乙烯基乙醚/马来酸酐共聚物合成用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应装置技术领域，特别是涉及乙烯基乙醚/马来酸酐共聚物合成用反应釜。

背景技术：

乙烯基乙醚/马来酸酐，在现代工业中具有广泛的应用。在生产过程中，需要在反应釜中将各原料搅拌均匀且充分融化，之后通过提纯结晶得到合格的乙烯基乙醚/马来酸酐共聚物；为使物料混合均匀及高效结晶，主要采用反应釜体内设置搅拌机构及换热机构，但在反应釜内反应时，由于受物料、温度、时间的限制，搅拌不均匀、充分会严重影响乙烯基乙醚/马来酸酐共聚物的质量及效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了乙烯基乙醚/马来酸酐共聚物合成用反应釜。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

乙烯基乙醚/马来酸酐共聚物合成用反应釜，包括反应釜本体及搅拌装置；所述反应釜本体外固定有加热夹套，反应釜本体顶部设有泄压口及进料口，反应釜本体中部设有温度计，反应釜本体底部设有出料口，反应釜本体还连通有进气管；所述搅拌装置包括转动电机、搅拌轴、搅拌桨及送料机构，所述搅拌轴与转动电机连接，搅拌轴的末端通过轴承一与反应釜本体底部中心转动连接，所述搅拌桨为竖直向下盘旋的蛇形盘管，蛇形盘管的顶端通过固定件与搅拌轴上部固定连接，所述送料机构位于蛇形盘管围成的空间内，送料机构包括螺旋送料桨及导流筒，所述螺旋送料桨沿搅拌轴末端向上固定设置，所述导流筒罩设在螺旋送料桨外，导流筒的底部通过连接杆与反应釜本体底部固定连接。基于本实用新型搅拌装置上搅拌桨的结构形状以及送料机构的设置，可在对物料进行搅拌的同时，将反应釜本体底部的物料循环运送到上部再落下，避免了底部物料的堆积，配合搅拌桨对反应釜本体内的物料进行水平及竖直方向的全方位搅拌混合，提高了混合效率及混合效果，使物料反应更充分。搅拌桨与螺旋送料桨及导流筒相互配合，互不干扰。

优选的，所述蛇形盘管通过导气筒与进气管连通，蛇形盘管上布满喷气孔；所述导气筒固定在反应釜本体顶端中心位置并伸入反应釜本体内，导气筒包括内筒及外筒，内筒与外筒之间形成通气腔体，通气腔体的上端及下端均设有密封盖一，所述外筒的外壁与对应的反应釜本体固定连接；所述固定件为圆筒状，固定件的上端及下端均设有密封盖二，所述固定件及导气筒之间连接有旋转接头，所述旋转接头对应配合的密封盖一、密封盖二上设置有通气孔，固定件及导气筒通过旋转接头连通；所述搅拌轴依次从内筒、旋转接头、固定件的中心穿过，所述固定件的密封盖二与搅拌轴固定连接，所述进气管与外筒连通，所述蛇形盘管的顶端与固定件的侧壁连通。该处设置使得进气管内的氮气不仅可以起到赶走反应釜本体内空气的作用还可以对反应釜本体内的物料进行气动搅拌；另外该处设置还使搅拌桨不仅具有搅拌功能，而且可以全方位的对反应釜本体内均匀的通入氮气进行气动搅拌，提高搅拌混合效果及效率，使得各处物料混合的更加均匀。

优选的，所述内筒的下端通过轴承二与搅拌轴转动密封，该处设置在不影响搅拌轴转动的前提下，避免了导气筒内气体的外溢，有利于提高效率节省资源。

本实用新型中各部件之间的协作关系如下：转动电机带动搅拌轴转动，搅拌桨对反应釜本体内各处物料进行水平方向的搅拌，搅拌轴转动的同时带动螺旋送料桨转动，在导流筒的配合下，将反应釜本体底部的物料逐渐向上运送，到达导流筒顶部后下落，实现物料竖直方向上的搅拌混合，搅拌桨设置为蛇形盘管状，螺旋送料桨及导流筒均设置在蛇形盘管围成的空间内，不影响蛇形盘管的转动，互不干扰。

进气管将氮气通入导气筒内，导气筒外筒与反应釜固定连接，搅拌轴从内筒内穿过，不影响搅拌轴的转动，固定件与搅拌轴固定连接，蛇形盘管与固定件固定连接并连通，导气筒通过旋转接头与固定件连通，旋转接头的上端与导气筒下端的密封盖一转动连接，旋转接头的下端与固定件上端的密封盖二转动连接（旋转接头为现有技术，其与其他设备的转动连接为本领域常用技术手段，此处不再赘述），且通过密封盖一、密封盖二上的通气孔与导气筒、固定件连通，因此蛇形盘管与固定件随着搅拌轴的转动而转动的同时，不影响氮气通过进气管进入导气筒，然后通过旋转接头进入固定件，在进入蛇形盘管，随后从蛇形盘管的喷气孔喷出，对反应釜本体内的空气进行置换，且可对反应釜本体内不同部位的物料进行气动搅拌，提高搅拌效率，提高混合效果。

本实用新型中还包括能够使该装置正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择，如控加热夹套内导热介质循环流动的控制组件、进气管内气体通断的控制组件等。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，螺旋送料桨、温度计、旋转接头等设备均采用常规结构。

本实用新型的工作原理：转动电机带动搅拌轴转动，搅拌桨对反应釜本体内各处物料进行水平方向的搅拌，搅拌轴转动的同时带动螺旋送料桨转动，在导流筒的配合下，将反应釜本体底部的物料逐渐向上运送，到达导流筒顶部后下落，实现物料竖直方向上的搅拌混合，搅拌桨设置为蛇形盘管状，螺旋送料桨及导流筒均设置在蛇形盘管围成的空间内，不影响蛇形盘管的转动，互不干扰。进气管将氮气通入导气筒内，在蛇形盘管与固定件随着搅拌轴的转动而转动的同时，氮气通过进气管进入导气筒，然后通过旋转接头进入固定件，在进入蛇形盘管，随后从蛇形盘管的喷气孔喷出，对反应釜本体内的空气进行置换，且可对反应釜本体内不同部位的物料进行气动搅拌，提高搅拌效率，提高混合效果。

本实用新型达到了以下有益效果：结构简单，维护方便；搅拌桨、螺旋送料桨及导流筒互相配合又互不干扰，对反应釜本体内的物料进行水平及竖直方向的全方位搅拌混合，提高了混合效率及混合效果，使物料反应更充分；蛇形盘管通过导气筒与进气管连通，使搅拌桨不仅具有搅拌功能，而且可以利用氮气对反应釜本体内空气进行置换的同时，全方位的对反应釜本体内均匀的通入氮气，进行气动搅拌，提高搅拌混合效果及效率，使得各处物料混合的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的仰视图；

图3为图1中a处的剖视图。

图中：1、反应釜本体；2、加热夹套；3、进料口；4、转动电机；5、进气管；6、出料口；7、搅拌轴；8、蛇形盘管；9、导流筒；10、螺旋送料桨；11、温度计；12、轴承一；13、泄压口；14、连接杆；15、导气筒；16、固定件；17、旋转接头；18、喷气孔；19、轴承二。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-3所示的乙烯基乙醚/马来酸酐共聚物合成用反应釜，包括反应釜本体1及搅拌装置；所述反应釜本体1外固定有加热夹套2，反应釜本体1顶部设有泄压口13及进料口3，反应釜本体1中部设有温度计11，反应釜本体1底部设有出料口6，反应釜本体1还连通有进气管5；所述搅拌装置包括转动电机4、搅拌轴7、搅拌桨及送料机构，所述搅拌轴7与转动电机4连接，搅拌轴7的末端通过轴承一12与反应釜本体1底部中心转动连接，所述搅拌桨为竖直向下盘旋的蛇形盘管8，蛇形盘管8的顶端通过固定件16与搅拌轴7上部固定连接，所述送料机构位于蛇形盘管8围成的空间内，送料机构包括螺旋送料桨10及导流筒9，所述螺旋送料桨10沿搅拌轴7末端向上固定设置，所述导流筒9罩设在螺旋送料桨10外，导流筒9的底部通过连接杆14与反应釜本体1底部固定连接。基于本实用新型搅拌装置上搅拌桨的结构形状以及送料机构的设置，可在对物料进行搅拌的同时，将反应釜本体1底部的物料循环运送到上部再落下，避免了底部物料的堆积，配合搅拌桨对反应釜本体1内的物料进行水平及竖直方向的全方位搅拌混合，提高了混合效率及混合效果，使物料反应更充分。搅拌桨与螺旋送料桨10及导流筒9相互配合，互不干扰。

所述蛇形盘管8通过导气筒15与进气管5连通，蛇形盘管8上布满喷气孔18；所述导气筒15固定在反应釜本体1顶端中心位置并伸入反应釜本体1内，导气筒15包括内筒及外筒，内筒与外筒之间形成通气腔体，通气腔体的上端及下端均设有密封盖一，所述外筒的外壁与对应的反应釜本体1固定连接；所述固定件16为圆筒状，固定件16的上端及下端均设有密封盖二，所述固定件16及导气筒15之间连接有旋转接头17，所述旋转接头17对应配合的密封盖一、密封盖二上设置有通气孔，固定件16及导气筒15通过旋转接头17连通；所述搅拌轴7依次从内筒、旋转接头17、固定件16的中心穿过，所述固定件16的密封盖二与搅拌轴7固定连接，所述进气管5与外筒连通，所述蛇形盘管8的顶端与固定件的侧壁连通。该处设置使得进气管5内的氮气不仅可以起到赶走反应釜本体1内空气的作用还可以对反应釜本体1内的物料进行气动搅拌；另外该处设置还使搅拌桨不仅具有搅拌功能，而且可以全方位的对反应釜本体1内均匀的通入氮气进行气动搅拌，提高搅拌混合效果及效率，使得各处物料混合的更加均匀。

所述内筒的下端通过轴承二19与搅拌轴7转动密封，该处设置在不影响搅拌轴7转动的前提下，避免了导气筒15内气体的外溢，有利于提高效率节省资源。

工作时，通过进料口3将各物料放入反应釜本体1内，打开泄压口13，通过进气管5通入氮气，对反应釜本体内气体进行置换，然后启动转动电机4，向加热夹套2内通入导热介质，对反应釜本体1内的物料匀速混合搅拌并升温至一定温度后，加入其他物料进行共聚反应；最终得到浆状溶液，从出料口6排出进行下一步工序；反应釜本体1内的混合搅拌操具体过程如下：转动电机4带动搅拌轴7转动，搅拌桨对反应釜本体1内各处物料进行水平方向的搅拌，搅拌轴7转动的同时带动螺旋送料桨10转动，在导流筒9的配合下，将反应釜本体1底部的物料逐渐向上运送，到达导流筒9顶部后下落，实现物料竖直方向上的搅拌混合，搅拌桨设置为蛇形盘管状，螺旋送料桨10及导流筒9均设置在蛇形盘管8围成的空间内，不影响蛇形盘管8的转动，互不干扰；进气管5将氮气通入导气筒15内，导气筒15外筒与反应釜本体1固定连接，搅拌轴7从内筒内穿过，不影响搅拌轴7的转动，固定件16与搅拌轴7固定连接，蛇形盘管8与固定件16固定连接并连通，导气筒15通过旋转接头17与固定件16连通，旋转接头17的上端与导气筒15下端的密封盖一转动连接，旋转接头17的下端与固定件16上端的密封盖二转动连接（旋转接头为现有技术，其与其他设备的转动连接为本领域常用技术手段，此处不再赘述），且通过密封盖一、密封盖二上的通气孔与导气筒15、固定件16连通，因此蛇形盘管8与固定件16随着搅拌轴的转动而转动的同时，不影响氮气通过进气管5进入导气筒15，然后通过旋转接头17进入固定件16，在进入蛇形盘管8，随后从蛇形盘管8的喷气孔18喷出，对反应釜本体1内的空气进行置换，且可对反应釜本体1内不同部位的物料进行气动搅拌，提高搅拌效率，提高混合效果。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。