一种耐火材料的调和装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产原料混合技术领域，具体为一种耐火材料的调和装置。

背景技术：

现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％在耐火材料生产中，需要对多种耐火材料进行调和、混合，现有的调和装置的进料管外无防护装置，当多种耐火材料进行调和、混合过程中灰尘、杂质易进入机箱内与耐火材料接触，影响耐火材料成品后的品质，影响耐火材料的销售，现有的调和装置的顶板与机箱固定安装，不方便对机箱内部进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料的调和装置，以解决现有的调和装置的进料管外无防护装置，当多种耐火材料进行调和、混合过程中灰尘、杂质易进入机箱内与耐火材料接触，影响耐火材料成品后的品质，影响耐火材料的销售的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料的调和装置，包括机箱，所述机箱的两侧均设有进料管，所述进料管的外表面焊接有u型板，所述u型板的内壁焊接有转轴，所述转轴的表面套接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有防尘盖，所述进料管外表面焊接有定位块，所述定位块内设有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有螺纹杆，所述螺纹杆与连接杆套接。

优选的，所述机箱内设有空腔，所述机箱的内壁设有滑槽，滑槽内安装有滑杆。

优选的，所述滑杆的一端焊接有固定板，固定板的上端焊接有固定块。

优选的，所述机箱的侧壁内设有限位槽，所述机箱的内壁焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有卡块，卡块与限位槽滑动连接。

优选的，所述机箱的侧壁焊接有出料管，出料管内设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料的调和装置，通过防尘盖和连接杆，对调和装置的进料管外进行防护，当多种耐火材料进行调和、混合过程中灰尘、杂质不会进入机箱内与耐火材料接触，不会影响耐火材料成品后的品质，不会影响耐火材料的销售，通过卡块和滑杆，使顶板方便拆卸，方便对机箱内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视截面图；

图3为本实用新型的图2的a部分放大图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的机箱俯视截面图。

图中：1、螺纹杆；2、连接杆；3、防尘盖；4、u型板；5、进料管；6、机箱；7、阀门；8、出料管；9、转轴；10、卡块；11、弹簧；12、滑杆；13、限位槽；14、固定块；15、固定板；16、空腔；17、定位块；18、滑槽；19、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料的调和装置，包括机箱6，机箱6的两侧均设有进料管5，进料管5的外表面焊接有u型板4，u型板4为“u”型不锈钢板，u型板4的内壁焊接有转轴9，转轴9的表面套接有连接杆2，连接杆2为“7”型不锈钢块，连接杆2内设有通孔，通孔通过轴承与连接杆2转动套接，连接杆2的一端焊接有防尘盖3，防尘盖3比连接杆2的重量重，防尘盖3为不锈钢圆柱体，进料管5外表面焊接有定位块17，定位块17为圆柱体，定位块17内设有螺纹槽19，螺纹槽19内螺纹连接有螺纹杆1，螺纹杆1与连接杆2套接，通过旋转螺纹杆1，使螺纹杆1旋转进入定位块17的螺纹槽19内，使螺纹杆1抵推连接杆2，此时连接杆2在转轴9的表面转动，使连接杆2带动防尘盖3脱离进料管5，使防尘盖3在杠杆原理的作用下离开进料管5，方便使用者通过进料管5将耐火材料倒入机箱6内进行调和、混合。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，机箱6内设有空腔16，机箱6的内壁设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑杆12，滑杆12为不锈钢圆柱体，滑杆12的一端焊接有固定板15，滑杆12在滑槽18内上下滑动，使滑杆12带动固定板15在空腔16内上下移动，固定板15为不锈钢长方体，固定板15的上端焊接有固定块14，固定块14为不锈钢长方体，机箱6的侧壁内设有限位槽13，通过限位槽13对卡块10进行限位，防止卡块10脱离限位槽13，机箱6的内壁焊接有弹簧11，弹簧11的另一端焊接有卡块10，卡块10为不锈钢长方体，卡块10与限位槽13滑动连接，通过弹簧11的弹力使一部分卡块10伸出限位槽13，使滑块10卡住固定板15上端的固定块14，对固定板15进行固定，机箱6的侧壁焊接有出料管8，出料管8内设有阀门7，阀门7控制混合后的耐火材料通过出料管8流出。

本实用新型在具体实施时：使用前，关闭阀门7，防止耐火材料通过出料管8直接流出，正向旋转螺纹杆1，使螺纹杆1旋转进入定位块17的螺纹槽19内，使螺纹杆1抵推连接杆2，使连接杆2带动防尘盖3在杠杆原理的作用下离开进料管5，方便使用者通过进料管5将耐火材料倒入机箱6内进行调和、混合，当耐火材料倒入机箱6后，反向旋转螺纹杆1，由于防尘盖3的重量重，使防尘盖3带动连接杆2在转轴9的表面转动，防尘盖3由于杠杆原理的作用下落在进料管5的端口处，对进料管5进行防尘，实现对调和装置的进料管5外进行防护，当多种耐火材料进行调和、混合过程中灰尘、杂质不会进入机箱6内与耐火材料接触，不会影响耐火材料成品后的品质，不会影响耐火材料的销售，使用时，滑动卡块10，将固定板15通过滑杆12插入滑槽18内，然后松开卡块10，此时弹簧11的弹力使一部分卡块10伸出限位槽13，使滑块10卡住固定板15上端的固定块14，对固定板15进行固定，使调和装置正常使用，当使用完后，需要对机箱6进行清理时，滑动卡块10，使卡块10收缩在限位槽13内，弹簧11压缩，向上滑动固定板15，使固定板15的滑杆12向上滑动，脱离滑槽18，此时固定板15脱离空腔16，实现顶板与机箱6方便拆卸，方便对机箱6内部进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐火材料的调和装置，包括机箱(6)，其特征在于：所述机箱(6)的两侧均设有进料管(5)，所述进料管(5)的外表面焊接有u型板(4)，所述u型板(4)的内壁焊接有转轴(9)，所述转轴(9)的表面套接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的一端焊接有防尘盖(3)，所述进料管(5)外表面焊接有定位块(17)，所述定位块(17)内设有螺纹槽(19)，所述螺纹槽(19)内安装有螺纹杆(1)，所述螺纹杆(1)与连接杆(2)套接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的调和装置，其特征在于：所述机箱(6)内设有空腔(16)，所述机箱(6)的内壁设有滑槽(18)，滑槽(18)内安装有滑杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料的调和装置，其特征在于：所述滑杆(12)的一端焊接有固定板(15)，固定板(15)的上端焊接有固定块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料的调和装置，其特征在于：所述机箱(6)的侧壁内设有限位槽(13)，所述机箱(6)的内壁焊接有弹簧(11)，弹簧(11)的另一端焊接有卡块(10)，卡块(10)与限位槽(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料的调和装置，其特征在于：所述机箱(6)的侧壁焊接有出料管(8)，出料管(8)内设有阀门(7)。

技术总结
实用新型公开了一种耐火材料的调和装置，包括机箱，机箱的两侧均设有进料管，进料管的外表面焊接有U型板，U型板的内壁焊接有转轴，转轴的表面套接有连接杆，连接杆的一端焊接有防尘盖，进料管外表面焊接有定位块，定位块内设有螺纹槽，螺纹槽内安装有螺纹杆，螺纹杆与连接杆套接。设置的防尘盖和连接杆，解决了现有的调和装置的进料管外无防护装置，当多种耐火材料进行调和、混合过程中灰尘、杂质易进入机箱内与耐火材料接触，影响耐火材料成品后的品质，影响耐火材料的销售的问题，设置的卡块和滑杆，解决了现有的调和装置的顶板与机箱固定安装，不方便对机箱内部进行清理的问题。

技术研发人员：杨竹云
受保护的技术使用者：大石桥市兴业矿产品有限责任公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.07.03