壁上后，不会在喷粉仓1下端内壁的中心位置进行堆积，而会沿着圆弧面下滑至四周，同时刷板4的下端尺寸与喷粉仓1的下端内壁相贴合，以使得刷板4转动时，能够将喷粉仓1下端内壁上堆积的粉料进行清理，并通过转动将粉料推入出粉口5内；

喷粉仓1的右端下侧设置有出粉口5，喷粉仓1左右两端的内壁上对称铰接有挡板6，且挡板6的上端与连接杆7的下端铰接相连，挡板6共设置有两组，且两组挡板6的拼接尺寸与喷粉仓1的内侧尺寸相等，该结构使得两组挡板6合并时，能够将下方的空间进行封闭，而两组挡板6打开时，粉料能够通过两组挡板6之间的开口落入下方；

连接杆7的上端铰接在丝杆8的下侧，且丝杆8上套接有丝母9，丝母9与丝杆8相互配合，丝杆8通过丝母9设置为升降结构，该结构使得丝杆8能够进行升降，从而通过升降并配合连接杆7来控制两组挡板6的打开和关闭；

丝母9通过轴承转动安装在固定块10的内部，且固定块10的左右两端均通过支撑杆11与喷粉仓1的内壁焊接固定，丝母9的外侧焊接有第一锥形齿轮12，且第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13相啮合，第二锥形齿轮13焊接在转杆14的左端，且转杆14插设在支撑杆11的内部，转杆14的右端穿过喷粉仓1焊接有转把15，丝杆8通过丝母9、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、转杆14和转把15设置为联动结构，该结构使得操作员能够在外部通过转动转把15来控制丝杆8的升降。

工作原理：在需要使用到喷粉仓1时，可将转把15转动，转把15会通过转杆14带动第二锥形齿轮13转动，从而通过第二锥形齿轮13带动丝母9，致使丝母9转动，随后丝杆8会与丝母9配合开始升降，通过转动转把15，致使丝杆8向下移动，当丝杆8向下移动时，会通过连接杆7将两组挡板6打开，致使挡板6下方的空间与挡板6上方的空间处于连通状态，随后可通过控制开关控制喷粉系统开始工作，工件会被输送装置不断的送入喷粉仓1内，随后喷粉枪2会对工件进行喷粉，在喷粉过程中，会有部分的粉料无法附着在工件上，随后该部分粉料会因地心引力落入挡板6的下方空间，并堆积在喷粉仓1的下端内壁上，由于喷粉仓1的下端内部为圆弧形，所以当粉料堆积在喷粉仓1下端的内壁上时，会沿着弧面下滑至四周，并不会在喷粉仓1下端内壁的中心位置堆积，而滑落堆积在喷粉仓1内部下端四周的粉料会被上方的挡板6进行阻挡，从而使得挡板6上方空间的空气对挡板6下方的空间粉料影响减小，另外在需要清理堆积的粉料时，可将电机3的开关打开，电机3会带动刷板4在喷粉仓1的下端内壁上转动，通过转动将喷粉仓1下端内壁上堆积的粉料从出粉口5处推出，而出粉口5的出口可接收集装置，以便于对粉料进行收集，当需要对喷粉区进行清理，或是进行其他操作时，可以通过转动转把15，使得丝杆8上升，致使丝杆8的下侧通过连接杆7拉动两组挡板6合拢，致使挡板6关闭下方的空间，以防止在清理喷粉区或是进行其他操作时，堆积在挡板6下方的粉料被扬起，而影响工作，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。