一种建筑砂料生产用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料生产设备技术领域，尤其涉及一种建筑砂料生产用破碎装置。

背景技术：

矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山冶炼建材公路铁路水利和化学工业等众多部门，现有建筑施工中需要使用到破碎机进行建筑砂料的破碎，使用的破碎机多采用锤式破碎机，锤式破碎机利用高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，但是传统的锤式破碎机锤头与破碎杆固定连接，破碎时锤头受到的撞击力会直接传送到转子和机身上从而不利于提升破碎时的稳定性。

因此需要一种建筑砂料生产用破碎装置，能够通过设置锤头与破碎杆之间的缓冲，减少震动对机身稳定性的影响，从而提升锤式破碎机的工作稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑砂料生产用破碎装置，旨在改善传统的锤式破碎机锤头与破碎杆固定连接，破碎时锤头受到的撞击力会直接传送到转子和机身上从而不利于提升破碎时的稳定性的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种建筑砂料生产用破碎装置，包括壳体，壳体的内部水平设置有转子，且壳体的底端面贯穿设置，转子是由转轴和反击杆组成，且转轴的两端通过轴承水平转动连接在壳体的前后端面上，转轴的一端贯穿壳体的侧端面安装有电机，且转轴的外部圆周面上均匀固定连接固定盒，固定盒的内部通过螺栓固定连接有反击杆，且反击杆侧端面的底部固定有弹力片，反击杆的顶端固定连接有反击锤。

进一步的，壳体的顶端面上开设有进料口，且壳体前后端面的底端水平固定有支板。

进而通过壳体的顶端面上开设有进料口，方便砂料进入，同时壳体前后端面的底端水平固定有支板，便于支撑固定机身。

进一步的，支板的底端面上竖直连接有减震弹簧，且减震弹簧的底端固定有底板。

进而通过底端面上竖直连接有减震弹簧，且减震弹簧的底端固定有底板，用于吸收机身产生的震动，从而防止机身震动影响。

进一步的，壳体的内壁上水平固定设置有弧形槽板，且弧形槽板设置在转子的正下方。

进而通过壳体的内壁上水平固定设置有弧形槽板，弧形槽板设置有通槽，便于粉碎后的砂料落下。

进一步的，弧形槽板上方竖直对称设置有两块反击板，且反击板分别设置在转子的两侧，反击板的顶端与壳体的进料口内壁固定连接。

进而通过弧形槽板上方竖直对称设置有两块反击板，便于通过反击板反击被反击锤撞击的砂料，从而使砂料破碎。

进一步的，弧形槽板的正下方设置有弧形网孔板，且弧形网孔板的侧端面与壳体的内壁固定连接。

进而通过弧形槽板的正下方设置有弧形网孔板，通过弧形网孔板对砂料进行筛分处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为了改善传统的锤式破碎机锤头与破碎杆固定连接，破碎时锤头受到的撞击力会直接传送到转子和机身上从而不利于提升破碎时的稳定性的问题，在使用该建筑砂料生产用破碎装置，对建筑砂料进行破碎时，首先将需要破碎的建筑砂料，从破碎装置壳体顶部的进料口加入，通过启动电机转轴在壳体上转动，从而带动反击杆顶端的反击锤高速回转的对砂料进行冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，冲击的砂料碎屑在反击板的阻挡下进一步被破碎后，从弧形槽板上落入弧形网孔板中，最后从下端的开口端落下，从而通过转轴的外部圆周面上均匀固定连接固定盒，固定盒的内部通过螺栓固定连接有反击杆，且反击杆侧端面的底部固定有弹力片，通过螺栓固定连接的反击杆，方便维修人员更换操作，同时反击杆侧端面的底部固定有弹力片能够吸收反击杆撞击砂料传输的震动，减少反击杆对固定盒的冲击力，减少震动的传递，提高机身稳定性和固定盒放入使用寿命，同时壳体的顶端面上开设有进料口，且壳体前后端面的底端水平固定有支板，支板的底端面上竖直连接有减震弹簧，且减震弹簧的底端固定有底板，用于吸收机身的震动，从而提高稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中转子的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中壳体的内部结构示意图。

图中：1、壳体；11、支板；12、底板；13、减震弹簧；14、弧形槽板；15、反击板；16、弧形网孔板；2、转子；21、转轴；22、固定盒；23、反击杆；231、弹力片；24、反击锤；25、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种建筑砂料生产用破碎装置，包括壳体1，壳体1的内部水平设置有转子2，且壳体1的底端面贯穿设置，转子2是由转轴21和反击杆23组成，且转轴21的两端通过轴承水平转动连接在壳体1的前后端面上，转轴21的一端贯穿壳体1的侧端面安装有电机25，且转轴21的外部圆周面上均匀固定连接固定盒22，固定盒22的内部通过螺栓固定连接有反击杆23，且反击杆23侧端面的底部固定有弹力片231，反击杆23的顶端固定连接有反击锤24。

进而通过在使用该建筑砂料生产用破碎装置，对建筑砂料进行破碎时，首先将需要破碎的建筑砂料，从破碎装置壳体1顶部的进料口加入，通过启动电机25转轴21在壳体1上转动，从而带动反击杆23顶端的反击锤24高速回转的对砂料进行冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，冲击的砂料碎屑在反击板15的阻挡下进一步被破碎后，从弧形槽板14上落入弧形网孔板16中，最后从下端的开口端落下，从而通过转轴21的外部圆周面上均匀固定连接固定盒22，固定盒22的内部通过螺栓固定连接有反击杆23，且反击杆23侧端面的底部固定有弹力片231，通过螺栓固定连接的反击杆23，方便维修人员更换操作，同时反击杆23侧端面的底部固定有弹力片231能够吸收反击杆23撞击砂料传输的震动，减少反击杆23对固定盒22的冲击力，减少震动的传递，提高机身稳定性和固定盒22放入使用寿命，同时壳体1的顶端面上开设有进料口，且壳体1前后端面的底端水平固定有支板11，支板11的底端面上竖直连接有减震弹簧13，且减震弹簧13的底端固定有底板12，用于吸收机身的震动，从而提高稳定性。

请参阅图1和图4，壳体1的顶端面上开设有进料口，且壳体1前后端面的底端水平固定有支板11。

进而通过壳体1的顶端面上开设有进料口，方便砂料进入，同时壳体1前后端面的底端水平固定有支板11，便于支撑固定机身。

请参阅图1和图4，支板11的底端面上竖直连接有减震弹簧13，且减震弹簧13的底端固定有底板12。

进而通过底端面上竖直连接有减震弹簧13，且减震弹簧13的底端固定有底板12，用于吸收机身产生的震动，从而防止机身震动影响。

请参阅图4，壳体1的内壁上水平固定设置有弧形槽板14，且弧形槽板14设置在转子2的正下方。

进而通过壳体1的内壁上水平固定设置有弧形槽板14，弧形槽板14设置有通槽，便于粉碎后的砂料落下。

请参阅图4，弧形槽板14上方竖直对称设置有两块反击板15，且反击板15分别设置在转子2的两侧，反击板15的顶端与壳体1的进料口内壁固定连接。

进而通过弧形槽板14上方竖直对称设置有两块反击板15，便于通过反击板15反击被反击锤24撞击的砂料，从而使砂料破碎。

请参阅图4，弧形槽板14的正下方设置有弧形网孔板16，且弧形网孔板16的侧端面与壳体1的内壁固定连接。

进而通过弧形槽板14的正下方设置有弧形网孔板16，通过弧形网孔板16对砂料进行筛分处理。

工作原理：在使用该建筑砂料生产用破碎装置，对建筑砂料进行破碎时，首先将需要破碎的建筑砂料，从破碎装置壳体1顶部的进料口加入，通过启动电机25转轴21在壳体1上转动，从而带动反击杆23顶端的反击锤24高速回转的对砂料进行冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，冲击的砂料碎屑在反击板15的阻挡下进一步被破碎后，从弧形槽板14上落入弧形网孔板16中，最后从下端的开口端落下，从而通过转轴21的外部圆周面上均匀固定连接固定盒22，固定盒22的内部通过螺栓固定连接有反击杆23，且反击杆23侧端面的底部固定有弹力片231，通过螺栓固定连接的反击杆23，方便维修人员更换操作，同时反击杆23侧端面的底部固定有弹力片231能够吸收反击杆23撞击砂料传输的震动，减少反击杆23对固定盒22的冲击力，减少震动的传递，提高机身稳定性和固定盒22放入使用寿命，同时壳体1的顶端面上开设有进料口，且壳体1前后端面的底端水平固定有支板11，支板11的底端面上竖直连接有减震弹簧13，且减震弹簧13的底端固定有底板12，用于吸收机身的震动，从而提高稳定性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一能够通过设置锤头与破碎杆之间的缓冲，减少震动对机身稳定性的影响，从而提升锤式破碎机的工作稳定性的种建筑砂料生产用破碎装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。