一种速凝剂粉剂生产用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及速凝剂生产技术领域，具体为一种速凝剂粉剂生产用研磨装置。

背景技术：

速凝剂：掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类，粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2%～3%，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂，它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。

速凝剂在生产前乃是固体块状，需要进行加工研磨才能成为使用时的粉状，但是目前的研磨设备在对块状的速凝剂原料进行研磨时效率比较低下，研磨时间长，而且研磨时研磨辊的外侧和研磨箱的内侧常常会因为研磨挤压压力大，而将研磨好的速凝剂挤压成柄状留在其侧壁，清理起来比较困难。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种速凝剂粉剂生产用研磨装置，具备研磨效率高和便于清理柄状速凝剂等优点，解决了研磨效率低下和清理困难的问题。

为实现上述研磨效率高和便于清理柄状速凝剂的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速凝剂粉剂生产用研磨装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有研磨箱，所述研磨箱的内部固定连接有研磨柱，所述研磨箱的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部伸入研磨箱的内部固定连接有转盘，所述转盘的下端分别固定连接有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱的端部转动连接有研磨辊，所述第一连接柱的侧部和第二连接柱的端部均固定连接有刷粉机构，所述基座的上端两侧均通过固定柱固定连接有支撑板，所述支撑板的上端挤压箱，所述挤压箱的外侧和内部设有挤压装置，所述挤压箱的上端固定连接有进料斗，所述支撑板的两侧下端均固定连接有导流管，且导流管分别与挤压箱和研磨箱相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨柱设为圆锥形，且研磨箱设为圆台型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷粉机构包括固定板、第一毛刷和第二毛刷，所述固定板固定连接在第一连接柱的侧部，所述第一连接柱的两侧下端均固定连接有第一毛刷，且第一毛刷的刷毛与研磨辊贴合连接，所述第二毛刷固定连接在第二连接柱的端部，且第二毛刷的刷毛与研磨柱贴合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压装置包括液压气缸、挤压板和隔板，所述挤压箱的两侧均固定连接有液压气缸，所述液压气缸的伸缩轴端部伸入挤压箱的内部与挤压板固定连接，所述隔板固定连接在挤压箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板横设在挤压箱的内部，所述隔板的上端开设有通孔，且通孔的孔径为1cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压箱的内部底侧固定连接有导流柱，且导流柱也设为圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种速凝剂粉剂生产用研磨装置，具备以下有益效果：

1、该速凝剂粉剂生产用研磨装置，通过设置第一连接柱、第二连接柱和刷粉机构，利用第一连接柱侧部的第一毛刷和第二连接柱端部的第二毛刷，每当研磨辊转动的同时和转盘转动的同时，第一毛刷和第二毛刷分别对研磨辊的表面和研磨柱的表面进行了清理，避免在研磨后速凝剂原料结成柄状残留在研磨辊和研磨柱的表面，方便了对其内部的清理。

2、该速凝剂粉剂生产用研磨装置，通过设置挤压箱和挤压装置，利用挤压装置中的液压气缸推动伸缩轴端部的挤压板对挤压箱内部的速凝剂原料进行先行挤压加工，使速凝剂原料的体积缩小，方便了后续的研磨，提高了对速凝剂原料研磨的效率，节省了生产所用的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二毛刷结构示意图；

图3为本实用新型的第一毛刷结构示意图。

图中：1、基座；2、研磨箱；3、研磨柱；4、驱动电机；5、转盘；6、第一连接柱；7、第二连接柱；8、研磨辊；9、刷粉机构；91、固定板；92、第一毛刷；93、第二毛刷；10、固定柱；11、支撑板；12、挤压箱；13、挤压装置；131、液压气缸；132、挤压板；133、隔板；14、进料斗；15、导流管；16、通孔；17、导流柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种速凝剂粉剂生产用研磨装置，包括基座1，所述基座1的上端固定连接有研磨箱2，所述研磨箱2的内部固定连接有研磨柱3，所述研磨箱2的上端固定连接有驱动电机4，驱动电机4型号为hg-kn131-s100，所述驱动电机4的输出轴端部伸入研磨箱2的内部固定连接有转盘5，所述转盘5的下端分别固定连接有第一连接柱6和第二连接柱7，所述第一连接柱6的端部转动连接有研磨辊8，所述第一连接柱6的侧部和第二连接柱7的端部均固定连接有刷粉机构9，所述基座1的上端两侧均通过固定柱10固定连接有支撑板11，所述支撑板11的上端挤压箱12，所述挤压箱12的外侧和内部设有挤压装置13，所述挤压箱12的上端固定连接有进料斗14，所述支撑板11的两侧下端均固定连接有导流管15，且导流管15分别与挤压箱12和研磨箱2相连通。

具体的，所述研磨柱3设为圆锥形，且研磨箱2设为圆台型。

本实施方案中，通过圆锥形的研磨柱3和圆台型的研磨箱2，方便了对速凝剂原料进行研磨。

具体的，所述刷粉机构9包括固定板91、第一毛刷92和第二毛刷93，所述固定板91固定连接在第一连接柱6的侧部，所述第一连接柱6的两侧下端均固定连接有第一毛刷92，且第一毛刷92的刷毛与研磨辊8贴合连接，所述第二毛刷93固定连接在第二连接柱7的端部，且第二毛刷93的刷毛与研磨柱3贴合连接。

本实施方案中，利用第一连接柱6侧部的第一毛刷92和第二连接柱7端部的第二毛刷93，每当研磨辊8转动的同时和转盘5转动的同时，第一毛刷92和第二毛刷93分别对研磨辊8的表面和研磨柱3的表面进行了清理，避免在研磨后速凝剂原料结成柄状残留在研磨辊8和研磨柱3的表面。

具体的，所述挤压装置13包括液压气缸131、挤压板132和隔板133，所述挤压箱12的两侧均固定连接有液压气缸131，液压气缸131型号为std-02，所述液压气缸131的伸缩轴端部伸入挤压箱12的内部与挤压板132固定连接，所述隔板133固定连接在挤压箱12的内部。

本实施方案中，利用挤压装置13中的液压气缸131推动伸缩轴端部的挤压板132对挤压箱12内部的速凝剂原料进行先行挤压加工，使速凝剂原料的体积缩小，方便了后续的研磨，提高了对速凝剂原料研磨的效率。

具体的，所述隔板133横设在挤压箱12的内部，所述隔板133的上端开设有通孔16，且通孔16的孔径为1cm。

本实施方案中，通过隔板133上端的通孔16，方便了体积缩小后的速凝剂原料通过通孔16漏入导流柱17的侧部，然后经过导流柱17的侧部进入导流管15流入到研磨箱2的内部。

具体的，所述挤压箱12的内部底侧固定连接有导流柱17，且导流柱17也设为圆锥形。

本实施方案中，导流柱17设为圆锥形，有利于挤压后的原料漏入导流管15内。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先将速凝剂原料投入到进料斗14的内部，然后通过进料斗14进入到挤压箱12的内部，再利用挤压装置13中的液压气缸131推动伸缩轴端部的挤压板132对挤压箱12内部的速凝剂原料进行先行挤压加工，使速凝剂原料的体积缩小，方便了后续的研磨，提高了对速凝剂原料研磨的效率，节省了生产所用的时间，体积缩小后的速凝剂原料通过通孔16漏入导流柱17的侧部，然后经过导流柱17的侧部进入导流管15流入到研磨箱2的内部，通过驱动电机4工作，驱动电机4带动其端部的转盘5在研磨箱2的内部转动，转盘5转动带动研磨辊8在研磨柱3之间通过速凝剂原料的摩擦转动，形成对速凝剂原料的研磨，利用第一连接柱6侧部的第一毛刷92和第二连接柱7端部的第二毛刷93，每当研磨辊8转动的同时和转盘5转动的同时，第一毛刷92和第二毛刷93分别对研磨辊8的表面和研磨柱3的表面进行了清理，避免在研磨后速凝剂原料结成柄状残留在研磨辊8和研磨柱3的表面，方便了对其内部的清理。

综上所述，该速凝剂粉剂生产用研磨装置，通过设置第一连接柱6、第二连接柱7和刷粉机构9，利用第一连接柱6侧部的第一毛刷92和第二连接柱7端部的第二毛刷93，每当研磨辊8转动的同时和转盘5转动的同时，第一毛刷92和第二毛刷93分别对研磨辊8的表面和研磨柱3的表面进行了清理，避免在研磨后速凝剂原料结成柄状残留在研磨辊8和研磨柱3的表面，方便了对其内部的清理；通过设置挤压箱12和挤压装置13，利用挤压装置13中的液压气缸131推动伸缩轴端部的挤压板132对挤压箱12内部的速凝剂原料进行先行挤压加工，使速凝剂原料的体积缩小，方便了后续的研磨，提高了对速凝剂原料研磨的效率，节省了生产所用的时间。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。