一种组合式工业除尘器的制作方法

本实用新型涉及工业除尘器技术领域，具体为一种组合式工业除尘器。

背景技术：

为了保护环境，工业排放的废气需要进行除尘净化处理，目前较多使用的有静电除尘器和袋氏除尘器，袋式除尘器除尘效率高所以被广泛应用，除尘过程主要由滤袋完成，当采用外滤式除尘器时，含尘气流由滤袋外侧流向内侧，粉尘被捕集而沉积在滤袋外表面上，但是随着灰尘在滤袋外表面的增加，滤袋吸附粉尘的效果变弱，进而导致除尘效果不佳。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了一种组合式工业除尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式工业除尘器，包括溶解机构、除尘机构、进气机构与拍打机构，所述除尘机构设置在溶解机构的顶部，所述进气机构设置在除尘机构的左侧，所述拍打机构的数量为两个且对称设置在除尘机构的内部；

所述溶解机构包括溶解池与连接柱，所述连接柱对称连接在溶解池的顶部；

所述除尘机构包括壳体、出气口、安装板与除尘袋，所述壳体的顶部开设有出气口，所述除尘袋通过安装板固定安装在壳体内壁的顶部且对应出气口的位置；

所述进气机构包括进气通道、过滤网与连接盘，所述过滤网固定安装在进气通道的内壁上，所述连接盘设置在进气通道的左侧，所述进气通道的右侧贯穿壳体且延伸至其内部与其相互连通；

所述拍打机构包括伺服电机、转杆、拍杆与拍块，所述伺服电机固定安装在壳体的正面，所述转杆与伺服电机的输出轴固定连接，所述转杆远离伺服电机的一端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的转杆表面且对应除尘袋的位置固定连接有拍杆，所述拍杆的底部设置有拍块。

优选的，所述连接柱的顶部与壳体的底部固定连接。

优选的，所述壳体内壁的底部固定连接有对称设置的引流板，所述引流板靠近壳体内壁的一侧与其固定连接。

优选的，所述壳体内壁的底部设置有连接管，所述连接管的底部从上至下依次贯穿壳体与溶解池且延伸至溶解池的内部，位于壳体与溶解池之间的连接管上设置有阀门。

优选的，所述转杆表面的后侧且对应壳体的位置设置有限位轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过溶解机构、除尘机构、进气机构与拍打机构之间的相互配合，实现了一种组合式工业除尘器，当灰尘在滤袋外表面增加进而影响过滤效果时，可以通过伺服电机带动转杆进行转动，因此可以通过拍杆带动拍块对除尘袋进行拍打，从而将除尘袋外表面吸附的灰尘进行拍落，进而保证了除尘效果。

2、本实用新型通过设置引流板使得除去的灰尘能够顺利沿着引流板通过连接管通入到溶解池内。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构剖面图。

图中：1溶解机构、2除尘机构、3进气机构、4拍打机构、101溶解池、102连接柱、201壳体、202出气口、203安装板、204除尘袋、301进气通道、302过滤网、303连接盘、401伺服电机、402转杆、403拍杆、404拍块、5引流板、6连接管、7阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种组合式工业除尘器，包括溶解机构1、除尘机构2、进气机构3与拍打机构4，除尘机构2设置在溶解机构1的顶部，进气机构3设置在除尘机构2的左侧，拍打机构4的数量为两个且对称设置在除尘机构2的内部。

请参阅图1-2，溶解机构1包括溶解池101与连接柱102，连接柱102对称连接在溶解池101的顶部。

请参阅图1-2，除尘机构2包括壳体201、出气口202、安装板203与除尘袋204，连接柱102的顶部与壳体201的底部固定连接，壳体201内壁的底部固定连接有对称设置的引流板5，引流板5靠近壳体201内壁的一侧与其固定连接，通过设置引流板5使得除去的灰尘能够顺利沿着引流板5通过连接管6通入到溶解池101内，壳体201的顶部开设有出气口202，除尘袋204通过安装板203固定安装在壳体201内壁的顶部且对应出气口202的位置，壳体201内壁的底部设置有连接管6，连接管6的底部从上至下依次贯穿壳体201与溶解池101且延伸至溶解池101的内部，位于壳体201与溶解池101之间的连接管6上设置有阀门7。

请参阅图1-2，进气机构3包括进气通道301、过滤网302与连接盘303，过滤网302固定安装在进气通道301的内壁上，连接盘303设置在进气通道301的左侧，进气通道301的右侧贯穿壳体201且延伸至其内部与其相互连通。

请参阅图1-2，拍打机构4包括伺服电机401、转杆402、拍杆403与拍块404，转杆402表面的后侧且对应壳体201的位置设置有限位轴承，伺服电机401固定安装在壳体201的正面，转杆402与伺服电机401的输出轴固定连接，转杆402远离伺服电机401的一端贯穿壳体201且延伸至其内部，位于壳体201内部的转杆402表面且对应除尘袋204的位置固定连接有拍杆403，拍杆403的底部设置有拍块404，通过溶解机构1、除尘机构2、进气机构3与拍打机构4之间的相互配合，实现了一种组合式工业除尘器，当灰尘在滤袋外表面增加进而影响过滤效果时，可以通过伺服电机401带动转杆402进行转动，因此可以通过拍杆403带动拍块404对除尘袋204进行拍打，从而将除尘袋204外表面吸附的灰尘进行拍落，进而保证了除尘效果。

使用时，通过连接盘303将待除尘气体接入到壳体201内，气体首先被进气通道301内的过滤网302过滤掉气体中的杂质，然后在壳体201内通过除尘袋204的过滤完成后顺着出气口202排出；当除尘袋204上沾附较多灰尘时，只需要通过伺服电机401带动转杆402进行转动，从而通过拍杆403带动拍块404对除尘袋204进行拍打，将除尘袋204外表面的灰尘拍落，从而保证了装置的正常除尘；除去的灰尘可以通过阀门7排放到溶解池101内，避免灰尘造成二次污染。

综上所述：该组合式工业除尘器，通过设置溶解机构1、除尘机构2、进气机构3与拍打机构4，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种组合式工业除尘器，包括溶解机构（1）、除尘机构（2）、进气机构（3）与拍打机构（4），其特征在于：所述除尘机构（2）设置在溶解机构（1）的顶部，所述进气机构（3）设置在除尘机构（2）的左侧，所述拍打机构（4）的数量为两个且对称设置在除尘机构（2）的内部；

所述溶解机构（1）包括溶解池（101）与连接柱（102），所述连接柱（102）对称连接在溶解池（101）的顶部；

所述除尘机构（2）包括壳体（201）、出气口（202）、安装板（203）与除尘袋（204），所述壳体（201）的顶部开设有出气口（202），所述除尘袋（204）通过安装板（203）固定安装在壳体（201）内壁的顶部且对应出气口（202）的位置；

所述进气机构（3）包括进气通道（301）、过滤网（302）与连接盘（303），所述过滤网（302）固定安装在进气通道（301）的内壁上，所述连接盘（303）设置在进气通道（301）的左侧，所述进气通道（301）的右侧贯穿壳体（201）且延伸至其内部与其相互连通；

所述拍打机构（4）包括伺服电机（401）、转杆（402）、拍杆（403）与拍块（404），所述伺服电机（401）固定安装在壳体（201）的正面，所述转杆（402）与伺服电机（401）的输出轴固定连接，所述转杆（402）远离伺服电机（401）的一端贯穿壳体（201）且延伸至其内部，位于壳体（201）内部的转杆（402）表面且对应除尘袋（204）的位置固定连接有拍杆（403），所述拍杆（403）的底部设置有拍块（404）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式工业除尘器，其特征在于：所述连接柱（102）的顶部与壳体（201）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合式工业除尘器，其特征在于：所述壳体（201）内壁的底部固定连接有对称设置的引流板（5），所述引流板（5）靠近壳体（201）内壁的一侧与其固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式工业除尘器，其特征在于：所述壳体（201）内壁的底部设置有连接管（6），所述连接管（6）的底部从上至下依次贯穿壳体（201）与溶解池（101）且延伸至溶解池（101）的内部，位于壳体（201）与溶解池（101）之间的连接管（6）上设置有阀门（7）。

5.根据权利要求1所述的一种组合式工业除尘器，其特征在于：所述转杆（402）表面的后侧且对应壳体（201）的位置设置有限位轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式工业除尘器，包括溶解机构、除尘机构、进气机构与拍打机构，除尘机构设置在溶解机构的顶部，进气机构设置在除尘机构的左侧，拍打机构的数量为两个且对称设置在除尘机构的内部，溶解机构包括溶解池与连接柱，连接柱对称连接在溶解池的顶部，除尘机构包括壳体、出气口、安装板与除尘袋。本实用新型通过溶解机构、除尘机构、进气机构与拍打机构之间的相互配合，实现了一种组合式工业除尘器，当灰尘在滤袋外表面增加进而影响过滤效果时，可以通过伺服电机带动转杆进行转动，因此可以通过拍杆带动拍块对除尘袋进行拍打，从而将除尘袋外表面吸附的灰尘进行拍落，进而保证了除尘效果。

技术研发人员：方朋
受保护的技术使用者：湖南绿舟新型材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.07.31