大型压滤机的可调式中间两用支腿的制作方法

本实用新型属于固液分离过程的压滤机技术领域，涉及一种支撑大型压滤机横梁和接液翻板的可调式中间支腿。

背景技术：

压滤机是一种通用的间歇性操作的多滤室加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；压滤机两根横梁固定安装在支腿上面的机座上，用于安置滤板，滤板压紧构成滤室；双接液翻板的翻转轴座安装在支腿下层的轴座支架上，翻转轴中间安放在中间支腿的下层的转轴支架上；双翻板合拢时，用于遮挡住滤布毛细渗液和洗布水不淋湿输送带上的滤饼，双翻板张开时，让滤饼卸落到输送带上。

大型压滤机系指有效过滤面积750m²以上、滤板尺寸2000mm×2000mm以上的压滤机，比中小型压滤机多两条中间两用支腿，主要由上层横梁座台、中间支腿柱、下层翻板转轴支架组成，用于加强中间辅助支撑，上层横梁座台防止横梁承重变形，下层翻板转轴支架防止接液翻板转轴的下垂变形。

现有的大型压滤机不可调中间支腿，存在以下缺陷：中间支腿的上层横梁座台不可调，现场安装双横梁时，由于横梁较长，横梁三个支撑点的平面度难调整，平面度超差影响滤板安装质量；中间支腿的下层翻板转轴支架不可调，翻板转轴三个支撑点的两维偏差难调整，往往需要切割重新配焊，安装困难，中间支撑点水平或垂直超差影响翻板转轴安装质量；下层翻板转轴支架与转轴接触面无滑动设计，摩擦阻力大，翻板转动不灵活，转轴易磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有的大型压滤机不可调中间支腿的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种大型压滤机的可调式中间两用支腿。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种大型压滤机的可调式中间两用支腿，与现有技术相比，其具有突出的实质性特点（整体结构特征）在于，将不可调的中间支腿改进成为两个支撑点均可调式中间支腿，同时将翻板转轴的平面支撑改进成为滑动支撑；本中间支腿由上层横梁支撑部分、中间支腿柱部分、下层翻板支撑部分三大部件组成，全部采用不锈钢材料；上层横梁支撑部分的横梁座台边缘装有两个微调顶丝，用于垂直调节并顶紧横梁中间；下层翻板支撑部分的可调式翻板支架具有长腰形安装孔，使支架水平与垂直安装位置均可调，安装方便；转轴滑动支撑具有双滑轮，避免转轴磨损，使接液翻板翻转动更灵活。

进一步地，设置的上层横梁支撑部分，其附加形状特征为长靠背座台形，主要由横梁座台、横梁定位板、座台加强筋、微调顶丝等零件组成，前三者焊接成一体；所述的横梁座台边缘，具有两个与微调顶丝配套的螺纹孔，两个微调顶丝使横梁支撑部分具有可调的性能，方便垂直调节并顶紧横梁；座台加强筋为直角三角形。

进一步地，设置的下层翻板支撑部分，其附加形状特征为悬臂形，主要由可调式双翻板支架、转轴滑动支撑等零部件组成，用螺栓连接成一体；所述的可调式双翻板支架，为两件，垂直方向具有三个长腰形调节孔（安装孔），用于连接中间支腿柱，水平方向有一个长腰形调节孔，用于连接转轴滑动支撑，使翻板支架具有两维双向可调的性能；所述的转轴滑动支撑，由滑轮支架和双滑轮组成，双滑轮使翻板支架具有滑动支撑转轴的功能。

进一步地，设置的中间支腿柱部分，其附加形状特征为倒l形，主要由中间支腿柱、支腿底座、双支腿加强筋等零件焊接而成；所述的中间支腿柱为倒l形，采用δ50钢板加工制作；所述的支腿底座为长方形，具有四个地脚螺栓孔，用于连接地基并增大接触面积；所述的双支腿加强筋，为两件、直角梯形。

本实用新型提供的一种大型压滤机的可调式中间两用支腿，显著的进步是具有结构简单、滑动支撑、双向可调、安装方便的优点，有益效果是降低了横梁和接液翻板安装难度，提高了关联件的安装质量，填补了我国压滤机翻板转轴滑动支撑的空白，延长了翻板转轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的大型压滤机的可调式中间两用支腿示意图。

图2为本实用新型的可调式中间两用支腿与主梁、接液翻板装配示意图。

图3为本实用新型的可调式中间两用支腿与相应压滤机总装配示意图。

附图标记：1-横梁座台，2-中间支腿柱，3-支腿底座，4-可调式双翻板支架，5-转轴滑动支撑，6-横梁定位板，7-座台加强筋，8-双支腿加强筋，9-地脚螺栓孔，10-压滤机横梁，11-接液翻板转轴，12-中间支腿，13-接液翻板，14-滤布清洗机构，15-滤板（滤布），16-微调顶丝，17-上层横梁支撑部分，18-下层翻板支撑部分。

具体实施方式

下面结合本实用新型的大型压滤机的可调式中间两用支腿实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如与本实用新型的可调式中间两用支腿结构相似、材料不同的可调式中间两用支腿，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种大型压滤机的可调式中间两用支腿，其整体结构特征在于，将不可调的中间支腿改进成为横梁和接液翻板两个支撑点均可调式中间支腿12，同时将翻板转轴11的平面支撑改进成为滑动支撑；本中间支腿12由上层横梁支撑部分17、中间支腿柱部分、下层翻板支撑部分18三大部件组成，全部采用不锈钢材料；上层横梁支撑部分17的横梁座台1边缘装有两个微调顶丝16，用于垂直调节并顶紧横梁10中间；下层翻板支撑部分18的可调式翻板支架4具有长腰形安装孔，使支架水平与垂直安装位置均可调，安装方便；转轴滑动支撑5具有双滑轮，避免转轴磨损，使接液翻板13翻转动更灵活。

所述的的上层横梁支撑部分17，其附加形状特征为长靠背座台形，主要由横梁座台1、横梁定位板6、座台加强筋7、微调顶丝16等零件组成，前三者焊接成一体；所述的横梁座台1边缘，具有两个与微调顶丝16配套的螺纹孔，两个微调顶丝16使横梁支撑部分17具有可调的性能，方便垂直调节并顶紧横梁10；座台加强筋7为直角三角形。

所述的下层翻板支撑部分18，其附加形状特征为悬臂形，主要由可调式双翻板支架4、转轴滑动支撑5等零部件组成，用螺栓连接成一体；所述的可调式双翻板支架4，为两件，垂直方向具有三个长腰形调节孔（安装孔），用于连接中间支腿柱2，水平方向有一个长腰形调节孔，用于连接转轴滑动支撑5，使翻板支架4具有两维双向可调的性能；所述的转轴滑动支撑5，由滑轮支架和双滑轮组成，双滑轮使翻板支架4具有滑动支撑转轴的功能。

所述的中间支腿柱部分（2、3、8），其附加形状特征为倒l形，主要由中间支腿柱2、支腿底座3、双支腿加强筋8等零件焊接而成；所述的中间支腿柱2为倒l形，采用δ50钢板加工制作；所述的支腿底座3为长方形，具有四个地脚螺栓孔，用于连接地基并增大接触面积；所述的双支腿加强筋8，为两件、直角梯形。

本实用新型解决了现有大型压滤机中间两用支腿不可调、安装困难、安装质量不可靠，下层翻板转轴支架转轴平面支撑、转轴易磨损、转动不灵的技术问题。

实施例2

大型压滤机的可调式中间两用支腿的使用：中间支腿12的上层横梁支撑部分17，用于辅助支撑压滤机横梁10，防止横梁承重变形，使用微调顶丝16垂直调节并顶紧横梁10，间接保障横梁10能正常安置滤板15，滤板15压紧构成滤室。中间支腿12的下层翻板支撑部分18，用于辅助支撑接液翻板13，防止接液翻板转轴11的下垂变形，利用翻板支架的长腰形调节孔，将接液翻板转轴11的三个支撑点调整成“三点一线”，将接液翻板转轴11放在转轴滑动支撑5上；间接保障双翻板13能正常合拢，遮挡住滤布15毛细渗液和滤布清洗机构14的洗布水不淋湿输送带上的滤饼；间接保障双翻板13正常张开，让滤饼卸落到输送带上。

本实用新型提供的有益效果是，降低了横梁和接液翻板安装难度，提高了关联件的安装质量，填补了我国压滤机翻板转轴滑动支撑的空白，延长了翻板转轴的使用寿命。