一种氨法脱硫系统的制作方法

文档序号:21692436发布日期:2020-07-31 22:10阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种氨法脱硫系统,包括氨法脱硫装置,所述氨法脱硫装置包括脱硫塔和循环槽,所述循环槽包括一级循环槽、二级循环槽和三级循环槽,每级循环槽分别与脱硫塔连通,所述脱硫塔的底部设有吸收塔,其特征在于:所述吸收塔的入口区域设有预降温喷淋机构,所述预降温喷淋机构包括预降温喷淋管道,所述预降温喷淋管道上设有多个喷嘴,所述喷嘴能够沿烟气流动方向喷射预降温工艺水,预降温喷淋过程中的水量通过公式进行计算得出:

烟气降温水量蒸发量=烟气降低的热量/蒸发单位质量水所需热量

=(标况湿烟气量×标况湿烟气密度×(入口烟气温度-出口烟气温度)×空气比热容+标况湿烟气量×烟气湿度/水的摩尔体积×水的摩尔质量×(入口烟气温度-出口烟气温度)×水的比热容)/((出口烟气温度-吸收塔补水温度)×水的比热容+水的汽化热)。

2.根据权利要求1所述的氨法脱硫系统,其特征在于:所述系统还包括预降温喷淋泵,所述预降温喷淋管道的入水口与三级循环槽连通且所述预降温喷淋泵能够为预降温喷淋水提供0.1mpa-0.3mpa的雾化压力。

3.根据权利要求2所述的氨法脱硫系统,其特征在于:所述预降温喷淋管道的入水口与三级循环槽通过一回路管道连通,所述回路管道上设有回水调节阀,所述回水调节阀能够根据吸收塔内浆液密度的高低调整预降温喷淋水量,控制逻辑具体为:

依据吸收塔入口烟气温度与浆液含固量来控制预降温喷淋水量,即喷水量随入口烟气温度、吸收塔含固量的变化而变化,其控制方程为:

q1=v×(1-ε)×ρ烟气×(t1-t2)×α(2)

q2=v×ε/22.4×18×(t1-t2)×β(3)

式中,m为预降温喷淋水量,kg/h;q1为干烟气放热量,kj·h-1;q2为烟气水蒸气放热量,kj·h-1;v为吸收塔入口烟气量,m3·h-1;ε为入口烟气湿度,%;ρ烟气为烟气密度,kg·m-3;t1为入口烟气温度,℃;t2为经预降温区后的烟气温度,℃;α为烟气比热容,kj·(kg·k)-1;t3为工艺水温度,℃;β为水的比热容,kj·(kg·k)-1;g固为吸收塔中浆液的含固量,%;δ为水的汽化潜热,kj·kg-1

4.根据权利要求1所述的氨法脱硫系统,其特征在于:所述喷嘴为实心圆锥喷嘴,所述实心圆锥喷嘴能够对预降温水进行雾化。

5.根据权利要求4所述的氨法脱硫系统,其特征在于:雾化粒径在1μm~100μm之间。

6.根据权利要求1所述的氨法脱硫系统,其特征在于:所述预降温喷淋管道包括预降温喷淋格栅管道,所述预降温喷淋格栅管道与喷淋主管连通,所述喷淋主管的管径由中间向两侧逐渐缩小,所述喷淋主管每侧分别包括n个喷淋主管段,第a个喷淋主管段的管径与该侧的喷淋主管总段数满足以下关系式:

r1/ra=[n/(n-a+1)]0.5

式中,所述r1为第1段喷淋主管的管径,所述ra为第a段喷淋主管的管径;n为喷淋主管一侧的总段数;a和n均为大于1的整数且a≤n,以最靠近预降温喷淋格栅管道的喷淋主管段为第1段。

7.根据权利要求6所述的氨法脱硫系统,其特征在于:所述喷淋主管上连通有若干个喷淋支管,所述喷淋支管的管径由一侧向另一侧逐渐缩小。

8.根据权利要求1至7任一项所述的氨法脱硫系统,其特征在于:所述二级循环槽一端与脱硫塔连通,另一端与出料槽连通,所述二级循环槽与出料槽连通的管道管径是所述二级循环槽与脱硫塔连通的管道管径的1.2~1.6倍。

9.根据权利要求1至7任一项所述的氨法脱硫系统,其特征在于:所述一级循环槽一端与液氨供应源连通,另一端与脱硫塔连通。

10.根据权利要求1至7任一项所述的氨法脱硫系统,其特征在于:所述系统还包括事故喷淋管道,所述事故喷淋管道与三级循环槽连通,所述预降温喷淋管道位于事故喷淋管道之前。


技术总结
本实用新型公开了一种氨法脱硫系统,包括氨法脱硫装置,所述氨法脱硫装置包括脱硫塔和循环槽,所述循环槽包括一级循环槽、二级循环槽和三级循环槽,每级循环槽分别与脱硫塔连通,其中,所述脱硫塔的底部设有吸收塔,所述吸收塔的入口区域设有预降温喷淋机构,所述预降温喷淋机构包括预降温喷淋管道,所述预降温喷淋管道上设有多个喷嘴,所述喷嘴能够沿烟气流动方向喷射预降温工艺水。通过在吸收塔入口区域进行预降温喷淋操作,大大缓解了氨法脱硫工艺脱硫出口气溶胶颗粒严重超标的情况;该系统巧妙地在吸收塔入口区域进行预降温喷淋,且根据进口温度与吸收塔浆液浓度的高低控制喷淋水量,效果可控,同时改造程度小,工期短且成本低廉。

技术研发人员:肖育军;邹毅辉;周雪斌;龙岩
受保护的技术使用者:中国能源建设集团华中电力试验研究院有限公司
技术研发日:2019.09.16
技术公布日:2020.07.31
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