一种微气泡塔盘气液传质塔板的制作方法

本技术：
涉及精馏设备技术领域，更具体地，涉及一种微气泡塔盘气液传质塔板。

背景技术：

目前国内外使用的精馏设备主要是板式塔和填料塔，板式塔是石油化工生产中广泛应用的一种气液传质设备，其中气液传热主要在塔板上发生。

目前，现有地塔盘气液传质塔板在进行换热时，当气流速度较慢时会出现蜂窝状气泡，气流从小孔中冲出冲击液体形成地大量气泡速度较慢，在液面上聚集，大量小气泡聚合成大气泡，大气泡不易破裂，降低了气体和也液体的换质效率，工作状况差，降低了生产效率。

此外，现有的塔盘气液传质塔板上通常有溢流堰，保证液体既有一定高度，然而现有的塔板上的溢流堰的高度唯一固定的，当需要增大液体高度时，则需要另够塔板安装，增加了经济成本且使用不便。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本申请提出了一种微气泡塔盘气液传质塔板，解决了上述背景技术中提出的问题。

本申请提供的一种微气泡塔盘气液传质塔板，包括筛板，所述筛板顶部的左侧固定套接有下降管，所述筛板顶部的右侧固定连接有溢流堰，所述筛板的顶部固定安装有位于下降管右侧的套板，所述套板的内部套接有横板，所述横板的右侧面固定连接有锁紧柱，所述锁紧柱的右端穿过套板并延伸至套板的外部且螺纹套接有锁紧螺母，所述筛板的顶面固定连接有位于套板内侧的支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆每两个为一组共分为左右两组，两个所述支撑杆之间均固定连接有横杆，所述横杆的数量为两个，两个所述横杆之间固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面固定套接有圆环，所述圆环的下部活动套接有连接环，所述连接环的底部固定连接有针头。

优选的，所述圆环的内部开设有弧形通孔，所述弧形通孔的直径大于连接环的直径。

优选的，所述溢流堰的高度与下降管的高度相同，所述支撑杆的高度小于溢流堰的高度。

优选的，所述筛板的顶面开设有小孔，所述小孔分布在筛板顶面上的支撑杆之间。

优选的，所述套板的侧面开设有长槽，所述长槽的高度小于套板的高度，且长槽的宽度小于锁紧螺母的直径。

有益效果：

1、该微气泡塔盘气液传质塔板，通过在筛板的顶部增设多个细圆杆，并在圆杆上套有圆环(中部开设弧形通孔)，将针头通过连接环固定套接在圆环的下部，当蜂窝状气泡流过冲击针头时，针头受力在圆环中震动滑动，剧烈动作的针头刺破蜂窝气泡以及聚合成的大气泡，使得气泡保持微气泡状况，并在圆杆处破裂，增加了气相和液相的换质效果，提高了生产效率。

2、该微气泡塔盘气液传质塔板，通过在筛板的顶部增设位于下降管和溢流堰内侧的套板，并在套板内部套接横板，通过锁紧螺母固定横板和套板的相对位置，进而做到改变横板的高度，当需要高水位时，调节横板高度到目标高度，适应了不同水位作业的要求，提高了塔板的使用效果，减小了更换塔板的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构图一中a处的结构放大图；

图3为本实用新型结构圆环和连接环的套接示意图；

图4为本实用新型结构的俯视图；

图5为本实用新型结构套板的侧视图；

图6为本实用新型结构筛板与下降管和溢流堰的连接示意图。

图中：1、筛板；2、下降管；3、溢流堰；4、套板；5、横板；6、锁紧柱；7、锁紧螺母；8、支撑杆；9、圆杆；10、圆环；11、弧形通孔；12、连接环；13、针头；14、横杆；15、长槽；16、小孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-6，一种微气泡塔盘气液传质塔板，包括筛板1，筛板1顶部的左侧固定套接有下降管2，下降管2贯穿筛板1，用于将多余的液体流至下一层，筛板1顶部的右侧固定连接有溢流堰3，溢流堰3用作挡住液体，使得液体具有一定液位，筛板1的顶部固定安装有位于下降管2右侧的套板4，套板4的数量为两个，另一个套板紧靠溢流堰3的左侧面安装，套板4的内部套接有横板5，横板5的右侧面固定连接有锁紧柱6，锁紧柱6的右端穿过套板4并延伸至套板4的外部且螺纹套接有锁紧螺母7，套板4和横板5用于当需要更高液位时，提高横板5的高度使得液位贮存高度增加，漫过横板的液体继续由下降管2送出，筛板1的顶面固定连接有位于套板4内侧的支撑杆8，支撑杆8的数量为四个，四个支撑杆8每两个为一组共分为左右两组，两个支撑杆8之间均固定连接有横杆14，具体为一组中的两个支撑杆8之间固定连接横杆14，横杆14的数量为两个，两个横杆14之间固定连接有圆杆9，圆杆9的外表面固定套接有圆环10，圆环10的下部活动套接有连接环12，连接环12的底部固定连接有针头13。

其中，圆环10的内部开设有弧形通孔11，弧形通孔11的直径大于连接环12的直径，具体为连接环12环体的小直径，便于连接环在弧形通孔11中滑动。

其中，溢流堰3的高度与下降管2的高度相同，支撑杆8的高度小于溢流堰3的高度，保证针头13位于液面以下。

其中，筛板1的顶面开设有小孔16，小孔16分布在筛板1顶面上的支撑杆8之间。

其中，套板4的侧面开设有长槽15，长槽15的高度小于套板4的高度，且长槽15的宽度小于锁紧螺母7的直径。

工作原理：使用时工作液体在筛板1上部，气体从筛板1中部的小孔16处吹入液体层，气体从小孔16出来形成气泡，蜂窝状气泡在到达圆杆9处时，气泡冲击针头13，针头13剧烈震动搅碎气泡，不聚合形成大气泡，液层中仅有微气泡；当需要调整液层高度时，松开锁紧螺母7，上移横板5并拧紧锁紧螺母7，液体上部贮存空间增大，液层增高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种微气泡塔盘气液传质塔板，包括筛板(1)，其特征在于：所述筛板(1)顶部的左侧固定套接有下降管(2)，所述筛板(1)顶部的右侧固定连接有溢流堰(3)，所述筛板(1)的顶部固定安装有位于下降管(2)右侧的套板(4)，所述套板(4)的内部套接有横板(5)，所述横板(5)的右侧面固定连接有锁紧柱(6)，所述锁紧柱(6)的右端穿过套板(4)并延伸至套板(4)的外部且螺纹套接有锁紧螺母(7)，所述筛板(1)的顶面固定连接有位于套板(4)内侧的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的数量为四个，四个所述支撑杆(8)每两个为一组共分为左右两组，两个所述支撑杆(8)之间均固定连接有横杆(14)，所述横杆(14)的数量为两个，两个所述横杆(14)之间固定连接有圆杆(9)，所述圆杆(9)的外表面固定套接有圆环(10)，所述圆环(10)的下部活动套接有连接环(12)，所述连接环(12)的底部固定连接有针头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种微气泡塔盘气液传质塔板，其特征在于：所述圆环(10)的内部开设有弧形通孔(11)，所述弧形通孔(11)的直径大于连接环(12)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种微气泡塔盘气液传质塔板，其特征在于：所述溢流堰(3)的高度与下降管(2)的高度相同，所述支撑杆(8)的高度小于溢流堰(3)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种微气泡塔盘气液传质塔板，其特征在于：所述筛板(1)的顶面开设有小孔(16)，所述小孔(16)分布在筛板(1)顶面上的支撑杆(8)之间。

5.根据权利要求1所述的一种微气泡塔盘气液传质塔板，其特征在于：所述套板(4)的侧面开设有长槽(15)，所述长槽(15)的高度小于套板(4)的高度，且长槽(15)的宽度小于锁紧螺母(7)的直径。

技术总结
本实用新型涉及精馏设备技术领域，且公开了一种微气泡塔盘气液传质塔板，包括筛板，所述筛板顶部的左侧固定套接有下降管，所述筛板顶部的右侧固定连接有溢流堰，所述筛板的顶部固定安装有位于下降管右侧的套板，所述套板的内部套接有横板，所述横板的右侧面固定连接有锁紧柱。该微气泡塔盘气液传质塔板，通过在筛板的顶部增设多个细圆杆，并在圆杆上套有圆环(中部开设弧形通孔)，将针头通过连接环固定套接在圆环的通的下部，当蜂窝状气泡流过冲击针头时，针头受力在圆环中震动滑动，剧烈动作的针头刺破蜂窝气泡以及聚合成的大气泡，使得气泡保持微气泡状况，并在圆杆处破裂，增加了气相和液相的换质效果，提高了生产效率。

技术研发人员：沈兆杰;刘卿
受保护的技术使用者：涿鹿县典旺环保科技有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.08.18