铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置。

背景技术：

在生产铸轧铝板过程中，需要对铝锭进行熔炼，然后对熔炼后的铝液进行除气，并将铝液中的杂质通过过滤设备将其过滤掉，最后通过铸轧机轧成板带，即可完成铸轧铝板的生产。

由于铝液属于金属溶液，具有粘稠性，所以在现有的铝液过滤装置对铝液进行过滤时，就会存在着过滤效率低的问题，并且过滤板在过滤结束后会粘连有铝液，不便于清理，并且等铝液冷却后还会堵塞过滤板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置，通过凸轮带动过滤板上下抖动过滤，增加铝液与过滤板之间的冲击力，提升过滤速速，并且在过滤完成后将过滤板上的铝液通过气泵吹走，使清理更方便，且不易堵塞过滤板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置，包括罐体，所述罐体的下端固定连接有四个支腿，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的侧壁上端设有进料口，所述罐体的内部设有抖动过滤机构，所述罐体的上端固定连接有两个对称的立板，两个所述立板之间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上套设有与其配合的丝杠滑块，所述罐体内设有与丝杠滑块连接的防堵机构，所述立板的侧壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与往复丝杠的末端固定连接。

优选地，所述抖动过滤机构包括固定连接在罐体内两个相对侧壁的两个卡板，两个所述卡板的上端对应设有两个支板，两个支板之间固定连接有过滤板，所述罐体的内壁位于过滤板的中部下方转动连接有转轴，所述转轴的中部固定连接有凸轮，所述罐体的外侧壁安装有与转轴位置对应的第二驱动电机，所述转轴的一端延伸至罐体的外壁与第二驱动电机的输出固定连接。

优选地，所述防堵机构包括固定连接在丝杠滑块上端的气泵，所述丝杠滑块的下端固定连接有加热盒，所述加热盒与丝杠滑块之间通过传输管连通，所述加热盒的下端固定连接与其连通的大套筒，所述大套筒内设有小套筒，所述小套筒的下端固定连接有喷头，所述加热盒的底部位于大套筒的旁侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端侧壁与小套筒的侧壁通过连杆固定连接，所述罐体的上端设有与往复丝杠相对应的滑槽，所述电动伸缩杆与喷头通过滑槽延伸至罐体内。

优选地，所述出料口处安装有阀门。

优选地，两个所述支板的上端固定连接有三角板。

优选地，所述加热盒内与罐体的内壁均安装有电热丝。

本实用新型中，其有益效果为：

1.设置的抖动过滤机构，第二驱动电机转动带动转轴转动，转轴转动带动凸轮转动，在凸轮的作用下使其上端的过滤板抖动，铝液在抖动作用下提升了对过滤板的冲击力，提高了过滤效率。

2.设置的防堵机构，气泵将高压气体通过传输管进入加热盒内，加热盒对高压气体进行加热，并通过大套筒与小套筒将高压高温气体从喷头喷射出去，电动伸缩杆通过连杆带动喷头向过滤板的表面移动，将过滤板内残留的铝液在高压气体的作用下进行过滤，并流进罐体内，使清理过滤板更方便，并且不会因为铝液凝固堵塞过滤板。

附图说明

图1为本实用新型提出的铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置的左视剖切结构示意图；

图3为本实用新型提出的铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置的a处放大结构示意图。

图中：1罐体、2支腿、3出料口、4进料口、5过滤板、6转轴、7凸轮、8第二驱动电机、9卡板、10三角板、11立板、12往复丝杠、13丝杠滑块、14加热盒14、15气泵、16滑槽、17大套筒、18小套筒、19喷头、20电动伸缩杆、21连杆、22电热丝、23传输管、24支板、25第一驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置，包括罐体1，罐体1的下端固定连接有四个支腿2，罐体1的底部设有出料口3，出料口3处安装有阀门，罐体1的侧壁上端设有进料口4，罐体1的内部设有抖动过滤机构，抖动过滤机构包括固定连接在罐体1内两个相对侧壁的两个卡板9，两个卡板9的上端对应设有两个支板24，两个支板24的上端固定连接有三角板10，启动引流的作用，两个支板24之间固定连接有过滤板5，罐体1的内壁位于过滤板5的中部下方转动连接有转轴6，转轴6的中部固定连接有凸轮7，罐体1的外侧壁安装有与转轴6位置对应的第二驱动电机8，转轴6的一端延伸至罐体1的外壁与第二驱动电机8的输出固定连接，第二驱动电机8转动带动转轴6转动，转轴6转动带动凸轮7转动，在凸轮7的作用下使其上端的过滤板5抖动，铝液在抖动作用下提升了对过滤板5的冲击力，提高了过滤效率。

罐体1的上端固定连接有两个对称的立板11，两个立板11之间转动连接有往复丝杠12，往复丝杠12上套设有与其配合的丝杠滑块13，立板11的侧壁安装有第一驱动电机25，第一驱动电机25的输出轴与往复丝杠12的末端固定连接，罐体1内设有与丝杠滑块13连接的防堵机构，防堵机构包括固定连接在丝杠滑块13上端的气泵15，丝杠滑块13的下端固定连接有加热盒14，加热盒14内与罐体1的内壁均安装有电热丝22，加热盒14与丝杠滑块13之间通过传输管23连通，加热盒14的下端固定连接与其连通的大套筒17，大套筒17内设有小套筒18，小套筒18的下端固定连接有喷头19，加热盒14的底部位于大套筒17的旁侧固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的下端侧壁与小套筒18的侧壁通过连杆21固定连接，罐体1的上端设有与往复丝杠12相对应的滑槽16，电动伸缩杆20与喷头19通过滑槽16延伸至罐体1内，气泵15将高压气体通过传输管23进入加热盒14内，加热盒14对高压气体进行加热，并通过大套筒17与小套筒18将高压高温气体从喷头19喷射出去，电动伸缩杆20通过连杆21带动喷头19向过滤板5的表面移动，将过滤板5内残留的铝液在高压气体的作用下进行过滤，并流进罐体1内，使清理过滤板5更方便，并且不会因为铝液凝固堵塞过滤板5。

本实用新型中，需要对铝液进行过滤时，将罐体1内壁的电热丝22启动对罐体1进行加热，当加热至温度适当时，将铝液从进料口4灌入到罐体1的内部，并启动第二驱动电机8，第二驱动电机8转动带动转轴6转动，转轴6转动带动凸轮7转动，在凸轮7的作用下使其上端的过滤板5抖动，铝液在抖动作用下提升了对过滤板5的冲击力，提高了过滤效率，当过滤完成时，启动第一驱动电机25与气泵15，气泵15内的高压气体通过传输管23进入加热盒14内，加热盒14内的电热丝22对高压气体进行加热，并通过大套筒17与小套筒18将高压高温气体从喷头19喷射出去，此时电动伸缩杆20通过连杆21带动小套筒18下端的喷头19向过滤板5的表面移动，第一驱动电机25转动带动往复丝杠12上丝杠滑块13往复移动，并带动丝杠滑块13下端喷头19在过滤板5的表面往复吹风，将过滤板5内残留的铝液在高压气体的作用下进行过滤，并流进罐体1内，使清理过滤板5更方便，并且不会因为铝液凝固堵塞过滤板5。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。