本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种无抗生物饲料的混料装置。
背景技术：
传统饲料(第二代饲料)，全国大量生产，在其中会添加抗生素、激素、防腐剂，而这些抗生素、激素、防腐剂、促生长剂等，有相当一部分经过肉、禽、蛋、奶被人体摄入，对人的健康构成了伤害。
随着人们生活水平的提高，消费者对“放心肉”、“安全肉”的呼吁，越来越强烈，国家对无抗生素饲料及无抗健康猪肉产业化启动，越来越重视。
无抗饲料制备过程中原料需要采用多种组分进行混合，可保证营养。饲料搅拌生产主要以人工作业为主，对于大型养殖场来说，人工劳动强度大，工作一整天对人们的身体素质要求高，且搅拌生产饲料时会产生干料和液料搅拌不均匀等问题，而目前常用的饲料混合机是通过搅拌叶片来翻转饲料，从而达到搅拌饲料的目的。但是在现有技术中，常用的混料机大多是单一用搅拌叶片将饲料混合，这些混料机将粉状饲料和颗粒状饲料一起混合，搅拌阻力大，长时间工作会损坏搅拌叶片。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种无抗生物饲料的混料装置，方便将多种饲料组分打散后混合均匀，使用简单、方便。
本实用新型的技术方案如下：
一种无抗生物饲料的混料装置，包括壳体、与壳体顶部连通的进料口、设置在壳体侧面下部的的出料口和转动设置在壳体中部的搅拌叶片，所述壳体内腔上部设置两缓冲斜板，两所述缓冲斜板中部间隔设置有一下料孔，所述下料孔的宽度d小于进料口的宽度，在所述下料孔的正上方转动设置一散料辊，所述散料辊上焊接有若干散料齿板，且散料辊的直径大于下料孔的宽度d。
进一步的，所述搅拌叶片固定在一搅拌轴上，对应所述出料口在壳体内腔中设置一水平的底板，所述搅拌轴向下穿过所述底板并安装一齿轮，对应的，在所述壳体底部安装一电机，电机上安装一齿轮并与搅拌轴上的齿轮通过链条传动连接。
进一步的，所述搅拌叶片中部为一套筒状并与搅拌轴过盈配合，当然也可焊接在搅拌轴上，且搅拌叶片的宽度为壳体宽度的1/3-1/2。
进一步的，在所述搅拌轴顶部固定一连杆，所述连杆两端固定有刮板。
进一步的，在所述缓冲斜板下方于壳体内腔中对应的固定有安装板，所述安装板上部固定安装有若干电磁铁振动器。
进一步的，在所述进料口中部可滑动设置一进料板，所述进料板包括板体、与板体固定的手柄，在板体中部开设一与进料口大小匹配的落料孔，所述落料孔周延处倾斜；对应的，所述进料口侧部开设贯通的横向槽口用于板体的穿过。
进一步的，在所述缓冲斜板下方转动设置有第一打散辊筒和第二打散辊筒，所述第一打散辊筒和第二打散辊筒贴合设置，且所述第一打散辊筒和第二打散辊筒上对应的开设有若干凹槽，在所述第一打散辊筒和第二打散辊筒的辊体上对应所述凹槽焊接固定有打散板，所述第一打散辊筒和第二打散辊筒均有外接驱动结构驱动并向内转动。
本实用新型中的有益效果：设置散料辊可将团状的饲料组分打散，使得饲料混合时更为均匀；设置刮板能够使得壳体周边的饲料组分混合均匀，并且能够较好的分离吸附在壳体内壁上的饲料组分；设置电磁铁振动器方便下料；设置两打散辊筒能够进一步细化饲料组分，且能够初步混合饲料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的无抗生物饲料的混料装置的结构示意图；
图2为图1中进料板的结构示意图；
图3为图1中两打散辊筒的结构示意图。
图中：1-壳体；2-进料口；3-进料板；31-板体；32-手柄；33-落料孔；4-缓冲斜板；41-散料辊；42-散料齿板；5-安装板；51-电磁铁振动器；6-第一打散辊筒；7-第二打散辊筒；8-打散板；9-出料口；91-底板；10-搅拌叶片；101-搅拌轴；102-刮板；11-辊体；12-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种无抗生物饲料的混料装置，包括壳体1、与壳体1顶部连通的进料口2、设置在壳体1侧面下部的出料口9(出料口上设置有阀门，也可以为闸板阀)和转动设置在壳体1中部的搅拌叶片10，壳体1内腔上部设置两缓冲斜板4(缓冲斜板4倾斜角度优选为15°-30°)，两缓冲斜板4中部间隔设置有一下料孔(下料孔的宽度d小于进料口2的宽度)，在下料孔的正上方转动设置一散料辊41(散料辊41的转轴通过轴承安装在壳体1上，且散料辊41外接驱动电机进行驱动)，散料辊41上焊接有若干散料齿板42，且散料辊41的直径大于下料孔的宽度d(并与进料口2的宽度匹配)，当从进料口2加料后，饲料组分落在散料辊41上，并被转动的散料齿板42打散后落入到缓冲斜板4上后从下料孔中落下并在搅拌叶片10中进一步搅拌混合，并从出料口9中放出。
搅拌叶片10固定在一搅拌轴101上(搅拌叶片10中部为一套筒状并与搅拌轴101过盈配合，当然也可焊接在搅拌轴上，且搅拌叶片10的宽度为壳体宽度的1/3-1/2)，对应出料口9在壳体1内腔中设置一水平的底板91，搅拌轴101向下穿过底板91并安装一齿轮(搅拌轴101底部通过轴套转动设置在壳体1内)，对应的，在壳体1底部安装一电机(壳体1侧部开设电机的检修口)，电机上安装一齿轮并与搅拌轴101上的齿轮通过链条传动连接。通过电机驱动搅拌轴101转动进而可搅拌壳体1内的饲料组分。由于壳体边沿处存在搅拌叶片101不能混合的区域，且边沿处易粘附饲料，因此在搅拌轴101顶部固定一连杆，连杆两端固定有贴合壳体1设置的刮板102。
为了方便散落在缓冲斜板4上的饲料组分能够迅速从落料孔落下，在缓冲斜板4下方于壳体1内腔中对应的固定有安装板5，安装板5上部固定安装有若干电磁铁振动器51，电磁铁振动器51为市售产品，其结构原理及安装方式均已知，故在此不在赘述。
为了便于控制进料量，如图2所示，在进料口2中部可滑动设置一进料板3，进料板3包括板体31、与板体31(焊接)固定的手柄32，在板体31中部开设一与进料口2大小匹配的落料孔33，落料孔33周延处倾斜，方便落料；对应的，进料口2侧部开设贯通的横向槽口用于板体31的穿过，通过拉动手柄32可调节进料量。
参照图1和图3，为了使得饲料组分能够混合更为均匀，将饲料组分中的成团部分打散，在缓冲斜板4下方转动设置有第一打散辊筒6和第二打散辊筒7，第一打散辊筒6和第二打散辊筒7贴合设置，且第一打散辊筒6和第二打散辊筒7上对应的开设有若干凹槽12(图3中第一打散辊筒6中为三个，第二打散辊筒7为四个)，在第一打散辊筒6和第二打散辊筒7的辊体11上对应凹槽12焊接固定有打散板8(打散板8贴合凹槽12底部设置)。第一打散辊筒6和第二打散辊筒7均有外接驱动结构驱动并向内转动。工作时，打散板8在对应的凹槽12内转动，将两打散辊筒中的饲料组分团状物进一步打散后从空隙中落下。当然本申请中凹槽12个数不限于附图中的个数，其他个数也可，打散板8同理。
本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。