一种液体水泥助磨剂专用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其涉及一种液体水泥助磨剂专用搅拌装置。

背景技术：

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。其中液体水泥助磨剂是由多种有机和无机化合物在常温常压下经过简单物理混合而成的，其质量的好坏取决于各组分构成与含量是否稳定，质量不稳定的液体水泥助磨剂将直接影响水泥生产的成本与水泥质量。现有的液体水泥助磨剂大多属于水溶液复配物，但是由于在生产过程中加入原料的顺序有先后，且加入的原料有溶解速度不一的物质，也有固体原料，使得液体在混合搅拌时间过程，容易产生分层，造成原料之间混合不均匀和不充分，从而影响液体水泥助磨剂的稳定性，进而降低了产品的质量。

现有的液体水泥助磨剂搅拌装置结构单一，搅拌片的数量少，并且搅拌片只处在一定深度的搅拌罐中，不能使上层液体与下层液体搅拌均匀，影响液体水泥助磨剂的稳定性和均匀性，降低了产品的质量。

在液体水泥助磨剂的制造过程中，加入的原料也有固定原料，因物质不能速溶于水，在混合搅拌时间过长或搅拌不充分，就会使水泥助磨剂内可能存在有较多的沉淀物，需要进行过滤。而现有的一些过滤装置是单独的与搅拌装置相连的设备，虽然能够层层过滤掉水泥助磨剂中的杂质，但是由于其设备较多，存在占用空间大，且操作起来比较繁琐的缺点；而且过滤出来的杂质会残留在过滤装置内，不方便取出，长时间的积累会导致过滤装置堵塞，造成过滤装置无法使用，从而会降低过滤装置的使用寿命；现有的多级过滤装置中通过出料管相连，则使在输送水泥助磨剂的过程中，容易造成水泥助磨剂堵在出料管内，导致整个过滤装置崩溃。

为了解决上述问题，克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、易操作，设备占地面积小，液体搅拌充分且均匀，不易堵塞，能显著提高生产效率，节约成本的搅拌和过滤装置一体化的液体水泥助磨剂专用搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术中液体水泥助磨剂搅拌装置结构单一，不能很好的混匀上层液体与下层液体，致使水泥助磨剂搅拌不充分、不均匀等的问题，也解决了现有的过滤装置占地面积大，设备较多，操作复杂，过滤出来的杂质易残留在设备中，堵塞过滤装置，降低设备的使用寿命等问题。本实用新型使搅拌装置和过滤装置采用一体化设计，结构简单，节约了空间，节省了操作时间和步骤，能较大的节约成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液体水泥助磨剂专用搅拌装置，包括罐体、罐体上部的搅拌箱和罐体下部的过滤箱，所述罐体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿罐体顶部插入搅拌箱内，所述搅拌轴上固定有若干搅拌片，所述搅拌片设置为螺旋形，所述搅拌箱底部设置为从左到右向下倾斜，所述搅拌箱底部右端设置有下料口，所述过滤箱内部设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网固定在下料口下端，所述第一筛网设置为从右到左向下倾斜网，所述第二筛网设置为从左到右向下倾斜网，并在第一筛网下端，所述第三筛网设置为从右到左向下倾斜网，并在第二筛网下端，所述过滤箱底部内壁自外向内倾斜设置，并在中间设置有出料口，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的下端分别与过滤箱连接处均设置有排污口，所述排污口上均设置有阀门。

更进一步的，所述搅拌片一侧设置为锯齿形，所述搅拌片与搅拌轴之间的小夹角为60°-70°。

更进一步的，所述罐体顶部左侧设置有进料口，所述罐体顶部右侧设置有配液口。

更进一步的，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的向下倾斜的一侧处分别与过滤箱壁的小夹角相等，且小夹角均设置为75°-85°。

更进一步的，所述第一筛网的网孔孔径大于第二筛网的网孔孔径，第二筛网的网孔孔径大于第三筛网的网孔孔径。

更进一步的，所述搅拌箱底部与搅拌箱侧面之间的夹角设置为75°。

更进一步的，所述下料口处设置有自动电子阀门。

更进一步的，所述搅拌箱内壁的上端设置有液位传感器。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型的罐体是由搅拌箱和过滤箱组成，即液体水泥助磨剂的搅拌装置和过滤装置采用一体化的设计，将搅拌箱和过滤箱整合在一个罐体内，占地面积小，结构简单，操作方便，节约了空间和成本；搅拌轴上设置若干搅拌片，且搅拌片设置为螺旋形，搅拌片与搅拌轴之间的小夹角为60°-70°，该结构使搅拌箱中任意深度的液体均能搅拌，并且与搅拌轴之间的夹角和螺旋形的搅拌片结构，可使搅拌片带动上层液体与下层液体充分混合，搅拌均匀，提高了液体水泥助磨剂的稳定性和均匀性，搅拌片的锯齿形结构进一步提高了搅拌效率，能使固体成分充分粉碎，加速溶解，显著提高了产品的质量；过滤箱中第一筛网、第二筛网和第三筛网的倾斜设置，使搅拌好的液体水泥助磨剂能自动下料，无需多余的开口，能够节省时间，提高过滤效率；在各过滤网下端设置的排污口，可将过滤出来的杂质从排污口处排出罐体，防止杂质残留在过滤网上，造成滤网堵塞等一系列问题，方便维护，提高设备的使用寿命；自上而下的筛网网孔的孔径逐渐缩小的设置，方便层层过滤出更细的杂质，从而提高液体水泥助磨剂的纯度，提高产品的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的液体水泥助磨剂专用搅拌装置结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

具体实施例：

如图1所示，本实用新型所述的一种液体水泥助磨剂专用搅拌装置，包括罐体1、罐体1上部的搅拌箱2和罐体下部的过滤箱3，即液体水泥助磨剂的搅拌装置和过滤装置采用一体化的设计，将搅拌箱2和过滤箱3整合在一个罐体1内，占地面积小，结构简单，操作方便，节约了空间和成本。所述罐体1顶部安装有搅拌电机4，所述搅拌电机4上连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5贯穿罐体1顶部插入搅拌箱2内，所述搅拌轴5上固定有若干搅拌片6，若干的搅拌片6可在搅拌箱2中任意深度对液体进行搅拌，使液体混合更充分。所述搅拌片6可设置为6-10片。所述搅拌片6设置为螺旋形，搅拌片6与搅拌轴5之间的小夹角为60°-70°，该结构可使搅拌片6带动上层液体与下层液体充分混合，搅拌均匀，提高了液体水泥助磨剂的稳定性和均匀性。搅拌片6的一侧设置为锯齿形结构，进一步提高了搅拌效率，能使固体成分充分粉碎，加速溶解，显著提高了产品的质量。

如图1所示，所述搅拌箱2底部设置为从左到右向下倾斜，搅拌箱2底部与搅拌箱2侧面之间的小夹角设置为75°；所述搅拌箱2底部右端设置有下料口7，下料口7处设置有自动电子阀门8。搅拌箱2底部的结构使搅拌好的液体水泥助磨剂直接通过下料口7进入到过滤箱6中，下料口7通过自动电子阀门8控制打开和关闭，底部向下倾斜，可使液体水泥助磨剂沿斜面送入到下料口7处，步骤简单，不需要多余的操作，省时省力，减少能耗。

如图1所示，所述过滤箱3内部设置有第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11，所述第一筛网9固定在下料口7下端，所述第一筛网9设置为从右到左向下倾斜网，所述第二筛网10设置为从左到右向下倾斜网，并设置在第一筛网9下端，所述第三筛网11设置为从右到左向下倾斜网，并设置在第二筛网10下端；所述第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11的下端处分别与过滤箱3壁的小夹角相等，且小夹角均设置为75°-85°。第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11的倾斜和与过滤箱3壁的夹角角度设置，即无需多余的开口，就能使搅拌好的液体水泥助磨剂能自动下料，并增大筛网的过滤面积，能够节省时间，提高过滤效率。过滤箱3的筛网结构是采用多级过滤结构，可以层层过滤掉液体水泥助磨剂，在保证不影响过滤效果的同时，减少对空间的占用率，操作方便，可提高生产效率。所述过滤箱3底部内壁自外向内倾斜设置，并在中间设置有出料口14。该出料口14结构可提高水泥助磨剂的流速，使其更方便、简单的流出过滤箱3，从而提高生产效率。

如图1所示，所述第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11的向下倾斜的一侧分别与过滤箱3连接处均设置有排污口12，所述排污口12上均设置有阀门13。过滤箱3中在各过滤网下端设置的排污口12，可将过滤出来的杂质从排污口12处排出罐体，防止杂质残留在过滤网上，造成滤网堵塞等一系列问题，方便维护，提高设备的使用寿命；筛网的倾斜设置使过滤出来的杂质下滑至排污口，操作方便，节省时间，从而提高了产品的生产效率。所述第一筛网9的网孔孔径大于第二筛网10的网孔孔径，第二筛网10的网孔孔径大于第三筛网11的网孔孔径。自上而下的筛网网孔的孔径逐渐缩小的设置，方便层层过滤出更细的杂质，从而提高液体水泥助磨剂的纯度，提高产品的质量。

如图1所示，本实用新型的罐体1顶部左侧设置有进料口15，罐体1顶部右侧设置有配液口16。进料口15和配液口16主要用于在任意时间将液体水泥助磨剂的不同组分添加到搅拌箱2中，方便操作。所述搅拌箱2内壁的上端设置有液位传感器17，可对搅拌箱2中的液体位置进行自动感应，无需人工进行实时观察搅拌箱中液位，更高效的控制进料量，安全性高且配液精度高。

本实用新型的工作流程如下：

打开进料口15和配液口16，将一定配比的液体水泥助磨剂组分通过进料口15和配液口16添加到搅拌箱2中，同时打开搅拌电机4，当搅拌箱2中液位达到最高限值时，液位传感器17警报响起，关闭进料口15和配液口16。当搅拌箱2中液体水泥助磨剂搅拌均匀后，打开自动电子阀门8，液体水泥助磨剂从下料口7进入到过滤箱3中的第一筛网9上，液体水泥助磨剂通过第一筛网9的过滤将第一次过滤的水泥助磨剂通过网孔进入到第二筛网10上，过滤出来的杂质堆积第一筛网左侧的排污口12；液体水泥助磨剂经过第二筛网10的过滤，将第二次过滤过的水泥助磨剂通过网孔漏入第三筛网11上，过滤出来的杂质堆积在第二筛网右侧的排污口12；经过第三筛网11过滤，过滤出来的杂质堆积在第三筛网11左侧的排污口12，然后通过过滤箱3底部的出料口14将过滤完的液体水泥助磨剂收集起来。将阀门13打开，排污口12处的杂质排出罐体外。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。