废气用活性炭吸附装置的制作方法

本实用新型涉及固定吸附技术领域，具体涉及一种废气用活性炭吸附装置。

背景技术：

工业生产中，会产生大量的废气，废气中含有大量的颗粒物以及有害物质，若直接排放到空气中，会对环境和人们的身体健康产生有害的影响。

因此，在将废气排放入大气之前，应当采取一定的措施对工业废气进行有效的处理，以使得废气达到排放的标准。常见的废气净化有：工厂烟气废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化等。

现有的废气净化一般会采用活性炭吸附装置进行处理，将活性炭安装在装置的本体内，然后将气体放入装置内，通过活性炭进行废气净化处理，而活性炭安装在装置本体内后，需要拆卸时，由于装置的深度等影响不便于活性炭的更换，导致活性炭的安装和更换的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种废气用活性炭吸附装置，以便于活性炭的更换和安装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气用活性炭吸附装置，包括中空且两端开口的本体，本体上设置有用于封闭开口的盖体，盖体上开设有用于连通管道的气口；本体内沿其轴向滑动连接有若干层安装板，安装板上均固定安装有炭板；本体内沿其轴向设置有贯穿若干安装板的支撑杆；炭板上均开设有若干气孔，气孔的孔径沿本体的轴向逐层递减。

本实用新型的原理以及有益效果：

(1)通过管道将废气源与气口连通，气体进入到本体内且气体会经过炭板，炭板对气体进行有害物质和粉尘等进行吸附，且本方案中，炭板有多层，多层炭板对废气进行多次净化，以提高对废气的净化效果。

(2)传统活性炭吸附装置中活性炭在使用过后，活性炭上会残留诸多的有害物质和粉尘等，在活性炭的吸附能力饱和之后，活性炭需要更换，而活性炭吸附装置内的活性炭更换不方便。传统的活性炭吸附装置，深度大，活性炭散乱放置在箱体内，不便于更换。本方案中，利用活性炭压制而成的炭板，炭板安装在安装板上，利用支撑杆来对安装板进行滑动安装，在更换时，直接将安装板从本体内滑出或滑入，如此达到便于更换安装的目的。

(3)本方案中，炭板上气孔的孔径逐层递减，废气与最小气孔的炭板接触时间最长，废气缓慢流过该炭板，以使得炭板的吸附效果最好，废气与最大气孔的炭板接触时间最短，废气快速流过该炭板，以使得废气的流动时间缩短，整体上调节废气的净化时间，以避免废气处理时间过短或过长，以使得废气能够得到充分的处理。

进一步，所述安装板包括上板、下板和固定件，炭板位于上板和下板之间，炭板通过固定件固定在上板和下板之间。

有益效果：炭板位于上板和下板之间，以使得炭板被上板和下板稳定夹持，从而达到稳定固定的目的。

进一步，所述支撑杆为丝杆，安装板与丝杆螺纹连接。

有益效果：丝杆转动时，丝杆带动安装板在本体上滑动，以便于安装板滑入和滑出本体，便于操作人员安装和更换安装板。

进一步，所述支撑杆为滑杆，安装板上设置有滑孔，滑杆穿过滑孔且滑杆与滑孔水平滑动连接。

有益效果：安装板在滑杆上滑动，滑杆起到一定的导向作用，在操作人员对安装板进行操作时，便于操作人员安装和更换安装板。

进一步，所述本体的下部两侧固定连接有支撑座。

有益效果：支撑座对本体进行支撑，避免本体与地面接触，降低本体外部的磨损。

进一步，所述盖体通过法兰盘与本体可拆卸连接。

有益效果：法兰盘与紧固螺栓相比，法兰盘的着力面积更大，在废气进入本体时，本体内具有一定的压强会对盖体进行挤压，盖体需要更高的稳定性，通过法兰盘提高盖体安装的稳定性。

进一步，还包括位于本体内的导向杆，导向杆贯穿安装板。

有益效果：导向杆与滑杆配合，使得安装板两侧平衡，在安装板滑动时不会发生偏移，且避免安装板偏心滑动。

进一步，所述本体的内侧壁上沿本体的轴向开设有滑槽，安装板上固定有与滑槽水平滑动连接的滑块。

有益效果：滑槽和滑块配合，在安装板滑动时对安装板进行导向，同时，便于安装板在本体内滑动。

进一步，所述盖体与本体之间设置有密封圈。

有益效果：通过密封圈来将盖体与本体之间的间隙封闭，避免废气跑出。

进一步：所述滑块上开设有凹槽，凹槽内设置有滚珠。

有益效果：滚珠与凹槽接触，并且在安装板滑动时发生滚动，减少滑块与本体侧壁的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中废气用活性炭吸附装置的轴测图；

图2为本实用新型实施例一中废气用活性炭吸附装置的正向视图；

图3为本实用新型实施例一中废气用活性炭吸附装置的正向剖视图；

图4为图3中的b部分放大图；

图5为图3中a-a向的剖视图；

图6为本实用新型实施例一中炭板的安装局部剖视图；

图7为本实用新型实施例一中废气用活性炭吸附装置的工作示意图

图8为本实用新型实施例二中废气用活性炭吸附装置的正向剖视图；

图9为本实用新型实施例二中废弃用活性炭吸附装置的左向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：进气口1、前盖2、法兰盘3、销钉31、本体4、滑槽42、后盖5、出气口6、支撑座7、炭板8、气孔81、连接板9、滑块91、丝杆92、上板93、下板94、固定块95、滑杆96、导向杆97、滚珠98、管道10、风机11。

实施例一：

一种废气用活性炭吸附装置，如附图1和附图2所示，包括横截面为圆形的本体4，本体4的两端通过法兰盘3和紧固螺栓可拆卸连接有盖体，本实施例中左侧的盖体为后盖5，右侧的盖体为前盖2，前盖2与本体4之间、后盖5与本体4之间均设置有由橡胶制成的密封圈，密封圈粘接在本体4上，密封圈以对盖体和本体4之间的间隙封闭。前盖2上开设有进气口1，后盖5上开设有出气口6，本体4的下部两侧通过紧固螺栓固定连接有支撑座7，支撑座7上部的纵截面为弧形，支撑座7下部的纵截面为梯形。

如附图3所示，本体4为中空，进气口1与出气口6均与本体4连通，本体4内设置有支撑杆，本实施例中支撑杆为丝杆92，丝杆92的右端转动连接有固定块95，固定块95与本体4的内侧壁焊接固定。本体4内沿其轴向设置有若干安装板，本实施例优选为四块安装板，丝杆92贯穿四块安装板，安装板与丝杆92均螺纹连接，丝杆92顺时针转动时，丝杆92带着安装板朝向本体4的右侧滑动；丝杆92逆时针转动时，丝杆92带着安装板朝向本体4的左侧滑动。

如附图6所示，安装板包括上板93和下板94，结合附图4所示，上板93与下板94之间焊接有环形的连接板9，连接板9的上部和下部均焊接有滑块91，本体4的内侧壁沿本体4的轴向开设有滑槽42，滑块91位于滑槽42内，滑块91上开设有凹槽，凹槽内放置有滚珠98，滚珠98与本体4的侧壁接触且可在凹槽内滚动。

如附图5和附图6所示，安装板的纵截面为环形，安装板上设置有炭板8，炭板8由活性炭压制而成，炭板8通过固定件固定在安装板上，本实施例中固定件为销钉31，炭板8位于上板93和下板94之间，且紧固螺栓贯穿上板93、炭板8和下板94，如此达到固定的目的。

如附图3和附图5所示，炭板8上开设有若干气孔81，从左到右每块炭板8上的气孔81的孔径逐渐减小，即左侧第一块炭板8上气孔81的孔径大于左侧第二块炭板8上气孔81的孔径，如此气孔81的孔径从左到右依次递减。例如：气孔81的孔径分别为3cm、2.5cm、2cm、1.5cm。

具体实施过程如下：

如附图3所示，打开后盖5，将安装板穿过丝杆92，操作人员顺时针转动丝杆92，丝杆92带着安装板和炭板8朝向本体4的右侧滑动，直至安装板和炭板8均位于本体4内，再将通过法兰盘3将后盖5封闭。

如附图7所示，通过管道10将进气口1与排废气的设备连通，例如：烟囱。出气口6通过管道与风机11连通，本实施例中风机11的型号为：cf的抽风机11。抽风机11产生吸力，将烟囱的废气抽入到本体4内，废气从右至左依次经过每块炭板8，最右侧炭板8的孔径最小，气体流量最小，气体流过最右侧炭板8的时间最慢，使得最右侧的炭板8对废气内的有害物质、粉尘等进行充分吸附。最左侧的炭板8的孔径最大，气体流过最左侧炭板8的时间快，整体调节废气的流动时间，不至于过快或过慢。设置四块炭板8，即对废气进行多次吸附处理，以提高对废气的净化效果。

完成废气净化工作后，将管道拆卸且将后盖5打开，操作人员逆时针转动丝杆92，且通过丝杆92将安装板和炭板8取出。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图8和附图9所示，支撑杆为滑杆96，滑杆96的右端焊接有与本体4内侧壁焊接的固定块95，安装板上开设有滑孔，滑杆96贯穿安装板且滑杆96与滑孔水平滑动连接。安装板远离滑杆96的一侧设置有导向杆97，导向杆97沿本体4的轴向设置，导向杆97的右端焊接有与本体4内侧壁焊接的固定块95。

安装板进入本体4内时，操作人员将安装板沿导向杆97推入本体4内，并且使得安装板沿本体4的轴向均布。

安装板从本体4内取出时，操作人员将前盖2打开，从右侧将安装板推出本体4，以达到便捷安装的目的，且通过导向杆97导向，以避免安装板在滑动时发生位置偏移。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。