一种环保型水性涂料生产用粉尘收集装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种环保型水性涂料生产用粉尘收集装置。

背景技术：

水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料3种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

水性涂料在生产过程中向加工箱内加入原料，加入原料过程中通常会造成粉尘飞扬，粉尘不仅污染加工环境，而且影响人的健康，所以需要对粉尘进行收集，一般的收集装置固定在一定的位置，造成粉尘的吸收效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种环保型水性涂料生产用粉尘收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型水性涂料生产用粉尘收集装置，包括加工箱和固定在加工箱侧壁的收集箱，所述加工箱的上侧壁贯穿安装有两个进料口，所述加工箱的上侧壁固定安装有位于两个进料口两侧的伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端共同连接有水平设置的横管，所述横管的下侧壁贯穿连接有位于进料口上方的吸尘罩，所述横管靠近收集箱的一端连接有抽风机，所述抽风机的输出端连接有软管，所述软管远离抽风机的一端与收集箱固定连接，所述加工箱的内部水平安装有筛板，所述加工箱的内部安装有位于筛板两侧的粉碎装置和搅拌装置，所述粉碎装置和搅拌装置之间通过皮带连接，所述加工箱远离收集箱的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端与搅拌装置固定连接。

优选地，所述粉碎装置包括水平安装在加工箱内部的第一转动杆，所述第一转动杆靠近电机的一端延伸至加工箱的外部，所述第一转动杆位于加工箱外部的一端外壁上固定安装有从动轮，所述第一转动杆位于加工箱内部的外壁固定焊接有螺旋刀片。

优选地，所述搅拌装置包括水平安装在加工箱内部的第二转动杆，所述第二转动杆靠近电机的一端延伸至加工箱的外部，所述第二转动杆位于加工箱外部的一端外壁上固定安装有主动轮，所述第二转动杆位于加工箱内部的外壁固定焊接有搅拌杆。

优选地，所述吸尘罩的大小大于进料口的大小。

优选地，所述搅拌杆采用梯形结构设置，且所述搅拌杆的上侧壁贯穿开设有多个通孔。

优选地，所述搅拌杆采用上下交错设置。

与现有的技术相比，本环保型水性涂料生产用粉尘收集装置的优点在于：

1、设置伸缩杆、横管、吸尘罩、抽风机、软管和收集箱，通过抽风机工作将分散在进料口上方空气中的粉尘吸入收集箱内，通过调节伸缩杆的高度，在不影响进料的情况下，调节吸尘罩与进料口之间的距离，使粉尘吸收效果更好；

2、通过设置粉碎装置，对加入的体积较大的原料进行粉碎，粉碎后的原料通过筛板进入搅拌装置内，粉碎后的原料搅拌混合更加充分，生产后的涂料质量更好；

3、通过搅拌杆采用梯形结构设置，且在搅拌杆上侧壁贯穿开设多个通孔，减少搅拌杆在对原料进行转动搅拌时的阻力，使对原料的搅拌更加轻松；

综上所述，本实用新型通过抽风机工作将分散在进料口上方空气中的粉尘吸入收集箱内，通过调节伸缩杆的高度，在不影响进料的情况下，调节吸尘罩与进料口之间的距离，使粉尘吸收效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型水性涂料生产用粉尘收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保型水性涂料生产用粉尘收集装置中搅拌杆的俯视图。

图中：1加工箱、2收集箱、3进料口、4伸缩杆、5横管、6吸尘罩、7抽风机、8软管、9筛板、10支撑板、11电机、12第一转动杆、13从动轮、14螺旋刀片、15第二转动杆、16主动轮、17搅拌杆、18通孔、19皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种环保型水性涂料生产用粉尘收集装置，包括加工箱1和固定在加工箱1侧壁的收集箱2，加工箱1的上侧壁贯穿安装有两个进料口3，通过进料口3向加工箱1的内部加入涂料生产的原料，加工箱1的上侧壁固定安装有位于两个进料口3两侧的伸缩杆4，两个伸缩杆4的输出端共同连接有水平设置的横管5，打开伸缩杆4的开关，伸缩杆4工作带动横管5上下移动，横管5的下侧壁贯穿连接有位于进料口3上方的吸尘罩6，具体的，吸尘罩6的大小大于进料口3的大小，有利于对粉尘更好的收集，横管5靠近收集箱2的一端连接有抽风机7，抽风机7的输出端连接有软管8，软管8远离抽风机7的一端与收集箱2固定连接，打开伸缩杆4的开关，伸缩杆4工作带动横管5和抽风机7上移，向进料口3内加入原料，此时加入的原料粉尘飞扬在进料口3上方的空气中，打开抽风机7的开关，抽风机7工作带动空气中的粉尘通过吸尘罩6进入横管5中，进而通过软管8进入收集箱2内，实现对粉尘的收集，防止粉尘分散在空气中，污染加工环境，影响工作人员的健康，伸缩杆4带动横管5和抽风机7下移，调节吸尘罩6与进料口3之间的距离，在不影响进料的情况下，吸尘罩6更好的对粉尘进行收集。

加工箱1的内部水平安装有筛板9，加工箱1的内部安装有位于筛板9两侧的粉碎装置和搅拌装置，粉碎装置和搅拌装置之间通过皮带19连接，加工箱1远离收集箱2的一侧固定安装有支撑板10，支撑板10的上侧壁固定安装有电机11，具体的，电机11的型号为y80m1-2，电机11的输出端与搅拌装置固定连接，粉碎装置包括水平安装在加工箱1内部的第一转动杆12，第一转动杆12靠近电机11的一端延伸至加工箱1的外部，第一转动杆12位于加工箱1外部的一端外壁上固定安装有从动轮13，第一转动杆12位于加工箱1内部的外壁固定焊接有螺旋刀片14，搅拌装置包括水平安装在加工箱1内部的第二转动杆15，第二转动杆15靠近电机11的一端延伸至加工箱1的外部，第二转动杆15位于加工箱1外部的一端外壁上固定安装有主动轮16，具体的，主动轮16和从动轮13之间通过皮带19连接，第二转动杆15位于加工箱1内部的外壁固定焊接有搅拌杆17，具体的，搅拌杆17采用梯形结构设置，且搅拌杆17的上侧壁贯穿开设有多个通孔18，梯形结构设置的搅拌杆17以及在搅拌杆17上开设通孔18，减少搅拌杆17在搅拌时所受阻力，搅拌杆17采用上下交错设置，打开电机11的开关，电机11工作带动第二转动杆15和主动轮16转动，第二转动杆15转动带动搅拌杆17转动，搅拌杆17对原料进行搅拌混合，主动轮16通过皮带19带动从动轮13和第一转动杆12转动，第一转动杆12转动带动螺旋刀片14转动，螺旋刀片14对原料进行粉碎，使原料中体积大的原料粉碎成体积小的原料，粉碎后的原料通过筛板9落入搅拌装置中，粉碎后的原料搅拌混合更加充分，生产后的涂料质量更好。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

打开伸缩杆4的开关，伸缩杆4工作带动横管5和抽风机7上移，向进料口3内加入原料，打开抽风机7的开关，抽风机7工作将分散在进料口3上方空气中的粉尘通过吸尘罩6吸入横管5内，进而通过软管8将粉尘吸入收集箱2内，调节伸缩杆4的高度，使吸尘罩6靠近进料口3，吸尘罩6既不影响进料口3进料，又能更好的对粉尘进行收集，打开电机11的开关，电机11工作带动第二转动杆15和主动轮16转动，通过皮带19带动第一转动杆12和从动轮13转动，螺旋刀片14对体积较大的原料进行粉碎，粉碎后的原料通过筛板9落入搅拌装置内，搅拌杆17对粉碎后的原料搅拌混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。