一种用于矿物纤维生产的制浆装置的制作方法

本实用新型涉及矿物纤维装置领域，具体涉及一种用于矿物纤维生产的制浆装置。

背景技术：

矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，其主要来源为各类石棉，如温石棉，青石棉等。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。

在制浆过程，由于矿物纤维原料多为缠绕堆积在一起的状态，容易造成纤维在制浆液不容易分散开，且堆积成一块难以溶解，从而制浆效果不均匀，操作不便，制浆效率也较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于矿物纤维生产的制浆装置，使矿物纤维原料分散更加均匀，制浆效果更好，提高制浆效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于矿物纤维生产的制浆装置，包括机架、升降气缸、制浆槽、制浆槽盖、搅拌桨、分散浆、搅拌电机及分散电机，所述机架包括上机架和下机架，所述上机架和下机架由所述升降气缸连接，且所述上机架跟随升降气缸升降，所述制浆槽设置在所述下机架上，所述制浆槽底部开设有一出料口，所述出料口设有第一电动阀门，所述制浆槽盖设置在所述上机架下方，所述制浆槽盖由所述升降气缸控制升降与所述制浆槽配合形成密闭的制浆空间，所述制浆槽盖设有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴连接所述搅拌桨，所述第二旋转轴连接所述分散浆，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌桨转动，所述分散电机用于驱动所述分散浆转动，所述制浆槽盖上开设有固料进口和液料进口，所述固料进口设有第二电动阀门，所述液料进口设有第三电动阀门，所述制浆槽盖下方还设有实时监测所述制浆槽内浆液浓度的浊度分析仪和实时监测所述制浆槽内浆液温度的温度监测仪。

优选地，所述搅拌桨包括位于底部的三根均匀布置的横搅拌杆和分别垂直于所述横搅拌杆一端的三根竖搅拌杆，所述横搅拌杆和竖搅拌杆上设有铁氟龙浆片。

优选地，所述制浆槽槽壁内盘设有用于加热冷却制浆槽内料液的循环水管，所述循环水管进水口和出水口分别连接外部冷热两用冷水机的出水口和进水口。

优选地，还包括用于控制所述升降气缸、搅拌电机、分散电机、第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门、浊度分析仪、温度检测仪及外部冷热两用冷水机工作状态的控制机构。

优选地，所述控制机构包括plc控制器和液晶触控板。

优选地，还包括过滤器，所述过滤器与所述出料口连接。

优选地，所述制浆槽盖上设有观察口。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型一种用于矿物纤维生产的制浆装置，使用搅拌桨和分散桨相互配合，使矿物纤维原料分散更加均匀，制浆效果更好。

2、本实用新型一种用于矿物纤维生产的制浆装置，制浆过程采用plc控制器和液晶触控板，可自动设置加料量、搅拌速率和时间、分散速率和时间及制浆的浊度要求。

3、本实用新型一种用于矿物纤维生产的制浆装置，设有制浆槽壁内盘设循环水管、可根据不同的矿物纤维性质，调整不同的加热温度，提高制浆效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为本实用新型制浆槽盖结构示意图；

图4为本实用新型分散桨结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参考图1、图2、图3及图4所示，本实用新型公开了一种用于矿物纤维生产的制浆装置，包括机架1、升降气缸2、制浆槽3、制浆槽盖4、搅拌桨5、分散浆6、搅拌电机7及分散电机8，机架1包括上机架11和下机架12，上机架11和下机架12由升降气缸2连接，且上机架11跟随升降气缸2升降。

制浆槽3设置在下机架12上，制浆槽3底部开设有一出料口(图中未标出)，出料口设有第一电动阀门(图中未标出)，制浆槽盖4设置在上机架11下方，制浆槽盖4由升降气缸2控制升降与制浆槽3配合形成密闭的制浆空间。

制浆槽盖4设有第一旋转轴41和第二旋转轴42，第一旋转轴41连接搅拌桨5，搅拌桨5包括位于底部的三根均匀布置的横搅拌杆51和分别垂直于横搅拌杆51一端的三根竖搅拌杆52，横搅拌杆51和竖搅拌杆52上设有铁氟龙浆片53，第二旋转轴42连接分散浆5，搅拌电机7用于驱动搅拌桨5转动，分散电机8用于驱动分散浆6转动，制浆槽盖4上开设有固料进口和液料进口，固料进口设有第二电动阀门43，液料进口设有第三电动阀门44，制浆槽盖上设有观察口45，制浆槽盖4下方还设有实时监测制浆槽内浆液浓度的浊度分析仪46和实时监测制浆槽内浆液温度的温度监测仪47。

制浆槽3槽壁内盘设有用于加热冷却制浆槽内料液的循环水管，所述循环水管进水口31和出水口32分别连接外部冷热两用冷水机的出水口和进水口。

本实用新型的制浆装置还包括用于控制升降气缸2、搅拌电机7、分散电机8、第一电动阀门、第二电动阀门431、第三电动阀门441、浊度分析仪46、温度检测仪47及外部冷热两用冷水机工作状态的控制机构，控制机构包括plc控制器(图中未标出)和液晶触控板9。还包括过滤器10，过滤器10与出料口连接。

使用时，工作过程如下：

在液晶触控板9中设置好制浆作业所需固料量、液料量、温度、搅拌速率和时间、分散速率和时间及制浆的浊度要求。plc控制器控制第二电动阀门43开启添加固料、第三电动阀门44开启添加液料，搅拌电机7驱动搅拌桨5转动，分散电机8驱动分散浆6转动，循环水管进水口31和出水口32开启，外部加热水进入循环水管给制浆槽3内的料液进行加热，制浆过程中，制浆槽盖4下方的浊度分析仪46实时监测制浆槽内浆液浓度，温度监测仪47实时监测制浆槽内浆液温度的。制浆结束后，plc控制器控制第一电动阀门开启，制好的浆液从出料斗经过过滤器10过滤后排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种用于矿物纤维生产的制浆装置，包括机架、升降气缸、制浆槽、制浆槽盖、搅拌桨、分散浆、搅拌电机及分散电机，其特征在于：所述机架包括上机架和下机架，所述上机架和下机架由所述升降气缸连接，且所述上机架跟随升降气缸升降，所述制浆槽设置在所述下机架上，所述制浆槽底部开设有一出料口，所述出料口设有第一电动阀门，所述制浆槽盖设置在所述上机架下方，所述制浆槽盖由所述升降气缸控制升降与所述制浆槽配合形成密闭的制浆空间，所述制浆槽盖设有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴连接所述搅拌桨，所述第二旋转轴连接所述分散浆，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌桨转动，所述分散电机用于驱动所述分散浆转动，所述制浆槽盖上开设有固料进口和液料进口，所述固料进口设有第二电动阀门，所述液料进口设有第三电动阀门，所述制浆槽盖下方还设有实时监测所述制浆槽内浆液浓度的浊度分析仪和实时监测所述制浆槽内浆液温度的温度监测仪。

2.如权利要求1所述的一种用于矿物纤维生产的制浆装置，其特征在于：所述搅拌桨包括位于底部的三根均匀布置的横搅拌杆和分别垂直于所述横搅拌杆一端的三根竖搅拌杆，所述横搅拌杆和竖搅拌杆上设有铁氟龙浆片。

3.如权利要求1所述的一种用于矿物纤维生产的制浆装置，其特征在于：所述制浆槽槽壁内盘设有用于加热冷却制浆槽内料液的循环水管，所述循环水管进水口和出水口分别连接外部冷热两用冷水机的出水口和进水口。

4.如权利要求3所述的一种用于矿物纤维生产的制浆装置，其特征在于：还包括用于控制所述升降气缸、搅拌电机、分散电机、第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门、浊度分析仪、温度检测仪及外部冷热两用冷水机工作状态的控制机构。

5.如权利要求4所述的一种用于矿物纤维生产的制浆装置，其特征在于：所述控制机构包括plc控制器和液晶触控板。

6.如权利要求1所述的一种用于矿物纤维生产的制浆装置，其特征在于：还包括过滤器，所述过滤器与所述出料口连接。

7.如权利要求1所述的一种用于矿物纤维生产的制浆装置，其特征在于：所述制浆槽盖上设有观察口。

技术总结
本实用新型公开了一种用于矿物纤维生产的制浆装置，包括机架、升降气缸、制浆槽、制浆槽盖、搅拌桨、分散浆、搅拌电机及分散电机，所述机架包括上机架和下机架，所述上机架和下机架由所述升降气缸连接，且所述上机架跟随升降气缸升降，所述制浆槽设置在所述下机架上，所述制浆槽底部开设有一出料口，所述制浆槽盖设置在所述上机架下方，所述制浆槽盖由所述升降气缸控制升降与所述制浆槽配合形成密闭的制浆空间，所述制浆槽盖设有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴连接所述搅拌桨，所述第二旋转轴连接所述分散浆。本实用新型提供的用于矿物纤维生产的制浆装置，使矿物纤维原料分散更加均匀，制浆效果更好，提高制浆效率。

技术研发人员：陈素群;陈坤发;孙旭东;李海堂
受保护的技术使用者：福建德化东芯博新材料科技有限责任公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.07.07