一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷泥料球磨机技术领域，具体为一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种类型，可分为干式和湿式两种磨矿方式，适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、建材及化工等行业。

现有的球磨机，大多是通过钢球与泥料搅拌摩擦后出料即可，该方式无法将胚料研磨细腻，达不到陶瓷泥料的使用标准，且现有的球磨机达到是通过支杆支撑滚筒进行旋转，滚筒在外部直接高速旋转有可能会碰伤工作人员，通室支杆支撑滚筒转动不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，以解决上述背景技术中提出钢球与泥料摩擦生产的泥料达不到标准和滚筒通过支杆转动不稳定，会碰伤工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，包括机体，所述机体的底部固定有两个稳定座，所述机体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的底部固定有第一支架，所述第一电机的输出端连接有传动皮带，所述机体的顶部一侧位置处贯穿有进料口，所述机体的外表面设置有电源开关，所述机体的内部一侧位置处设置有驱动室，所述驱动室的内壁固定有轴承，所述轴承的一侧连接有连接轴，且所述连接轴的外表面与传动皮带相连接，所述机体的内部设置有滚筒，所述滚筒的顶部设置有电阀门，所述滚筒的内部设置有钢球，所述滚筒的一侧下方位置处设置有过滤网，所述机体的内部一侧位置处设置有出料管，且所述出料管贯穿机体的另一侧下方位置处，所述出料管的内部一侧位置处固定有细纱网，所述机体的另一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定有翅片。

优选地，所述翅片呈“螺旋状”，且所述翅片通过焊接的方式固定于旋转轴的外表面。

优选地，所述旋转轴贯穿出料管的一端并延伸至出料管的内部，且所述旋转轴与出料管相互平行。

优选地，所述滚筒的两侧均通过连接轴与轴承相连接，且所述轴承与机体焊接固定。

优选地，所述过滤网采用不锈钢丝制造而成，且其外表面孔隙直径小于钢球的直径。

优选地，所述稳定座与机体相适配，且所述稳定座与机体焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，设置有出料管、旋转轴和翅片，在滚筒对泥料研磨完成后，研磨后的泥料通过过滤网进入出料管内部，此时打开第二电机，第二电机驱动旋转轴高速旋转，旋转轴带动翅片进行旋转，将进入出料管的泥料向外推动，当泥料通过细纱网时，细纱网可以将研磨后的泥料进一步切割，使泥料更加细腻，挺高了泥料的研磨质量，设置有稳定座、机体和滚筒，且滚筒位于机体的内部，提高了滚筒旋转的安全性和稳定性，解决了钢球与泥料摩擦生产的泥料达不到标准和滚筒通过支杆转动不稳定，会碰伤工作人员的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体剖面结构示意图；

图3为本实用新型机体侧面剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、稳定座；3、第一支架；4、第一电机；5、驱动室；6、进料口；7、电源开关；8、出料管；9、第二电机；10、旋转轴；11、翅片；12、第二支架；13、轴承；14、传动皮带；15、电阀门；16、滚筒；17、钢球；18、连接轴；19、过滤网；20、细纱网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，包括机体1、稳定座2、第一支架3、第一电机4、驱动室5、进料口6、电源开关7、出料管8、第二电机9、旋转轴10、翅片11、第二支架12、轴承13、传动皮带14、电阀门15、滚筒16、钢球17、连接轴18、过滤网19和细纱网20，所述机体1的底部固定有两个稳定座2，所述稳定座2与机体1相适配，且所述稳定座2与机体1焊接固定，提高了机体1的稳定性，所述机体1的一侧设置有第一电机4，所述第一电机4的底部固定有第一支架3，所述第一电机4的输出端连接有传动皮带14，所述机体1的顶部一侧位置处贯穿有进料口6，所述机体1的外表面设置有电源开关7，所述机体1的内部一侧位置处设置有驱动室5，所述驱动室5的内壁固定有轴承13，所述轴承13的一侧连接有连接轴18，且所述连接轴18的外表面与传动皮带14相连接，所述机体1的内部设置有滚筒16，所述滚筒16的两侧均通过连接轴18与轴承13相连接，且所述轴承13与机体1焊接固定，提高了工作人员安全性，所述滚筒16的顶部设置有电阀门15，所述滚筒16的内部设置有钢球17，所述滚筒16的一侧下方位置处设置有过滤网19，所述过滤网19采用不锈钢丝制造而成，且其外表面孔隙直径小于钢球17的直径，可以防止钢球流出，方便处理后的泥料流出，所述机体1的内部一侧位置处设置有出料管8，且所述出料管8贯穿机体1的另一侧下方位置处，所述出料管8的内部一侧位置处固定有细纱网20，所述机体1的另一侧设置有第二电机9，所述第二电机9的输出端连接有旋转轴10，所述旋转轴10贯穿出料管8的一端并延伸至出料管8的内部，且所述旋转轴10与出料管8相互平行，方便对泥料进行推动，提高下料的效率，所述旋转轴10的外表面固定有翅片11，所述翅片11呈“螺旋状”，且所述翅片11通过焊接的方式固定于旋转轴10的外表面，可以将处理后的泥料推动，方便出料，同时使泥料与细纱网20切割，提高泥料的细腻性。

工作原理：首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查各部件性能正常之后，将机体1安装在瓷砖厂内，然后接通电源，打开电源开关7，打开电阀门15，将泥胚料通过进料口6进入滚筒16内，然后关闭电阀门15，打开第一电机4，第一电机4通过传动皮带14将旋转的力传导给连接轴18，从而使滚筒16高速旋转，使钢球17与泥料充分摩擦，当处理完成后，研磨后的泥料通过过滤网19进入出料管8内部，此时打开第二电机9，第二电机9驱动旋转轴10高速旋转，旋转轴10带动翅片11进行旋转，将进入出料管8的泥料向外推动，当泥料通过细纱网20时，细纱网20可以将研磨后的泥料进一步切割，使泥料更加细腻。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部固定有两个稳定座（2），所述机体（1）的一侧设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的底部固定有第一支架（3），所述第一电机（4）的输出端连接有传动皮带（14），所述机体（1）的顶部一侧位置处贯穿有进料口（6），所述机体（1）的外表面设置有电源开关（7），所述机体（1）的内部一侧位置处设置有驱动室（5），所述驱动室（5）的内壁固定有轴承（13），所述轴承（13）的一侧连接有连接轴（18），且所述连接轴（18）的外表面与传动皮带（14）相连接，所述机体（1）的内部设置有滚筒（16），所述滚筒（16）的顶部设置有电阀门（15），所述滚筒（16）的内部设置有钢球（17），所述滚筒（16）的一侧下方位置处设置有过滤网（19），所述机体（1）的内部一侧位置处设置有出料管（8），且所述出料管（8）贯穿机体（1）的另一侧下方位置处，所述出料管（8）的内部一侧位置处固定有细纱网（20），所述机体（1）的另一侧设置有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端连接有旋转轴（10），所述旋转轴（10）的外表面固定有翅片（11）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，其特征在于：所述翅片（11）呈“螺旋状”，且所述翅片（11）通过焊接的方式固定于旋转轴（10）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，其特征在于：所述旋转轴（10）贯穿出料管（8）的一端并延伸至出料管（8）的内部，且所述旋转轴（10）与出料管（8）相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，其特征在于：所述滚筒（16）的两侧均通过连接轴（18）与轴承（13）相连接，且所述轴承（13）与机体（1）焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，其特征在于：所述过滤网（19）采用不锈钢丝制造而成，且其外表面孔隙直径小于钢球（17）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，其特征在于：所述稳定座（2）与机体（1）相适配，且所述稳定座（2）与机体（1）焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，包括机体，所述机体的底部固定有两个稳定座，所述机体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的底部固定有第一支架，所述第一电机的输出端连接有传动皮带，该种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，设置有出料管、旋转轴和翅片，在滚筒对泥料研磨完成后，研磨后的泥料通过过滤网进入出料管内部，此时打开第二电机，第二电机驱动旋转轴高速旋转，旋转轴带动翅片进行旋转，将进入出料管的泥料向外推动，当泥料通过细纱网时，细纱网可以将研磨后的泥料进一步切割，使泥料更加细腻，挺高了泥料的研磨质量，设置有稳定座、机体和滚筒，且滚筒位于机体的内部，提高了滚筒旋转的安全性和稳定性。

技术研发人员：汪婷;其他发明人请求不公开姓名
受保护的技术使用者：上海恒脉陶瓷技术有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.06.09