一种化工用耐腐蚀性渣浆泵的搅拌结构的制作方法

本实用新型涉及渣浆泵技术领域，具体为一种化工用耐腐蚀性渣浆泵的搅拌结构。

背景技术：

渣浆泵是近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵，从概念上讲渣浆泵指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。

渣浆泵主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域，另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型，但现有的渣浆泵存在处理固液混合物尤其是泥浆等附着性强的物料时，容易使物料残留在泵体内部，长此以往，容易腐蚀泵体内部零件，造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用耐腐蚀性渣浆泵的搅拌结构，以解决上述背景技术中提出在处理固液混合物尤其是泥浆等附着性强的物料时，容易使物料残留在泵体内部，长此以往，容易腐蚀泵体内部零件，造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用耐腐蚀性渣浆泵的搅拌结构，包括底座，所述底座上端的左端固定安装有第一支架，所述第一支架的上端固定安装有搅拌电机，所述第一支架的右端固定设置有连接片，所述连接片与第一支架为一体化结构，所述搅拌电机的右端与连接片的左端固定连接，所述底座上端的右端固定安装有第二支架，所述第二支架的上端固定安装有后泵壳，所述后泵壳的右端固定安装有前泵壳，所述前泵壳与后泵壳通过固定螺丝固定连接，所述后泵壳的左端与连接片的右端固定连接，所述后泵壳与连接片之间位于连接片外侧固定安装有加强筋，所述前泵壳与后泵壳的上端固定安装有出水短管，所述出水短管穿过前泵壳与后泵壳并延伸至其内部。

优选的，所述前泵壳的右端固定安装有吸入短管，所述吸入短管穿过前泵壳并延伸至其内部，所述前泵壳的内部固定安装有前连接环，所述前连接环与前泵壳之间固定设置有连接槽，所述后泵壳内部固定安装有后连接环，所述后连接环与连接槽和前连接环相适配。

优选的，所述搅拌电机包括电机轴，所述电机轴穿过后泵壳并延伸至其内部，所述电机轴位于后泵壳内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定安装有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的右端位于搅拌轴的外部固定安装有第二搅拌叶片。

优选的，所述搅拌轴的左端位于后泵壳内部的右端固定安装有前刮刀，所述搅拌轴的右端位于前泵壳内部的左端固定安装有后刮刀。

优选的，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的叶片形状相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该化工用耐腐蚀性渣浆泵的搅拌结构，通过安装后连接环与连接槽和前连接环，可将后连接环插入连接槽内部，并使后连接环的内壁和外壁分别与前连接环的外壁和前泵壳的内壁紧密贴合，大大提高了该渣浆泵的密封性，避免渣浆泄漏，对泵体外部零件造成腐蚀，大大提高了该渣浆泵的防腐蚀性；

2、该化工用耐腐蚀性渣浆泵的搅拌结构，通过安装第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，大大提高了该渣浆泵的搅拌能力，并设置两组叶片相反的搅拌叶片，在同方向转动的情况下，可在搅拌时产生渣浆逆流，使渣浆内部的固液接触更加充分，进而大大提高了搅拌效果，同时搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、前刮刀和后刮刀的材质均为陶瓷结构，所以具有更强的耐腐蚀性和抗磨损性，从而提高该渣浆泵的使用寿命；

3、该化工用耐腐蚀性渣浆泵的搅拌结构，通过安装前刮刀和后刮刀，可在搅拌过程中，持续对后泵壳和前泵壳的内部进行渣浆清理，同时在泵体内部渣浆排空后可将凝固的渣浆刮碎排出，避免渣浆长时间附着在泵体内部，对泵体内部造成腐蚀，大大提高了该渣浆泵的抗腐蚀性，进而提高了该渣浆泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型后连接环立体结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轴立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、搅拌电机；4、连接片；5、第二支架；6、后泵壳；7、前泵壳；8、固定螺丝；9、加强筋；10、出水短管；11、电机轴；12、吸入短管；13、后连接环；14、前连接环；15、连接槽；16、搅拌轴；17、第一搅拌叶片；18、第二搅拌叶片；19、前刮刀；20、后刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用耐腐蚀性渣浆泵的搅拌结构，包括底座1，底座1上端的左端固定安装有第一支架2，第一支架2的上端固定安装有搅拌电机3，第一支架2的右端固定设置有连接片4，连接片4与第一支架2为一体化结构，搅拌电机3的右端与连接片4的左端固定连接，底座1上端的右端固定安装有第二支架5，第二支架5的上端固定安装有后泵壳6，后泵壳6的右端固定安装有前泵壳7，前泵壳7与后泵壳6通过固定螺丝8固定连接，后泵壳6的左端与连接片4的右端固定连接，后泵壳6与连接片4之间位于连接片4外侧固定安装有加强筋9，前泵壳7与后泵壳6的上端固定安装有出水短管10，出水短管10穿过前泵壳7与后泵壳6并延伸至其内部。

进一步的，前泵壳7的右端固定安装有吸入短管12，吸入短管12穿过前泵壳7并延伸至其内部，前泵壳7的内部固定安装有前连接环14，前连接环14与前泵壳7之间固定设置有连接槽15，后泵壳6内部固定安装有后连接环13，后连接环13与连接槽15和前连接环14相适配，通过安装后连接环13与连接槽15和前连接环14，可将后连接环13插入连接槽15内部，并使后连接环13的内壁和外壁分别与前连接环14的外壁和前泵壳7的内壁紧密贴合，大大提高了该渣浆泵的密封性，避免渣浆泄漏，对泵体外部零件造成腐蚀，大大提高了该渣浆泵的防腐蚀性。

进一步的，搅拌电机3包括电机轴11，电机轴11穿过后泵壳6并延伸至其内部，电机轴11位于后泵壳6内部固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16的外部固定安装有第一搅拌叶片17，第一搅拌叶片17的右端位于搅拌轴16的外部固定安装有第二搅拌叶片18，通过安装第一搅拌叶片17和第二搅拌叶片18，大大提高了该渣浆泵的搅拌能力。

进一步的，搅拌轴16的左端位于后泵壳6内部的右端固定安装有前刮刀19，搅拌轴16的右端位于前泵壳7内部的左端固定安装有后刮刀20，通过安装前刮刀19和后刮刀20，可在搅拌过程中，持续对后泵壳6和前泵壳7的内部进行渣浆清理，同时在泵体内部渣浆排空后可将凝固的渣浆刮碎排出，避免渣浆长时间附着在泵体内部，对泵体内部造成腐蚀，大大提高了该渣浆泵的抗腐蚀性，进而提高了该渣浆泵的使用寿命。

进一步的，第一搅拌叶片17与第二搅拌叶片18的叶片形状相反，通过设置两组叶片相反的搅拌叶片，在同方向转动的情况下，可在搅拌时产生渣浆逆流，使渣浆内部的固液接触更加充分，进而大大提高了搅拌效果，搅拌轴16、第一搅拌叶片17、第二搅拌叶片18、前刮刀19和后刮刀20的材质均为陶瓷结构，所以具有更强的耐腐蚀性和抗磨损性，从而提高该渣浆泵的使用寿命。

工作原理：首先，将该装置安装在稳固平坦的工作面上，并通过螺丝固定底座1，然后将出水短管10接入排出管道，并将吸入短管12接入进料管道，然后启动搅拌电机3，物料进入泵体内部后第一搅拌叶片17和第二搅拌叶片18向同方向搅拌，由于第一搅拌叶片17和第二搅拌叶片18的叶片方向不同，所以在泵体内部的物料会向两个相反方向的产生逆流，使其接触更加充分，然后位于搅拌轴16外部的前刮刀19和后刮刀20会持续将后泵壳6和前泵壳7上附着的渣浆刮下，在使用结束后，可向内部注水，然后再次启动搅拌电机3，使前刮刀19和后刮刀20将凝固的渣浆铲除，由于搅拌轴16、第一搅拌叶片17、第二搅拌叶片18、前刮刀19和后刮刀20的材质均为陶瓷结构，所以具有更强的耐腐蚀性和抗磨损性，从而提高该渣浆泵的使用寿命，安装时，可将后连接环13插入连接槽15内部，并使后连接环13的内壁和外壁分别与前连接环14的外壁和前泵壳7的内壁紧密贴合，可大大提高该渣浆泵的密封性，避免渣浆泄漏，对泵体外部零件造成腐蚀，大大提高该渣浆泵的防腐蚀性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。