一种新型节能润滑油搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种润滑油搅拌装置，属于润滑油生产领域。

背景技术：

润滑油常用于各种类型车辆、机械设备上用以减少摩擦、保护机械及加工件，主要起润滑、防锈及密封等作用。润滑油一般包括基础油和添加剂两部分，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质。添加剂则可以弥补和改善基础油在性能方面的不足，赋予一些新的性能。具有相应功能的添加剂注入到基础油中进行搅拌反应，若搅拌不均匀导致上下层添加剂的含量相差较大或者搅拌时有残余微粒等沉淀物混在润滑油中，造成原材料的浪费，并且会严重影响润滑油的品质和使用性能。同时为了得到性能更好的润滑油，在生产过程中，需要满足不同混合物原料的温度需求，进行加热、保温，从而得到质量合格的产品。因此在润滑油的搅拌过程中，添加剂的均匀混合以及润滑油的温度控制成为搅拌的关键问题。同时现有的润滑油搅拌需要较大能耗，节能问题也成为当前需要考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种新型节能的润滑油搅拌装置，解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种新型节能润滑油搅拌装置，包括桶体、支撑腿以及分别设置在所述桶体上、下方的第一搅拌部和第二搅拌部；所述桶体包括开设于上端的添加剂进料口、开设于所述桶体外侧壁上的基础油进料口以及位于所述桶体下端的出料口；所述第一搅拌部包括第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶片；所述第一搅拌轴上开设有卡槽且转动连接在所述第一电机的下方，所述第一搅拌叶片通过卡槽可拆卸连接在所述第一搅拌轴上，所述第一电机带动所述第一搅拌轴转动；所述第二搅拌部包括第二电机、第二搅拌轴和第二搅拌叶片；所述第二搅拌轴转动连接在所述第二电机的上方，并向上伸入所述桶体的内部，所述第二电机带动所述第二搅拌轴转动，所述第二搅拌叶片固定连接在所述第二搅拌轴上；所述支撑腿固定设置在所述桶体的下端。

进一步地，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴的运转方向相反。

进一步地，所述第一搅拌部的第一搅拌叶片为波浪形结构，沿着所述第一搅拌轴的轴线对称设置至少3组，上下相邻两组搅拌叶片的夹角为90°。

进一步地，所述第二搅拌部的第二搅拌叶片呈l型，沿着所述第二搅拌轴呈直线型对称设置在轴线两侧。

进一步地，所述l型第二搅拌叶片的长度与所述桶体内部半径相匹配。

进一步地，还包括温度控制装置，所述温度控制装置包括设置在所述桶体内壁上的加热条和温度感应器；所述加热条为两个，沿所述桶体内部轴线对称分布；所述温度感应器设置于两个所述加热条夹角的中间位置。

进一步地，还包括位于所述桶体外壁的控制面板，所述控制面板固定安装在所述桶体上。

进一步地，所述支撑腿的下端还设置有防滑垫。

本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：本实用新型提供了一种新型节能润滑油搅拌装置，整体结构稳定，通过设置上下两个搅拌部对混合物原料进行相反方向的搅拌，解决了润滑油中添加剂含量不均匀的问题，进而提高润滑油的品质；通过第二搅拌部可以对底部原料充分搅拌，并且搅拌过程中可以分担能耗，实现节能目的；通过设置温度控制装置，对不同混合物原来设置不同的加热温度和时间，可以解决不同性能润滑油的生产需要，或者对于黏度较大的原料可以通过加热降低黏度，减少生产能耗，提高搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构的剖面示意图；

图3是本实用新型中第一搅拌部的结构示意图；

图4是本实用新型中第二搅拌部的结构示意图；

附图中：1-桶体；11-添加剂进料口；12-基础油进料口；13-出料口；2-第一电机；21-第一搅拌轴；22-第一搅拌叶片；23-卡槽；3-第二电机；31-第二搅拌轴；32-第二搅拌叶片；4-加热条；5-温度感应器；6-控制面板；7-支撑腿；8-防滑垫；

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体实施例，对于本实用新型的技术方案进行更加清楚和完整的描述。应当理解的是，此处描述的具体实施例仅仅是用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种新型节能润滑油搅拌装置，包括桶体1、支撑腿7、第一搅拌部和第二搅拌部；

桶体上端设置有添加剂进料口11、桶体外侧壁上设置有基础油进料口12以及开设在桶体下端的出料口13，更优选的方案是添加剂进料口11和基础油进料口12在桶体内部开口处延伸相连接，目的是可以实现在加入基础油和添加剂时实现原料的预混合，从而达到更好的混合效果。

第一搅拌部位于桶体的上方，包括第一电机2、转动连接在第一电机2下方的第一搅拌轴21以及连接在第一搅拌轴21上的第一搅拌叶片22；第一搅拌轴21上开设有卡槽23，第一搅拌叶片22和第一搅拌轴21通过卡槽23实现可拆卸连接，第一电机2带动所述第一搅拌轴21转动；更优选的方案是由于第一搅拌轴21上设置有卡槽23，因此可以不止适用于一种搅拌叶片，根据实际需要搅拌的原料不同可以更换不同的搅拌叶片。如搅拌黏度较小的混合物原料时，可以更换功率较小的搅拌叶片，在实现均匀混合的前提下还可以减少能耗，实现节能要求。

第二搅拌部包括第二电机3、转动连接在第二电机3上方的第二搅拌轴31和固定连接在第二搅拌轴31上的第二搅拌叶片32；第二搅拌轴31向上伸入桶体1的内部，第二电机3带动第二搅拌轴31转动。第二搅拌部位于桶体1的下方，主要的目的是对位于桶体内底部的液体进行充分的搅拌，以解决添加剂在桶体内上下方含量不均衡的问题；另外在搅拌黏度较大的混合物时，可以与第一搅拌部共同承担所需要的能耗，更加节能，效率更高。

进一步地，值得注意的是，第一搅拌轴21与第二搅拌轴31在工作过程中的运转方向是相反的，通过这样的转动方式，可以实现混合物原料在桶体内上下部分不同方向的搅拌，搅拌时桶内的液体可以交织碰撞，增加液体的混乱度，进而得到调和效果更好的润滑油。

进一步地，第一搅拌部中的第一搅拌叶片22为波浪形结构，沿着所述第一搅拌轴21的轴线对称设置至少3组，上下相邻两组搅拌叶片的夹角为90°；波浪形结构的叶片与液体的接触面积大，并且具有夹角上下设置，使搅拌更加充分。

进一步地，第二搅拌部的第二搅拌叶片32呈l型，沿着第二搅拌轴31呈直线型对称设置在轴线两侧，并且l型搅拌叶片的长度与桶体内部半径相匹配，所述位于桶体底部的l型搅拌叶片可以对于桶体底部和内壁边缘处的混合物原料进行充分搅拌，避免在搅拌过程中产生的沉淀物或絮状物产生的堆积。

进一步地，所述搅拌装置还包括温度控制装置，主要由设置在桶体内壁上的加热条4和温度感应器5组成，设置于两个加热条4夹角中间位置的温度感应器5主要是用于检测搅拌桶内液体的温度，便于根据实际需要的搅拌温度进行监控和设置；加热条4为沿桶体内部轴线对称分布的两个，可以对于不同的混合物原料所需要的不同的温度条件进行加热控制，并且对于黏度较大的液体可以通过加热降低其黏度，提高搅拌效率。

进一步地，桶体外壁上还设置有控制面板6并且固定安装在桶体1上，控制面板6上设置有显示屏和控制电机转速、温度及时间的按键，所述第一电机2、第二电机3以及温度控制装置与控制面板6实现电连接。

进一步地，所述桶体的下端固定设置有支撑腿7，并且支撑腿7的下端还设置有防滑垫8，有利于增加整体结构的稳定性。

本实用新型的工作原理为首先将需要搅拌的基础油和添加剂的原料分别通过基础油进料口12和添加剂进料口11加入到桶体内，加入的基础油和添加剂可以在加入的时候进行预混合；其次在进料的过程中先启动第二电机3，带动第二搅拌轴31和第二搅拌叶片32转动，实现底部原料的充分搅拌以及避免沉淀、堆积现象的出现；然后启动第一电机2，根据需要选择合适的搅拌叶片，第一电机2带动第一搅拌轴21、第一搅拌叶片22与第二电机2反向转动，这样桶体内上方和下方的液体产生相反的方向，液体之间产生碰撞，增加液体的紊乱程度，从而实现液体的全面充分的搅拌；在搅拌的过程中，根据实际的混合物原料的温度或者黏度的需要进行加热，通过控制面板6对于电机的转速、温度以及时间进行控制；最后搅拌完成之后，搅拌好的润滑油从位于桶体下端一侧的出料口流出。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。