一种耐火材料的混炼机的制作方法

本实用新型涉及耐火材料混炼设备技术领域，具体为一种耐火材料的混炼机。

背景技术：

耐火才料指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%，耐火材料混炼机用于将几种不同种类、不同颗粒度的物料搅拌、混炼，以达到对物料混炼均匀的效果，现有的耐火材料的混炼机在使用时通过多级桨叶对物料进行搅拌、混炼过程中，由于部分物料堆积于下方，不易被桨叶翻搅至上方，使得多种物料不能混炼均匀，装置的混匀效果较差，不能保证生产成品的均匀度，同时，现有的耐火材料的混炼机在使用时，往往通过加料口直接向装置内部加入物料，大量耐火材料物料粘合在一起，加入装置内部时没有进行打散处理，使得物料不易混炼均匀，因此，本实用提供一种耐火材料的混炼机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料的混炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料的混炼机，包括壳体和顶盖，所述壳体的顶部安装有顶盖，且顶盖顶部的中间位置处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴穿过第一轴承并延伸至壳体的内部，所述第一转轴靠近旋转电机一端的外侧安装有第一斜齿轮，且第一转轴远离旋转电机一端的外侧安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮之间的第一转轴的外侧均匀安装有第一混合叶片，所述壳体底部的中间位置处安装有出料管，所述壳体一侧的中间位置处安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与旋转电机的输入端电性连接。

优选的，所述壳体内部两端的底部皆安装有第一轴承，且第一轴承的内部皆安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧皆均匀安装有第二混合叶片，且第二转轴远离第一轴承的一端皆安装有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮皆与第二斜齿轮啮合。

优选的，所述第一轴承内部的一端安装有输料管，所述输料管内部远离第一转轴的一端安装有第二轴承，且第二轴承的内部安装有螺旋轴，所述螺旋轴远离第二轴承的一端安装有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述输料管的顶部安装有进料管，所述进料管穿过顶盖并延伸至顶盖的外部，且进料管的顶部安装有进料斗。

优选的，所述顶盖顶部的两端皆安装有耳座。

优选的，所述出料管远离壳体的一端安装有密封盖。

优选的，所述壳体的底部安装有三组减震支脚，且相邻减震支脚之间的夹角为六十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料的混炼机安装有第一轴承、第一混合叶片、旋转电机、第二斜齿轮、第三斜齿轮、第二混合叶片和第二转轴，旋转电机通过第一转轴带动第二斜齿轮转动，使得第二斜齿轮通过第三斜齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二混合叶片转动能够将堆积于下方的耐火材料物料搅起，再通过第一混合叶片与第二混合叶片同时进行搅拌，可将物料搅拌的更加均匀，有利于提高装置的混匀效果，使物料能够混炼均匀，同时，装置安装有螺旋轴、输料管、第四斜齿轮和第二轴承，并在第一转轴上安装有第一斜齿轮配合使用，第一转轴通过第一斜齿轮带动第四斜齿轮转动，使第四斜齿轮带动螺旋轴旋转，物料通过进料管进入输料管内部时，可先被螺旋轴打散，然后再通过螺旋轴均匀输送，使得物料下料均匀，物料被打散后能均匀加入壳体内，有利于使耐火材料物料混炼的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一轴承；3、第一混合叶片；4、第一转轴；5、顶盖；6、旋转电机；7、进料斗；8、进料管；9、第一斜齿轮；10、螺旋轴；11、输料管；12、第二斜齿轮；13、第三斜齿轮；14、第二混合叶片；15、第二转轴；16、出料管；17、控制面板；18、第四斜齿轮；19、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐火材料的混炼机，包括壳体1和顶盖5，壳体1的顶部安装有顶盖5，且顶盖5顶部的中间位置处安装有旋转电机6，此处旋转电机6型号可为y90s-2，旋转电机6的输出端安装有第一转轴4，第一转轴4穿过第一轴承2并延伸至壳体1的内部，第一转轴4靠近旋转电机6一端的外侧安装有第一斜齿轮9，且第一转轴4远离旋转电机6一端的外侧安装有第二斜齿轮12，第二斜齿轮12与第一斜齿轮9之间的第一转轴4的外侧均匀安装有第一混合叶片3，壳体1底部的中间位置处安装有出料管16，壳体1一侧的中间位置处安装有控制面板17，控制面板17的输出端通过导线与旋转电机6的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，壳体1内部两端的底部皆安装有第一轴承2，且第一轴承2的内部皆安装有第二转轴15，第二转轴15的外侧皆均匀安装有第二混合叶片14，且第二转轴15远离第一轴承2的一端皆安装有第三斜齿轮13，第三斜齿轮13皆与第二斜齿轮12啮合，旋转电机6通过第一转轴4带动第二斜齿轮12转动，使得第二斜齿轮12通过第三斜齿轮13带动第二转轴15转动，第二转轴15带动第二混合叶片14转动能够将堆积于下方的耐火材料物料搅起，再通过第一混合叶片3与第二混合叶片14同时进行搅拌，可将物料搅拌的更加均匀，有利于提高装置的混匀效果，使物料能够混炼均匀。

进一步的，第一轴承2内部的一端安装有输料管11，输料管11内部远离第一转轴4的一端安装有第二轴承19，且第二轴承19的内部安装有螺旋轴10，螺旋轴10远离第二轴承19的一端安装有第四斜齿轮18，第四斜齿轮18与第一斜齿轮9啮合，输料管11的顶部安装有进料管8，进料管8穿过顶盖5并延伸至顶盖5的外部，且进料管8的顶部安装有进料斗7，第一转轴4通过第一斜齿轮9带动第四斜齿轮18转动，使第四斜齿轮18带动螺旋轴10旋转，物料通过进料管8进入输料管11内部时，可先被螺旋轴10打散，然后再通过螺旋轴10均匀输送，使得物料下料均匀，物料被打散后能均匀加入壳体1内，有利于使耐火材料物料混炼的更加均匀。

进一步的，顶盖5顶部的两端皆安装有耳座，能够将顶盖5吊起，便于将顶盖5从壳体1顶部打开。

进一步的，出料管16远离壳体1的一端安装有密封盖，可避免壳体1内部的物料漏出。

进一步的，壳体1的底部安装有三组减震支脚，且相邻减震支脚之间的夹角为六十度，有利于提高装置的稳定性。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，然后通过控制面板17启动旋转电机6，工人可向进料斗7内加入适量的耐火材料物料，旋转电机6通过第一转轴4带动第一斜齿轮9和第二斜齿轮12转动，第一斜齿轮9带动第四斜齿轮18转动，使第四斜齿轮18带动螺旋轴10转动，物料通过进料管8进入到输料管11内，物料落至螺旋轴10上，能被螺旋轴10打散，通过螺旋轴10进行螺旋输送，使得物料能够通过输料管11均匀加入到壳体1内，第二斜齿轮12带动第三斜齿轮13转动，第三斜齿轮13带动第二转轴15转动，使得第二转轴15带动第二混合叶片14转动，能够将堆积于壳体1内部底部的物料翻搅至上方，同时，通过第一转轴4带动第一混合叶片3转动，能配合第二混合叶片14一起对物料进行混合、搅拌，使得耐火材料物料能够混炼的更加均匀，混炼结束后，通过控制面板17关闭旋转电机6，然后打开出料管16上的密封盖，即可将混炼好的耐火材料物料取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。