一种涂胶机自动断胶机构的制作方法

本实用新型涉及涂胶机技术领域，尤其是涉及一种涂胶机自动断胶机构。

背景技术：

现有的涂胶机在涂胶时，由于胶水较粘稠，涂胶停止后少量的胶水依然会从出胶口渗透出来，胶水滴落在底部的工件上，且极有可能滴落在工件中非涂胶的位置，影响到涂胶的正常效果，其次，有时使用者需要对涂胶完毕后的胶水部位进行快速的冷却，以便工件粘黏，但因为胶水在冷却后不易脱落，所以会导致次品工件不易返工，故而，我们提出可将渗出的胶水卷起，避免胶水滴落到底部的工件上，如使用者选择喷出热气流，可对涂胶进行加热，减缓涂胶冷却凝固的时间，使用者后期还可将涂胶拉出，让工件返工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：胶水滴落在底部的工件上，且极有可能滴落在工件中非涂胶的位置，影响到涂胶的正常效果，因为胶水在冷却后不易脱落，所以会导致次品工件不易返工，针对现有技术存在的问题，提供了一种涂胶机自动断胶机构。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种涂胶机自动断胶机构，所述涂胶机自动断胶机构包括：

装置板，所述装置板顶面左侧嵌接有马达，且马达底端转动连接有贯穿设置于装置板的转轴，所述转轴延伸至装置板底端，且转轴左侧末端固定有与其为一体的侧杆，所述侧杆外壁套接有套筒，且套筒内侧中心均从左至右开有连接口，所述连接口之间相对应，且连接口内部转动连接有螺栓，所述套筒外壁呈环绕嵌接有若干个叶片；

风机，所述风机嵌接在装置板顶面右侧，且风机底端插接有出风管，所述出风管贯穿设置于装置板且延伸至装置板底端，且出风管底端设置有集风盒，所述出风管底端插接于集风盒，且集风盒底部呈水平等距套接有若干个喷管。

优选的，所述装置板顶面中心固定有与其为一体的挡盒，且挡盒顶端中心开有开口，所述挡盒顶端且位于开口左右两侧对称焊接有弧板，且弧板外侧均匀开有若干个螺孔。

优选的，所述转轴与装置板转动连接，且转轴带动侧杆进行转动，所述侧杆以转轴为圆心进行转动，且侧杆转动轨迹位于开口正下方。

优选的，所述叶片通过套筒与侧杆连接，且套筒通过连接口以及螺栓与侧杆连接。

优选的，所述出风管、集风盒以及喷管之间相通，且喷管底部均匀开有若干个气孔。

优选的，所述喷管与转轴之间位于同一水平面，且马达、开口以及风机之间位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

叶片进行转动，通过叶片可将渗出的胶水卷起，避免胶水滴落到底部的工件上，转轴可旋转多圈，从而叶片在出胶管的底部旋转多圈，把粘稠的胶水卷起，在多次的运行下，当叶片上的胶水较多时，使用者可将螺孔中的螺栓拧出，把套筒从侧杆中拿出，将套筒与侧杆拆分，使用者可清洗叶片。

气流渗透到多个喷管中，此时的喷管位于出胶管涂胶位置的正右侧，且喷管之间位于同一水平面，沿着涂胶方向对涂胶位置进行喷气，使用者选择喷出常温气流，即可让涂胶位置快速冷却凝固，如使用者选择喷出热气流，可对涂胶进行加热，减缓涂胶冷却凝固的时间，使用者后期还可将涂胶拉出，让工件返工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的马达结构示意图；

图3为本实用新型的侧杆结构配装示意图；

图4为本实用新型的风机结构示意图。

图中标记：装置板1、挡盒101、开口102、弧板2、螺孔201、马达3、转轴301、侧杆4、连接口401、套筒5、螺栓501、叶片502、风机6、出风管601、集风盒7、喷管701。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种涂胶机自动断胶机构，所述涂胶机自动断胶机构包括：

装置板1，所述装置板1顶面左侧嵌接有马达3，且马达3底端转动连接有贯穿设置于装置板1的转轴301，所述转轴301延伸至装置板1底端，且转轴301左侧末端固定有与其为一体的侧杆4，所述侧杆4外壁套接有套筒5，且套筒5内侧中心均从左至右开有连接口401，所述连接口401之间相对应，且连接口401内部转动连接有螺栓501，所述套筒5外壁呈环绕嵌接有若干个叶片502，首先使用者将装置板1安装在出胶机的出胶管外，所述装置板1顶面中心固定有与其为一体的挡盒101，且挡盒101顶端中心开有开口102，所述挡盒101顶端且位于开口102左右两侧对称焊接有弧板2，且弧板2外侧均匀开有若干个螺孔201，将出胶管贯穿过开口102，出胶管会位于挡盒101内部，且弧板2的内侧紧密贴合于出胶管，使用者把外部的紧固栓拧入到螺孔201中，通过紧固栓将弧板2与出胶管进行连接，从而装置板1被连接在出胶管的外侧，使用者开始使用涂胶机对工件进行涂胶工，使用者在进行涂胶工作时，可将涂胶机的操控机接入到马达3中，当使用者操纵涂胶的过程中断时，出胶管停止出胶，在涂胶机停止工作后，操控机接通操控马达3电源开始运行，马达3开始带动转轴301进行旋转，所述转轴301与装置板1转动连接，且转轴301带动侧杆4进行转动，所述侧杆4以转轴301为圆心进行转动，且侧杆4转动轨迹位于开口102正下方，转轴301在装置板1内进行转动，并侧杆4进行旋转，侧杆4可带动套筒5转动，套筒5以转轴301为圆心进行转动，此时的套筒5位于出胶管的下方，并套筒5的旋转轨迹会经过出胶管下方，叶片502进行转动，通过叶片502可将渗出的胶水卷起，避免胶水滴落到底部的工件上，转轴301可旋转多圈，从而叶片502在出胶管的底部旋转多圈，把粘稠的胶水卷起，在多次的运行下，当叶片502上的胶水较多时，所述叶片502通过套筒5与侧杆4连接，且套筒5通过连接口401以及螺栓501与侧杆4连接，使用者可将连接口401中的螺栓501拧出，把套筒5从侧杆4中拿出，将套筒5与侧杆4拆分，使用者可清洗叶片502；

如图1和图4所示，风机6，所述风机6嵌接在装置板1顶面右侧，且风机6底端插接有出风管601，所述出风管601贯穿设置于装置板1且延伸至装置板1底端，且出风管601底端设置有集风盒7，所述出风管601底端插接于集风盒7，且集风盒7底部呈水平等距套接有若干个喷管701，且在出胶管对工件进行涂胶时，可将外部电源接入到风机6中，风机6内部设置有电热丝和风扇等结构，风机6的原理与吹风机6的原理相似，由风机6将气流吹出，且使用者可选择风机6吹出的气流为冷风或热风，当使用者选择风机6吹出气流为热风时，风机6内部的电热丝可对气流进行加热处理，风机6吹出的气流从出风管601排向集风盒7内部，由集风盒7承载气流；

如图1和图4所示，所述出风管601、集风盒7以及喷管701之间相通，且喷管701底部均匀开有若干个气孔，气流渗透到多个喷管701中，此时的喷管701位于出胶管涂胶位置的正右侧，所述喷管701与转轴301之间位于同一水平面，且马达3、开口102以及风机6之间位于同一水平面，且喷管701之间位于同一水平面，沿着涂胶方向对涂胶位置进行喷气，使用者选择喷出常温气流，即可让涂胶位置快速冷却凝固，如使用者选择喷出热气流，可对涂胶进行加热，减缓涂胶冷却凝固的时间，使用者后期还可将涂胶拉出，让工件返工。

工作原理：首先使用者将装置板1安装在出胶机的出胶管外，将出胶管贯穿过开口102，装置板1被连接在出胶管的外侧，出胶管停止出胶，操控机操控马达3进行开始运行，侧杆4可带动套筒5转动，套筒5的旋转轨迹会经过出胶管下方，通过叶片502可将渗出的胶水卷起，避免胶水滴落到底部的工件上，当叶片502上的胶水较多时，使用者可将螺孔201中的螺栓501拧出，把套筒5从侧杆4中拿出，将套筒5与侧杆4拆分，使用者可清洗叶片502，由风机6将气流吹出，且使用者可选择风机6吹出的气流为冷风或热风，当使用者选择风机6吹出气流为热风时，风机6内部的电热丝可对气流进行加热处理，风机6吹出的气流从出风管601排向集风盒7内部，由集风盒7承载气流，气流渗透到多个喷管701中，此时的喷管701位于出胶管涂胶位置的正右侧，且喷管701之间位于同一水平面，沿着涂胶方向对涂胶位置进行喷气，使用者选择喷出常温气流，即可让涂胶位置快速冷却凝固，如使用者选择喷出热气流，可对涂胶进行加热，减缓涂胶冷却凝固的时间，使用者后期还可将涂胶拉出，让工件返工。

本实用新型中所使用到的设备：

风机为hp8203型号；

马达为ff-n20型号。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。