一种化工生产用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用过滤装置。

背景技术：

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。而化工生产常用到过滤装置，对化工物料进行过滤除杂处理，获取优良的物料。

传统的化工过滤装置在使用时，只是单一对物料进行过滤，过滤后的物料尺寸还是存在偏差，过滤的精度有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用过滤装置，旨在改善只是单一对物料进行过滤，过滤后的物料尺寸还是存在偏差，过滤的精度有待提高的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种化工生产用过滤装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有过滤箱体，所述过滤箱体内螺栓连接有过滤网，且过滤箱体的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动主轴，所述转动主轴位于过滤箱体内，且转动主轴上焊接有两个刮板，两个所述刮板的底端面与过滤网顶端面相贴合，所述过滤箱体底端中心处连接有波纹管，所述波纹管的底端连接有出料斗。

进一步的，所述过滤箱体的侧面连接有进料斗和排渣管，所述排渣管位于进料斗的下方。

进一步的，所述支撑架的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚的底端分布有防滑纹。

进一步的，所述转动主轴的一端穿过波纹管延伸至出料斗内，且转动主轴的一端焊接有研磨体，所述研磨体的外侧面与出料斗内侧面相平行。

进一步的，所述支撑架内壁螺栓连接有两个固定导轨，两个所述固定导轨上均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的侧面均连接有固定柱，两个所述固定柱的一端与出料斗的外壁相焊接。

进一步的，两个所述滑动块上均连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

(1)、通过驱动电机的输出端连接有转动主轴，而转动主轴上焊接有两个刮板，两个刮板的底端面与过滤网顶端面相贴合的，过滤网对化工物料进行过滤处理，同时两个刮板对过滤网上物料进行搅拌，加快了过滤效果，使过滤后材料顺利从出料斗流出。

(2)、通过转动主轴的一端焊接有研磨体，而研磨体的外侧面与出料斗内侧面相平行的，转动主轴转动的同时也带动研磨体的转动，研磨体与出料斗内壁存在间隙，对过滤后材料再次研磨处理，获取均匀的化工材料，提高材料加工精度，同时支撑架内壁螺栓连接有两个固定导轨，两个固定导轨上均滑动连接有滑动块，而两个滑动块的侧面均连接有固定柱，两个固定柱的一端与出料斗的外壁相焊接的，手动可对出料斗上下调节，改变研磨体与出料斗之间的间隙，实现对材料颗粒大小控制，提高了过滤装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的出料斗结构示意图；

图3是本实用新型的过滤网和刮板结构示意图。

图中：1、过滤箱体；2、转动主轴；3、过滤网；4、波纹管；5、支撑架；6、限位块；7、出料斗；8、支撑脚；9、滑动块；10、固定导轨；11、排渣管；12、进料斗；13、驱动电机；14、刮板；15、研磨体；16、固定柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3所示，一种化工生产用过滤装置，包括支撑架5，支撑架5的顶端安装有过滤箱体1，过滤箱体1内螺栓连接有过滤网3，且过滤箱体1的顶端安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端连接有转动主轴2，转动主轴2位于过滤箱体1内，且转动主轴2上焊接有两个刮板14，两个刮板14的底端面与过滤网3顶端面相贴合，驱动电机13带动转动主轴2旋转，而转动主轴2上焊接有两个刮板14，两个刮板14的底端面与过滤网3顶端面相贴合的，过滤网3对化工物料进行过滤处理，同时两个刮板14对过滤网3上物料进行搅拌，加快了过滤效果，使过滤后材料顺利从出料斗7流出，过滤箱体1底端中心处连接有波纹管4，波纹管4的底端连接有出料斗7，由于过滤箱体1底端与出料斗7之间连接有波纹管4，波纹管4不会影响到出料斗7上下移动。

过滤箱体1的侧面连接有进料斗12和排渣管11，排渣管11位于进料斗12的下方，化工物料从进料斗12投放到过滤箱体1内过滤，残渣从排渣管11排出。

支撑架5的底端四个拐角处均安装有支撑脚8，且支撑脚8的底端分布有防滑纹，四个支撑脚8对支撑架5提供支撑作用，保证过滤装置的稳定性。

转动主轴2的一端穿过波纹管4延伸至出料斗7内，且转动主轴2的一端焊接有研磨体15，研磨体15的外侧面与出料斗7内侧面相平行，转动主轴2带动研磨体15的转动，研磨体15与出料斗7之间存储间隙，使研磨体15对过滤后化工物料进行研磨处理，获取均匀物料。

支撑架5内壁螺栓连接有两个固定导轨10，两个固定导轨10上均滑动连接有滑动块9，两个滑动块9的侧面均连接有固定柱16，两个固定柱16的一端与出料斗7的外壁相焊接，可手动可对出料斗7上下调节，改变研磨体15与出料斗7之间的间隙，实现对材料颗粒大小控制。

两个滑动块9上均连接有限位块6，利用两个限位块6分别对两个滑动块9进行限位，进而提高出料斗7的稳定性。

工作原理：化工物料从进料斗12投放到过滤箱体1内，驱动电机13带动转动主轴2的匀速转动，同时转动主轴2上焊接有两个刮板14，两个刮板14的底端面与过滤网3顶端面相贴合的，过滤网3对化工物料进行过滤处理，同时两个刮板14对过滤网3上物料进行搅拌，加快了过滤效果，残渣从排渣管11排出，过滤后化工物料顺着波纹管4流入到出料斗7内，转动主轴2的一端焊接有研磨体15，研磨体15的外侧面与出料斗7内侧面相平行，研磨体15与出料斗7之间存储间隙，使研磨体15对过滤后化工物料进行研磨处理，获取均匀物料，同时两个固定导轨10上均滑动连接有滑动块9，两个滑动块9的侧面均连接有固定柱16，两个固定柱16的一端与出料斗7的外壁相焊接的，手动可对出料斗7进行上下移动，改变了研磨体15与出料斗7之间的间隙，实现对材料颗粒大小控制，研磨后化工物料从出料斗7底端流出，提高了化工生产用过滤装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。