一种铆接螺母生产用车间除尘设备的制作方法

本实用新型涉及铆接螺母生产用除尘设备技术领域，具体为一种铆接螺母生产用车间除尘设备。

背景技术：

压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

对于铆接螺母生产时车间用除尘设备存在以下问题，首先是除尘效果不理想，只是简单的除尘并没有对车间内可能存在的有害物质进行杀菌消毒，导致处理后的气体污染周边环境，其次，除尘设备内的过滤网长期使用后会导致表面堆积过多粉尘，影响过滤效果，同时过滤网频繁的清洁给清洁人员带来较大的工作强度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铆接螺母生产用车间除尘设备，具备除尘效果好及过滤网防堵等优点，解决了除尘效果不理想及过滤网易堵塞的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铆接螺母生产用车间除尘设备，包括箱体、进气口、出气口、吸风机、雾化器、折流板、过滤网、防堵装置、移动轮、紫外光源、电离板和挡板，所述箱体的左侧底部开设有进气口，所述箱体的右侧顶部开设有出气口，所述出气口的右侧固定安装有吸风机，所述箱体左侧内壁中部固定安装有雾化器，所述箱体内部左侧顶部固定安装有折流板，所述折流板的右侧活动安装有过滤网，所述过滤网的底部安装有防堵装置，所述箱体的底部活动安装有移动轮，所述箱体内中部顶端固定安装有紫外光源，所述紫外光源的右侧固定安装有挡板，所述箱体内右侧底部固定安装有电离板。所述防堵装置包括弧形槽，所述弧形槽开设在箱体内左侧底部，所述弧形槽内活动连接有滑轮，所述滑轮的顶端固定连接有过滤网，所述过滤网的底部右侧活动连接有活动杆，所述活动杆圆周上套设有缓冲弹簧，所述活动杆的右端固定安装有限位挡块，所述活动杆的中部活动连接有滑筒柱。

进一步的，所述过滤网的顶部通过活动销轴活动连接有箱体，且过滤网的顶部及底部均固定安装有过滤护板。

进一步的，折流板为倾斜板，且折流板的左侧高于右侧，折流板到过滤网的距离与滑轮在弧形槽的运行轨迹相匹配。

进一步的，所述弧形槽的形状和大小与过滤网绕顶部活动销轴转动轨迹相匹配，箱体的左侧底部内壁开设有弧形槽。

进一步的，过滤网的底部活动连接有滑轮，且滑轮的数量为两个，两滑轮均活动连接在弧形槽内。

进一步的，所述活动杆的左端设有阻挡块，且缓冲弹簧活动安装在阻挡块与滑筒柱之间。

进一步的，所述挡板的底部开设有通孔，且通孔的右侧固定安装有电离板。

本实用新型的有益效果是：

1、该铆接螺母生产用车间除尘设备，带有粉尘的气体通过进气口进入箱体内，通过雾化器对气体中的粉尘进行雾化加湿，使得大部分粉尘自身加重后受重力向下掉落至箱体的底部，通过设置折流板，对粉尘的方向进行改变，使其与折流板碰撞后向左下方运动，使其能够再次与雾化器充分接触，落至箱体内底部，通过设置过滤网，过滤掉部分较轻的粉尘，后气体经过过滤网后向右移动，紫外光源对气体进行杀菌消毒，经挡板底部的通孔向右移动，电离板吸附剩余的粉尘，而后经出气口排出，提高了除尘效果，解决了现有除尘装置除尘效果并不好的问题，通过紫外光源对其进行消毒杀菌，避免排出气体内含有有害物质污染环境。

2、该铆接螺母生产用车间除尘设备，通过设置防堵装置，在过滤网的表面堆积过多的粉尘的时，影响其过滤效果，严重时可导致气体不能从过滤网通过，通过弧形槽、滑轮、活动杆、缓冲弹簧、滑筒柱及限位挡块的配合，使得过滤网的底部始终绕过滤网顶部活动销轴晃动，使得过滤网左侧表面上的粉尘无法在过滤网上逗留，都会掉落至箱体的底部，通过对过滤网的防堵设置，提高过滤网的使用周期，同时降低了清洁人员的工作强度，过滤网的防堵，同时提高了该设备的使用寿命及除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构的局部放大示意图；

图3为本实用新型结构侧视图。

附图标记说明：1-箱体、2-进气口、3-出气口、4-吸风机、5-雾化器、6-折流板、7-过滤网、8-防堵装置、801-弧形槽、802-滑轮、803-活动杆、804-缓冲弹簧、805-滑筒柱、806-限位挡块、9-移动轮、10-紫外光源、11-电离板、12-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种铆接螺母生产用车间除尘设备，包括箱体1、进气口2、出气口3、吸风机4、雾化器5、折流板6、过滤网7、防堵装置8、移动轮9、紫外光源10、电离板11和挡板12，箱体1的左侧底部开设有进气口2，箱体1的右侧顶部开设有出气口3，出气口3的右侧固定安装有吸风机4，箱体1左侧内壁中部固定安装有雾化器5，箱体1内部左侧顶部固定安装有折流板6，折流板6为倾斜板，且折流板6的左侧高于右侧，折流板6到过滤网7的距离与滑轮802在弧形槽801的运行轨迹相匹配，折流板6的右侧活动安装有过滤网7，过滤网7的顶部通过活动销轴活动连接有箱体1，且过滤网7的顶部及底部均固定安装有过滤护板，过滤网7的底部安装有防堵装置8，箱体1的底部活动安装有移动轮9，箱体1内中部顶端固定安装有紫外光源10，紫外光源10的右侧固定安装有挡板12，挡板12的底部开设有通孔，且通孔的右侧固定安装有电离板11，箱体1内右侧底部固定安装有电离板11。防堵装置8包括弧形槽801，弧形槽801开设在箱体1内左侧底部，弧形槽801的形状和大小与过滤网7绕顶部活动销轴转动轨迹相匹配，箱体1的左侧底部内壁开设有弧形槽801，弧形槽801内活动连接有滑轮802，过滤网7的底部活动连接有滑轮802，且滑轮802的数量为两个，两滑轮802均活动连接在弧形槽801内，滑轮802的顶端固定连接有过滤网7，过滤网7的底部右侧活动连接有活动杆803，活动杆803的左端设有阻挡块，且缓冲弹簧804活动安装在阻挡块与滑筒柱805之间，活动杆803圆周上套设有缓冲弹簧804，活动杆803的右端固定安装有限位挡块806，活动杆803的中部活动连接有滑筒柱805。

在使用时，带有粉尘的气体通过进气口2进入箱体1内，通过雾化器5对气体中的粉尘进行雾化加湿，使得大部分粉尘自身加重后受重力向下掉落至箱体1的底部，通过设置折流板6，对粉尘的方向进行改变，使其与折流板6碰撞后向左下方运动，使其能够再次与雾化器5充分接触，落至箱体1内底部，通过设置过滤网7，过滤掉部分较轻的粉尘，后气体经过过滤网7后向右移动，紫外光源10对气体进行杀菌消毒，经挡板12底部的通孔向右移动，电离板11吸附剩余的粉尘，而后经出气口3排出，提高了除尘效果，解决了现有除尘装置除尘效果并不好的问题，通过紫外光源10对其进行消毒杀菌，避免排出气体内含有有害物质污染环境，通过设置防堵装置8，在过滤网7的表面堆积过多的粉尘的时，影响其过滤效果，严重时可导致气体不能从过滤网7通过，通过弧形槽801、滑轮802、活动杆803、缓冲弹簧804、滑筒柱805及限位挡块806的配合，使得过滤网7的底部始终绕过滤网7顶部活动销轴晃动，使得过滤网7左侧表面上的粉尘无法在过滤网7上逗留，都会掉落至箱体1的底部，通过对过滤网7的防堵设置，提高过滤网7的使用周期，同时降低了清洁人员的工作强度，过滤网7的防堵，同时提高了该设备的使用寿命及除尘效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。