本实用新型属于过滤技术领域,具体涉及一种压滤机复合橡胶滤布。
背景技术:
在压滤机中需要采用滤布进行过滤,对于带风干功能的压滤机,存在因滤布透气而导致压缩空气漏气,消耗能量高,大量渗水漏沙,密封不严弊端,有的压滤机厂家采用密封面橡胶硫化成型的滤布,在使用过程中出现大量问题,1、成本较高,使用方无法接受,2、过滤面硫化橡胶使用中边缘起皮,吹风时产生漏风,吹起橡胶皮部分越吹越大,造成夹料,密封不严时,吹破滤布和滤板,造成漏料、喷料的现象。因此,需要一种压滤机复合橡胶滤布来解决以上问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种压滤机复合橡胶滤布,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种压滤机复合橡胶滤布,包括滤布本体,所述滤布本体由生橡胶液、过滤面滤布、支撑滤布和橡胶板组成,所述生橡胶液设置于过滤面滤布的顶部,过滤面滤布固设置于支撑滤布的顶部,橡胶板黏贴于支撑滤布的底部。
采用上述方案,在滤布本体的密封面,过滤面滤布远离生橡胶液的一侧贴上一定厚度的橡胶,在橡胶上贴上一侧支撑滤布和橡胶板,防止多次挤压。在卸料时,在滤布本体上设置生橡胶液,防止滤布本体因毛细效应漏水,吹风时漏风等弊端,从而解决硫化橡胶滤布的弊端,大大降低了滤布成本。橡胶板设置在过滤密封面的背面,在入料时,料浆进入滤布过滤面,反作用下,背面的橡胶板越压越紧,从而避免了因吹风压力大吹气橡胶板和过滤层,造成密封面夹料的问题。
作为一种优选的实施方式,过滤面滤布的底部黏贴有橡胶,橡胶与橡胶板黏贴。
采用上述方案,通过在滤布本体的密封面,过滤面滤布远离生橡胶液的一侧贴上一定厚度的橡胶,在橡胶上贴上一侧支撑滤布和橡胶板,防止多次挤压。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过在滤布本体的密封面,过滤面滤布远离生橡胶液的一侧贴上一定厚度的橡胶,在橡胶上贴上一侧支撑滤布和橡胶板,防止多次挤压。
在卸料时,在滤布本体上设置生橡胶液,防止滤布本体因毛细效应漏水,吹风时漏风等弊端,从而解决硫化橡胶滤布的弊端,大大降低了滤布成本。
橡胶板设置在过滤密封面的背面,在入料时,料浆进入滤布过滤面,反作用下,背面的橡胶板越压越紧,从而避免了因吹风压力大吹气橡胶板和过滤层,造成密封面夹料的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中:1、滤布本体;2、生橡胶液;3、过滤面滤布;4、支撑滤布;5、橡胶板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种压滤机复合橡胶滤布,包括滤布本体1,滤布本体1由生橡胶液2、过滤面滤布3、支撑滤布4和橡胶板5组成,生橡胶液2设置于过滤面滤布3的顶部,过滤面滤布3固设置于支撑滤布4的顶部,橡胶板5黏贴于支撑滤布4的底部。
过滤面滤布的底部黏贴有橡胶,橡胶与橡胶板5黏贴。通过在滤布本体1的密封面,过滤面滤布3远离生橡胶液2的一侧贴上一定厚度的橡胶,在橡胶上贴上一侧支撑滤布4和橡胶板,防止多次挤压。
在使用时,通过在滤布本体1的密封面,过滤面滤布3远离生橡胶液2的一侧贴上一定厚度的橡胶,在橡胶上贴上一侧支撑滤布4和橡胶板,防止多次挤压。在卸料时,在滤布本体1上设置生橡胶液2,防止滤布本体1因毛细效应漏水,吹风时漏风等弊端,从而解决硫化橡胶滤布的弊端,大大降低了滤布成本。橡胶板5设置在过滤密封面的背面,在入料时,料浆进入滤布过滤面,反作用下,背面的橡胶板5越压越紧,从而避免了因吹风压力大吹气橡胶板和过滤层,造成密封面夹料的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种压滤机复合橡胶滤布,包括滤布本体(1),其特征在于:所述滤布本体(1)由生橡胶液(2)、过滤面滤布(3)、支撑滤布(4)和橡胶板(5)组成,所述生橡胶液(2)设置于过滤面滤布(3)的顶部,过滤面滤布(3)固设置于支撑滤布(4)的顶部,橡胶板(5)黏贴于支撑滤布(4)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机复合橡胶滤布,其特征在于,所述过滤面滤布(3)的底部黏贴有橡胶,橡胶与橡胶板(5)黏贴。