一种便于控制回流比的精馏塔用回流调节装置的制作方法

本实用新型涉及精馏技术领域，尤其涉及一种便于控制回流比的精馏塔用回流调节装置。

背景技术：

精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。

而现存的针对精馏塔的回流比进行控制的装置，结构复杂，大多数借助单个控制阀将回流液导入到精馏塔内再次进行加工，剩余的馏出液则排出装置外部，对于回流比的控制范围很小，对于冷凝器流出的料液直接采用管道分流进精馏塔内，对于其中所含的杂质并不能将其过滤，且无法做到实时检测，同时不能根据实时检测的结果来及时调整回流液和排出的塔顶产品的比例，容易使得不合格标准的塔顶产品排出，从而造成一定的资源浪费，也加大了再次精馏的工作量，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现存的精馏塔回流比控制装置，对于回流比的控制范围有限，不能对于馏出液进行实时检测并作出及时调整，容易造成资源的浪费，降低了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于控制回流比的精馏塔用回流调节装置，包括与冷凝装置相连通的中转罐，所述中转罐的一侧设有回流管，所述回流管与中转罐内部连通，所述回流管远离中转罐的一端连接有精馏装置，所述精馏装置与冷凝装置连通，所述回流管上设有第一电磁阀，所述中转罐远离回流管的一侧设有多个垂直排列的第二导管，所述第二导管上设有第二电磁阀，所述第二导管与中转罐连通，所述第二导管远离中转罐的一侧设有汇流管，且多个第二导管均与汇流管连通，所述汇流管远离第二导管的一侧连通有出料管，所述中转罐的底部连接有检测导管，所述检测导管上设有第三电磁阀。

优选的，所述冷凝装置包括冷凝器，所述冷凝器的出料口连接有下料管，所述下料管远离冷凝器的一端与中转罐连通。

优选的，所述精馏装置包括精馏塔，所述回流管将精馏塔与中转罐连通，所述精馏塔的顶部连接有第一导管，所述第一导管远离精馏塔的一端与冷凝器的进气口连通。

优选的，所述中转罐的内部设有过滤板。

优选的，位于最底端的所述第二导管的水平高度与回流管的水平高度相同。

本实用新型的有益效果是：通过设置的中转罐，能够将从冷凝器中排出的料液进行暂时储存，通过检测导管将中转罐内的料液排出并进行实时检测，根据检测的结果来打开回流管和相应的第二导管，以此来控制回流液和塔顶产品的排出比例，做到及时检测，及时调整，避免资源的浪费，提高工作效率，同时借助过滤板，对馏出液进行过滤，减少料液中的杂质，提高精馏的效率，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于控制回流比的精馏塔用回流调节装置的正面结构示意图；

图2为图1中a结构放大图；

图3为图1中b结构放大图。

图中：1冷凝器、2下料管、3中转罐、4回流管、5第一电磁阀、6精馏塔、7第一导管、8第二导管、9第二电磁阀、10汇流管、11出料管、12检测导管、13第三电磁阀、14过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种便于控制回流比的精馏塔用回流调节装置，包括与冷凝装置相连通的中转罐3，冷凝装置包括冷凝器1，冷凝器1的出料口连接有下料管2，下料管2远离冷凝器1的一端与中转罐3连通，借助中转罐3将冷凝器1中排出的料液进行暂时储存，中转罐3的一侧设有回流管4，回流管4与中转罐3内部连通，回流管4远离中转罐3的一端连接有精馏装置，精馏装置与冷凝装置连通，精馏装置包括精馏塔6，回流管4将精馏塔6与中转罐3连通，精馏塔6的顶部连接有第一导管7，第一导管7远离精馏塔6的一端与冷凝器1的进气口连通，通过回流管4将回流液导入进精馏塔6内，然后精馏塔6内的蒸汽借助第一导管7进入到冷凝器1中冷凝成液态，随之再次进入到中转罐3中，以此形成一个循环，回流管4上设有第一电磁阀5，中转罐3远离回流管4的一侧设有多个垂直排列的第二导管8，第二导管8上设有第二电磁阀9，第二导管8与中转罐3连通，第二导管8远离中转罐3的一侧设有汇流管10，且多个第二导管8均与汇流管10连通，借助第一电磁阀5打开来将回流液导入进精馏塔6中，位于最底端的第二导管8的水平高度与回流管4的水平高度相同，通过打开或者关闭相应的第二电磁阀9来增大或者减小塔顶产品的流出量，以此来控制相应的回流比，汇流管10远离第二导管8的一侧连通有出料管11，中转罐3的底部连接有检测导管12，检测导管12上设有第三电磁阀13，通过打开第三电磁阀13来将暂存在中转罐3内的料液进行排出兵接受检测，通过检测结果来及时调整回流比，中转罐3的内部设有过滤板14，以此来过滤中转罐3内的料液，提高精馏的效率。

本实用新型中，在使用该装置时，从精馏塔6中排出的蒸汽受冷凝器1的作用转为液态，料液从下料管2中导入进中转罐3中，并通过过滤板14对料液中的杂质进行过滤，打开第一电磁阀5，料液作为回流液流进精馏塔6中接受再一次的精馏处理，同时打开最底端的第二电磁阀9使得料液作为塔顶产品排出，此过程中，打开第三电磁阀13来将中转罐3内的少量料液排出进行检测，根据检测的结果来调整第二电磁阀9打开或者关闭的数量，以此来控制回流液和塔顶产品的流出比例，做到实时检测，及时调整回流比，避免不必要的资源浪费，以及提高精馏的品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于控制回流比的精馏塔用回流调节装置，包括与冷凝装置相连通的中转罐(3)，其特征在于，所述中转罐(3)的一侧设有回流管(4)，所述回流管(4)与中转罐(3)内部连通，所述回流管(4)远离中转罐(3)的一端连接有精馏装置，所述精馏装置与冷凝装置连通，所述回流管(4)上设有第一电磁阀(5)，所述中转罐(3)远离回流管(4)的一侧设有多个垂直排列的第二导管(8)，所述第二导管(8)上设有第二电磁阀(9)，所述第二导管(8)与中转罐(3)连通，所述第二导管(8)远离中转罐(3)的一侧设有汇流管(10)，且多个第二导管(8)均与汇流管(10)连通，所述汇流管(10)远离第二导管(8)的一侧连通有出料管(11)，所述中转罐(3)的底部连接有检测导管(12)，所述检测导管(12)上设有第三电磁阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制回流比的精馏塔用回流调节装置，其特征在于,所述冷凝装置包括冷凝器(1)，所述冷凝器(1)的出料口连接有下料管(2)，所述下料管(2)远离冷凝器(1)的一端与中转罐(3)连通。

3.根据权利要求2所述的一种便于控制回流比的精馏塔用回流调节装置，其特征在于，所述精馏装置包括精馏塔(6)，所述回流管(4)将精馏塔(6)与中转罐(3)连通，所述精馏塔(6)的顶部连接有第一导管(7)，所述第一导管(7)远离精馏塔(6)的一端与冷凝器(1)的进气口连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制回流比的精馏塔用回流调节装置，其特征在于，所述中转罐(3)的内部设有过滤板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种便于控制回流比的精馏塔用回流调节装置，其特征在于，位于最底端的所述第二导管(8)的水平高度与回流管(4)的水平高度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种便于控制回流比的精馏塔用回流调节装置，包括与冷凝装置相连通的中转罐，所述中转罐的一侧设有回流管，所述回流管与中转罐内部连通，所述回流管远离中转罐的一端连接有精馏装置，所述精馏装置与冷凝装置连通，所述回流管上设有第一电磁阀。本实用新型通过设置的中转罐，能够将从冷凝器中排出的料液进行暂时储存，通过检测导管将中转罐内的料液排出并进行实时检测，根据检测的结果来打开回流管和相应的第二导管，以此来控制回流液和塔顶产品的排出比例，做到及时检测，及时调整，避免资源的浪费，提高工作效率，同时借助过滤板，对馏出液进行过滤，减少料液中的杂质，提高精馏的效率，结构简单，实用性强。

技术研发人员：胡健火;李平
受保护的技术使用者：江西金凯化工有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.06.05