本实用新型涉及涂料研磨技术领域，具体为一种具有涂料粉收集的涂料研磨装置。
背景技术：
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜主要起到保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，在制备涂料时，常用到涂料研磨机，将制备涂料的材料研磨成合适的颗粒，再进行下一步加工，目前市场上的涂料研磨装置的研磨效果差，不能控制研磨颗粒大小，想要不同颗粒大小需更换研磨机，比较繁琐和浪费成本，研磨后，不能对涂料进行搅拌混合，影响最后涂料的品质，降低了涂料的粘度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有涂料粉收集的涂料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有涂料粉收集的涂料研磨装置，包括箱体、升降组件、碾磨搅拌组件、进料口、l形槽、抽板、l形块、支腿和出料口，所述箱体的顶端外壁上设置有升降组件；
所述升降组件包括盖板、第一孔、第一滑槽、竖杆、第二滑槽、移动板、第一轴承、滑块、第二轴承、横板、螺杆、螺纹孔、旋转电机和转轮，所述箱体的顶端外壁上通过螺栓固定有盖板，所述盖板的顶端外壁中心处贯通开设有第一孔，所述第一孔的两侧内壁上对称开设有第一滑槽，所述第一孔的两侧内壁上套接固定有第一轴承，所述第一轴承的两侧外壁上对应第一滑槽焊接固定有滑块，所述盖板的顶端外壁两侧对称焊接有竖杆，所述竖杆的一侧外壁上开设有第二滑槽，所述竖杆的顶端外壁上焊接有横板，所述横板的顶端外壁中心处开设有螺纹孔，所以螺纹孔的内部螺合连接有螺杆，所述螺杆的顶端外壁上焊接固定有转轮，所述螺杆的底端外壁上通过第二轴承转动固定有移动板，且移动板的两侧外壁插接于第二滑槽的内部，所述移动板的底端外壁中心处安装固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴底端套接固定于第一轴承的内部，所述箱体的两侧内壁中部上设置有碾磨搅拌组件；
所述碾磨搅拌组件包括碾磨台、碾磨轮、第一连杆、支撑架、第三轴承、第二连杆、扇叶、安装槽、第三连杆、挡板、五边形槽和弹簧和v形孔，所述箱体的两侧中部内壁上焊接固定有碾磨台，所述碾磨台的顶端外壁中心处开设有v形孔，所述v形孔的内部设置有碾磨轮，所述旋转电机的输出轴底端贯穿于箱体的内部与碾磨轮的顶端外壁焊接，所述碾磨轮的底端外壁上焊接有第一连杆，所述第一连杆的底端外壁上开设有安装槽,所述安装槽的两侧内壁上贯穿安装有第三连杆，所述第三连杆位于安装槽内部的顶端外壁上焊接有挡板，所述挡板的顶端外壁中心处焊接有弹簧，且弹簧的顶端与安装槽的顶端外壁焊接固定，所述箱体位于第三连杆下方的两侧内壁上焊接有支撑架，所述支撑架的顶端外壁上转动连接有第二连杆,且第二连杆与支撑架的转动连接处镶嵌有第三轴承，所述第二连杆顶端外壁上对应第三连杆开设有五边形槽，所述第二连杆位于支撑架下方的两侧外壁上焊接有扇叶。
进一步的，所述箱体位于盖板的一侧外壁上开设有进料口。
进一步的，所述箱体的底端外壁上开设有出料口，且出料口呈一种漏斗状。
进一步的，所述箱体的底端外壁上对应出料口焊接有支腿，且支腿的个数有四个。
进一步的，所述箱体位于扇叶下方的内壁上安装有抽板，且抽板两侧外壁上焊接有l形块，所述箱体的两侧内壁上对应l形块开设有l形槽，且l形块与l形槽卡接。
进一步的，所述第三连杆与五边形槽为配合构件，且第三连杆插接于五边形槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型设置有升降组件，通过旋转螺杆，来控制碾磨轮与碾磨台的间隙，碾磨的颗粒大小可以根据碾磨轮与碾磨台的间隙来调节，避免大颗粒物质影响涂料的品质，也不用更换研磨机，比较方便和节约成本，还装有碾磨搅拌组件，能在碾磨时对不同涂料进行搅拌混合，有助于提高涂料的粘合度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体主视剖切结构示意图；
图2是本实用新型升降组件的主视剖切结构示意图；
图3是本实用新型升降组件的俯视剖切结构示意图；
图4是本实用新型碾磨搅拌组件的主视剖切结构示意图；
图5是本实用新型图1中a区域的结构放大图；
图6是本实用新型第一连杆的俯视剖切结构示意图；
图中：1、箱体；2、升降组件；3、碾磨搅拌组件；4、进料口；5、l形槽；6、抽板；7、l形块；8、支腿；9、出料口；21、盖板；22、第一孔；23、第一滑槽；24、竖杆；25、第二滑槽；26、移动板；27、第一轴承；28、滑块；29、第二轴承；210、横板；211、螺杆；212、螺纹孔；213、旋转电机；214、转轮；31、碾磨台；32、碾磨轮；33、第一连杆；34、支撑架；35、第三轴承；36、第二连杆；37、扇叶；38、安装槽；39、第三连杆；310、挡板；311、五边形槽；312、弹簧；313、v形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有涂料粉收集的涂料研磨装置，包括箱体1、升降组件2、碾磨搅拌组件3、进料口4、l形槽5、抽板6、l形块7、支腿8和出料口9，箱体1的顶端外壁上设置有升降组件2；升降组件2包括盖板21、第一孔22、第一滑槽23、竖杆24、第二滑槽25、移动板26、第一轴承27、滑块28、第二轴承29、横板210、螺杆211、螺纹孔212、旋转电机213和转轮214，箱体1的顶端外壁上通过螺栓固定有盖板21，盖板21的顶端外壁中心处贯通开设有第一孔22，第一孔22的两侧内壁上对称开设有第一滑槽23，第一孔22的两侧内壁上套接固定有第一轴承27，第一轴承27的两侧外壁上对应第一滑槽23焊接固定有滑块28，盖板21的顶端外壁两侧对称焊接有竖杆24，竖杆24的一侧外壁上开设有第二滑槽25，竖杆24的顶端外壁上焊接有横板210，横板210的顶端外壁中心处开设有螺纹孔212，所以螺纹孔212的内部螺合连接有螺杆211，螺杆211的顶端外壁上焊接固定有转轮214，螺杆211的底端外壁上通过第二轴承29转动固定有移动板26，且移动板26的两侧外壁插接于第二滑槽25的内部，移动板26的底端外壁中心处安装固定有旋转电机213，旋转电机213的输出轴底端套接固定于第一轴承27的内部，箱体1的两侧内壁中部上设置有碾磨搅拌组件3；碾磨搅拌组件3包括碾磨台31、碾磨轮32、第一连杆33、支撑架34、第三轴承35、第二连杆36、扇叶37、安装槽38、第三连杆39、挡板310、五边形槽311和弹簧312和v形孔313，箱体1的两侧中部内壁上焊接固定有碾磨台31，碾磨台31的顶端外壁中心处开设有v形孔313，v形孔313的内部设置有碾磨轮32，旋转电机213的输出轴底端贯穿于箱体1的内部与碾磨轮32的顶端外壁焊接，碾磨轮32的底端外壁上焊接有第一连杆33，第一连杆33的底端外壁上开设有安装槽38,安装槽38的两侧内壁上贯穿安装有第三连杆39，第三连杆39位于安装槽38内部的顶端外壁上焊接有挡板310，挡板310的顶端外壁中心处焊接有弹簧312，且弹簧312的顶端与安装槽38的顶端外壁焊接固定，箱体1位于第三连杆39下方的两侧内壁上焊接有支撑架34，支撑架34的顶端外壁上转动连接有第二连杆36,且第二连杆36与支撑架34的转动连接处镶嵌有第三轴承35，第二连杆36顶端外壁上对应第三连杆39开设有五边形槽311，第二连杆36位于支撑架34下方的两侧外壁上焊接有扇叶37；箱体1位于盖板21的一侧外壁上开设有进料口4，便于往箱体1内放置涂料，体现了整体的完整性和完善性；箱体1的底端外壁上开设有出料口9，且出料口9呈一种漏斗状，便于涂料的的流出，使整体更完善；箱体1的底端外壁上对应出料口9焊接有支腿8，且支腿8的个数有四个，使箱体1更稳定，体现了整体的实用性；箱体1位于扇叶37下方的内壁上安装有抽板6，且抽板6两侧外壁上焊接有l形块7，箱体1的两侧内壁上对应l形块7开设有l形槽5，且l形块7与l形槽5卡接，便于抽板6的抽出，使整体更完善和实用；第三连杆39与五边形槽311为配合构件，且第三连杆39插接于五边形槽311的内部，放置连接处打滑，便于连接和拆卸，使整体更实用；在使用涂料研磨机时，用手转动转轮214，固定在转轮214底端外壁上的螺杆211会跟螺纹孔212配合旋转向上提拉，带动焊接在螺杆211底端外壁上的移动板26向上移动，固定在移动板26底端外壁上的旋转电机213向上移动，旋转电机213的转轴贯穿盖板21外部一端焊接的碾磨轮32也会向上移动，此时碾磨轮32就会和碾磨台31存在一定间隙，来控制碾磨颗粒的大小，把涂料从进料口4倒入箱体1，在经过碾磨轮32和碾磨台31的碾磨后，涂料落入到抽板6上，此时，碾磨轮32旋转带动底端外壁上固定的第一连杆33旋转，第一连杆33的内部插接有第三连杆39，第三连杆39再插接在第二连杆36的五边形槽311内，从而带动第二连杆36底端固定的扇叶37旋转，对涂料进行搅拌，搅拌完成后，抽出抽板6，涂料就会从出料口9出来。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。