污泥破碎机及其研磨构件的制作方法

本实用新型涉及污泥处理的技术领域，更具体地，本实用新型污泥破碎机及其研磨构件。

背景技术：

污泥处理过程通常需要对污泥进行脱水，获得块状污泥，然后对块状污泥进行干化，将块状污泥转变成颗粒状的污泥。干化处理一般利用干化设备对污泥进行干化，而经机械脱水或干化处理后的污泥形成具有一定含水率的污泥颗粒，以进行后续的处理处置，但这种污泥会有颗粒度不均匀、不易再进行破碎的特性。且对后序进一步的干化处理带来影响，如能耗较高，机械磨损严重，影响使用寿命等。

常用的立式污泥破碎机包括至少一组破碎组件，破碎组件包括上下布置的可转动组件和固定组件，其中，可转动组件位于固定组件的上方。通过可转动组件相对固定组件的旋转可以将污泥块体破碎成小块体或碎块，而这种破碎的方式实质是通过可转动组件的立体研磨构件与固定组件的环形件之间的间隙相互作用下实现剪切、破碎。因此立体研磨构件的结构至关重要，如果立体研磨构件与固定组件的环形件之间的间隙配合不佳，会导致在污泥破碎过程中易出现污泥堵塞设备的现象，且破碎后污泥颗粒的尺寸不均匀，从而导致设备运行的持续性差且影响污泥破碎后的稳定性，由此，增加了后续处理处置的难度。

因此，需要一种解决破碎易堵塞及破碎后污泥颗粒的尺寸不均匀的问题的预处理立体研磨构件。

技术实现要素：

根据本申请的一个实施例，提供一种用于污泥破碎机的研磨构件，包括：

固定件，所述固定件包括固定通孔，用于连接到旋转臂；

第一竖直部段，包括第一端部和第二端部，第一竖直部段位于固定件下方并通过第一竖直部段的第一端部与固定件固定连接；

倾斜过渡部段，包括第一端部和第二端部，倾斜过渡部段位于第一竖直部段下方并通过倾斜过渡部段的第一端部与第一竖直部段的第二端部固定连接，倾斜过渡部段的第一端部的宽度大于倾斜过渡部段的第二端部的宽度；

第二竖直部段，包括第一端部和第二端部，第二竖直部段位于倾斜过渡部段下方并通过第二竖直部段的第一端部与倾斜过渡部段的第二端部固定连接，其中，第一竖直部段的宽度大于第二竖直部段的宽度。

优选地，所述固定件的形状是长方形。

优选地，所述固定件的形状是圆形或正方形中的一种。

优选地，所述第一竖直部段的形状是长方形。

优选地，所述第一竖直部段的形状是梯形。

优选地，所述第一竖直部段的形状是等腰梯形。

优选地，所述倾斜过渡部段的形状是梯形。

优选地，所述倾斜过渡部段的形状是等腰梯形。

优选地，所述第二竖直部段的形状是长方形。

优选地，所述第二竖直部段的形状是梯形。

优选地，所述第二竖直部段的形状是三角形，三角形的一边与所述倾斜过渡部段的第二端部相连接，三角形的另外两边向下倾斜延伸，形成锥形结构。

根据本申请的另一个实施例，提供一种污泥立式破碎机，包括：

壳体，所述壳体内设有至少一个破碎组件，每个破碎组件包括可转动组件和固定组件，可转动组件位于固定组件的上部并可相对固定组件旋转；

所述可转动组件包括旋转臂和如上所述的研磨构件，研磨构件设置在旋转臂上并垂直于旋转臂延伸。

立式污泥破碎机中的污泥预处理立体研磨构件通过切刀固定件和固定通孔连接固定在可转动组件上，在安装、更换及维修的过程中便于拆卸。

立式污泥破碎机中的污泥预处理立体研磨构件的切刀分为第一竖直部段、倾斜过渡部段和第二竖直部段，第一竖直部段的第二端部连接倾斜过渡部段，倾斜过渡部段从上到下沿竖直方向向内倾斜并连接第二竖直部段的第一端部，其中，第一竖直部段的宽度大于第二竖直部段的宽度。这样的结构使污泥块体能够破碎、剪切成预期的尺寸和形状，污泥颗粒度更加均匀，并且防止污泥块体堵塞在切刀与环形件之间的空隙中，以免影响设备的运作。

污泥预处理立体研磨构件的切刀分为第一竖直部段、倾斜过渡部段和第二竖直部段，分为三段加工并焊接在一起，也可以一体形成，加工方便，结构简单，实用可靠。

本实用新型的其它示例性实施例从下文提供的详细说明显而易见。应当理解的是，所述详细说明和具体示例虽然公开了本实用新型的示例性实施例，但是仅仅用于说明目的而不旨在限制本实用新型的范围。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述，以便对本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点具有更加充分的认识和理解。

图1是用于破碎污泥块状或颗粒状的立式破碎机的剖视图。

图2是立式污泥破碎机的污泥预处理立体研磨构件的主视图。

图3是立式污泥破碎机的污泥预处理立体研磨构件的侧视图。

图4是立式污泥破碎机的污泥预处理立体研磨构件的另一实施例的主视图。

附图标记列表：

1、立式污泥破碎机；

2、壳体；

201、进料口；

3、破碎组件；

3a、可转动组件；

3b、固定组件；

301、研磨构件；

301a、固定件；

301b、固定通孔；

301c、第一竖直部段；

301d、倾斜过渡部段；

301e、第二竖直部段；

301f、三角形段；

4、动力输入组件。

具体实施方式

以下说明本质上仅为示例性的且绝不旨在限制本实用新型、它的应用、或使用。将进一步理解的是，术语“包括”和/或“包含”当在本说明书中使用时指定所述及的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组。如本文中使用的，术语“和/或”包括相关联的列出项目中的一个或多个的任意和全部组合。将理解的是，当元件、部件和/或部分被称为“连接到另一个元件、部件和/或部分”时，其可以直接连接到另一个元件、部件和/或部分，或者可以存在中间元件。将理解的是，尽管术语“第一”、“第二”等等在本文中可以用来描述各种元件、部件和/或部分，但是这些元件、部件和/或部分不应当由这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件、部件或部分与另一个元件、部件或部分相区分。因此，下面讨论的第一元件、部件或部分可以被称为第二元件、部件或部分而不偏离本实用新型的教导。除非另有定义，本文中使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。将进一步理解的是，诸如那些在通常使用的字典中定义的之类的术语应当被解释为具有与其在相关领域和/或本说明书上下文中的含义相一致的含义，并且将不在理想化或过于正式的意义上进行解释，除非本文中明确地如此定义。

此外，这里需要说明的是，在本申请中提到的诸如“上”、“下”、“上面”、“下面”、“上部”和“下部”之类的涉及方位的描述，均是参照立式破碎机在正常使用过程中的安装布置来进行的，例如图1所示的立式破碎机的安装布置。此外，在本申请中出现的诸如“竖直”、“竖直方向”之类的涉及方位的描述，均是指沿着重力方向垂直于水平地面的定向或者方向。

图1以剖视图的形式示出立式破碎机。如图所示，用于破碎污泥块的破碎组件3设置在立式破碎机1的壳体2中。壳体2总体上竖直地布置，且可以包括筒体和位于筒体的第一端部的顶盖，其中，筒体的底部向下敞开。另外，壳体2可以其它形式构成，例如，壳体2的筒体和顶盖可以一体形成，其中，顶盖形成为顶部被封闭的筒体的第一端部部。可以在顶盖或筒体的第一端部部上形成用于接收污泥块体的进料口201和用于接纳转动轴的轴孔，而壳体2的下部开口用来排出破碎后的污泥小块体或碎块。在壳体2内位于其下部开口附近设有破碎组件3，破碎组件3包括可转动组件3a和固定组件3b，其中，可转动组件3a位于固定组件3b的上方并可相对其旋转。

可转动组件3a包括转动轴以及固定到转动轴的旋转臂。旋转臂与转动轴成一定角度向外悬伸出，优选地以直角向外伸展。例如，2-10个旋转臂可以围绕转动轴以一定的角度间隔分布。图1中有两个旋转臂呈180度角对称地从转动轴径向向外伸展。每个旋转臂上设有一个或多个研磨构件301，例如，2-8个研磨构件，它们可以沿旋转臂的长度方向或壳体2的径向方向以一定间隔布置，其中，每个研磨构件301可以垂直于旋转臂向下突出，也即基本上与转动轴的轴线平行。

从图1中可以看到每个旋转臂上间隔开布置四个研磨构件301，应当理解的是，每个可转动组件可包括任何合适数量的研磨构件301，例如2个、3个等，而不偏离本实用新型的范围。研磨构件301可以与旋转臂一体形成，也可以是单独的部件并通过本领域已知连接方式固定在旋转臂上。在研磨构件301是单独的部件的情况下，其是可以更换的。同样，旋转臂也可以通过本领域中已知的连接方式固定到转动轴上。本文中所提到的已知连接方式可以包括焊接、键接、螺栓连接以及插接等等。另外，研磨构件301可以是类似切刀的形式。

固定组件包括固定支座和环形件。固定支座具有中心柱和从中心柱成一定角度向外延伸的一个或多个支杆，支杆优选从中心柱以直角向外伸展。例如，2-10个支杆，它们可以围绕中心柱以一定角度间隔分布。一个或多个环形件定位在支杆上，优选地定位在至少两个支杆上，以便环形件定位稳定。例如2-8个环形件，它们可以沿支杆的长度方向或壳体的径向方向以一定间隔布置，且每个环形件可以是圆环或圆弧段，其中，圆环或圆弧段的半径与其在支杆上的位置相关联，也即距离中心柱越近，圆环或圆弧段的半径越小。应当理解的是，环形件的数量可以变化，而不偏离本实用新型的范围。

如图所示，可转动组件3a的转动轴的第一端部可转动地设置在壳体2的顶盖上形成的用于接纳转动轴的轴孔内，而其延伸到轴孔之外的部分设有动力输入件4，例如齿轮或带轮。动力输入件4可以通过皮带或链条等与电机或马达联接以驱动转动轴。固定组件3b的每个支杆的一端连接到中心柱上，而其另一端固定在壳体2的壁上，例如在壁上形成的孔口内。两个以上的环形件可以相同或不同的间距布置在支杆上。换句话说，相邻的圆环或圆弧段沿支杆可以彼此分开不同的距离，其中，较小半径的圆环或圆弧段比较大半径的相邻的圆环或圆弧段更接近中心柱，且每个圆环或圆弧段稳定地搭叠到两个以上的支杆上，从而在支杆的长度方向或壳体的径向方向上相邻的两个环形件之间保持一定的间隔。可转动组件3a的旋转臂上的研磨构件301可以向下突伸到相邻的环形件之间的相应间隔内，换句话说，研磨构件301设置在旋转臂上的位置对应于安装在支杆上的相邻的两个环形件之间的间隔，从而多个研磨构件301布置成与多个环形件彼此交错，以便当转动轴旋转时，研磨构件301可以沿着环形件的内或外周边在相应的间隔内作圆周运动。为了有助于转动轴的稳定，通常旋转臂相对转动轴对称地布置。例如，两个旋转臂彼此成180°角对称设置，且在旋转臂的长度方向上有四个向下突出的研磨构件301，其中，4个研磨构件301分别位于相邻的两个环形件之间形成的相应的间隔内。

如图1所示，由于壳体2竖直地也即垂直于地面设置，因此，可转动组件3a的转动轴大致和固定组件3b的中心柱的轴线重合，且转动轴和中心柱的轴线基本上与壳体2的纵向轴线是平行的，优选地，转动轴和中心柱的轴线与壳体的纵向轴线重合。参见图1，研磨构件301在旋转臂的长度方向或壳体的径向方向上的宽度比支杆上的相邻的环形件之间的相应间隔要小。换句话说，相邻的两个研磨构件301之间的间隔比支杆上的相应的环形件在支杆的长度方向上的宽度要大，从而在可转动组件3a相对于固定组件3b旋转时，每个研磨构件301始终位于相邻的两个环形件之间的相应间隔内，使得研磨构件301与环形件不会发生干涉。

如图1所示，立式污泥破碎机1包括壳体2和破碎组件3，其中，壳体2竖直地布置，其上盖上具有进料口201。应当理解的是，壳体2也可以水平地布置，而不偏离本实用新型的范围。

图2是立式污泥破碎机的污泥预处理立体研磨构件的主视图，图3是立式污泥破碎机的污泥预处理立体研磨构件的侧视图。如图2和图3所示，污泥预处理立体研磨构件301包括固定件301a、固定通孔301b、第一竖直部段301c、倾斜过渡部段301d和第二竖直部段301e。

固定件301a包括固定通孔301b，其能够把污泥预处理立体研磨构件连接固定在旋转臂上，固定件301a的长度方向垂直于主轴的纵向轴线方向。如图2所示，固定件301a为长方形块体，当污泥预处理立体研磨构件301需要固定在旋转臂时，固定件301a的长方形块体两端能够架设在旋转臂的上表面，以使第一竖直部段301c、倾斜过渡部段301d和第二竖直部段301e垂直插入旋转臂。通过这样的设置，固定件起到固定污泥预处理立体研磨构件的作用，固定件301a可以是圆形、正方形等其他形状。固定件301a的长度为40-60mm，宽度为25-35mm，高度为10-20mm，固定通孔301b位于固定件301a的中间。

第一竖直部段301c具有长方形的块体，并包括第一端部和第二端部，第一竖直部段301c位于固定件301a下方，并与其第一端部固定连接，第一竖直部段301c位于倾斜过渡部段301d上方并通过第一竖直部段的第一端部与固定件固定连接。当污泥预处理立体研磨构件301需要固定在旋转臂时，第一竖直部段301c插入旋转臂的内部并与旋转臂的接口配合，以稳定污泥预处理立体研磨构件的位置。第一竖直部段301c的长度为20-，宽度15-35mm，高度为50-80mm。

倾斜过渡部段301d具有梯形状的形状，包括第一端部和第二端部。倾斜过渡部段301d位于第一竖直部段301c下方并通过倾斜过渡部段的第一端部与第一竖直部段的第二端部固定连接，倾斜过渡部段301d位于第二竖直部段301e上方并与其第二端部固定连接，倾斜过渡部段301d从宽度较大的第一端部沿纵向方向向下倾斜延伸至宽度较小的第二端部，形成倾斜面，也就是说，倾斜过渡部段301d的第一端部的宽度大于倾斜过渡部段的第二端部的宽度。倾斜过渡部段301d中部的位置位于两个环形件之间的间隙，当待破碎的污泥下落至环形件与倾斜过渡部段301d之间时，通过破碎组件的相对旋转，倾斜过渡部段301d的倾斜面与环形件的配合下，能够控制污泥破碎的颗粒度。倾斜过渡部段301d的第一端部长度为20-60mm，第一端部宽度为15-35mm，第二端部长度为20-40mm，第二端部宽度为5-15mm，高度为70-90mm，第一端部宽度与高度形成的倾斜面夹角为50-75°，第二端部宽度与高度形成的倾斜面夹角为105-130°。

第二竖直部段301e具有长方形的形状，包括第一端部和第二端部。第二竖直部段301e位于倾斜过渡部段301d下方并通过第二竖直部段的第一端部与倾斜过渡部段的第二端部固定连接，第二端部位于两个环形件之间的间隙，其中，第一竖直部段301c的宽度比第二竖直部段301e的宽度大，当待破碎的污泥下落至环形件与倾斜过渡部段301d之间时，破碎组件的可转动组件相对于固定组件旋转，通过倾斜过渡部段301d的污泥再与第二竖直部段301e接触进行破碎，使其实现均匀破碎。第二竖直部段301e的长度为20-40mm，宽度为5-15mm，高度为45-55cm。

图4是立式污泥破碎机的污泥预处理立体研磨构件的另一实施例的主视图，污泥预处理立体研磨构件301包括固定件301a、固定通孔301b、第一竖直部段301c、倾斜过渡部段301d和三角形段301f。其中，固定件301a、固定通孔301b、第一竖直部段301c、倾斜过渡部段301d与图2、图3示出的实施例类似，因此在此不再叙述。第二竖直部段在此采用三角形段301f的形式。三角形的一边与倾斜过渡部段301d的第二端部相连接，三角形的另外两边沿竖直方向向下倾斜延伸，形成锥形结构。当待破碎的污泥下落至环形件之间的间隙时，三角形段301f能够二次击打与破碎污泥，提高污泥破碎效率。

下面描述根据本实用新型的破碎机的工作过程：

启动动力输入件4，驱动破碎组件3的可转动组件3a旋转，使可转动组件3a和固定组件3b相互旋转；

经过前序处理后获得块状或颗粒状的污泥从立式污泥破碎机1的进料口201进入；

块状或颗粒状的污泥通过重力作用下落至破碎组件3，而污泥暂时停留在环形件上，随着可转动组件3a和固定组件3b相互旋转，停留在环形件上的污泥通过旋转臂的污泥预处理立体研磨构件301的倾斜过渡部段301d和第二竖直部段301e与两个环形件之间的作用下对其进行剪切破碎，符合颗粒度要求的污泥从两个环形件之间的间隙下落；

根据破碎组件3的污泥破碎情况，在环形件上设置凸起，提高破碎效率。

立式污泥破碎机1中的污泥预处理立体研磨构件301通过切刀固定件301a和固定通孔301b连接固定在可转动组件上，在安装、更换及维修的过程中便于拆卸。

立式污泥破碎机1中的污泥预处理立体研磨构件301的切刀分为第一竖直部段301c、倾斜过渡部段301d和第二竖直部段301e，第一竖直部段301c的第二端部连接倾斜过渡部段301d，倾斜过渡部段301d从上到下沿竖直方向向内倾斜并连接第二竖直部段301e的第一端部，其中，第一竖直部段301c的宽度大于第二竖直部段301e的宽度。这样的结构使污泥块体能够破碎、剪切成预期的尺寸和形状，污泥颗粒度更加均匀，并且防止污泥块体堵塞在切刀与环形件之间的空隙中，以免影响设备的运作。

污泥预处理立体研磨构件301的切刀分为第一竖直部段301c、倾斜过渡部段301d和第二竖直部段301e，分为三段加工并焊接在一起，也可以一体形成，加工方便，结构简单，实用可靠。

本实用新型已经描述了某些优选实施例及其变型。本领域技术人员在阅读和理解说明书以后可以想到其它变型和变化。因而，本实用新型并不限于作为用于实施本实用新型的最佳模式公开的具体实施例，本实用新型将包括落入权利要求范围内的所有实施例。