一种磨煤机石子煤排出口密封装置的制作方法

本实用新型涉及磨煤机技术领域，尤其涉及一种磨煤机石子煤排出口密封装置。

背景技术：

目前磨煤机厂家出厂配套的磨煤机石子煤排放装置大多数采取开放式排渣技术，即通过启闭排磨煤机的排渣门来控制石子煤的排放，排出的石子煤自由落入提前预置到排渣门垂直下方的石子煤斗内。

但是，排放过程中，密封措施缺乏，经常造成石子煤的煤粉外溢，造成环境污染。目前，也有采用金属膨胀节进行密封的，但是金属膨胀节长时间收缩使用后，金属疲劳，容易发生断裂，密封效果下降，并金属膨胀节属于一次性产品，破损后无法修复，造成浪费，且金属膨胀节成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种磨煤机石子煤排出口密封装置，主要目的在于实现磨煤机排煤的密封，改善环境，降低密封成本。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种磨煤机石子煤排出口密封装置，包括:排煤管道一、排煤管道二、连接板和气缸；

所述排煤管道一的上端口与磨煤机的出煤口固定连接；

所述排煤管道二套装在所述排煤管道一上，能够相对所述排煤管道一上下滑动；所述排煤管道二的内径较所述排煤管道一的外径大；所述排煤管道二的内壁上设置有挡圈，所述排煤管道二的上端设置有压环；所述挡圈与所述压环之间设置有密封材料，以密封所述排煤管道二与所述排煤管道一之间的间隙；所述压环通过螺纹连接锁紧在所述排煤管道二上，以压紧所述密封材料；

所述连接板固定地设置在所述排煤管道二的下端；

所述挡圈与所述连接板平行设置；所述挡圈与所述连接板的距离不小于10cm；

所述连接板上设置有通孔；所述通孔与所述排煤管道二同轴设置；所述通孔的直径不小于所述排煤管道二的内径；

所述排煤管道二为圆柱状；所述排煤管道二垂直于所述连接板；

所述气缸的一端与所述连接板铰接，另一端与所述磨煤机铰接；

所述气缸为多个；多个所述气缸沿所述排煤管道二的圆周方向均匀分布；

所述连接板的下端面设置有密封圈；所述密封圈分布在所述通孔的外围；

所述通孔用于与石子煤斗的进煤口对应连通；所述气缸上下运动，带动所述连接板上下运动，以使所述连接板的下端面用于压合在所述石子煤斗的进煤口所在的平面上。

进一步地，所述气缸为四个；四个所述气缸均匀分布。

进一步地，所述连接板的下端面具有圆形的密封槽；所述密封槽分布在所述通孔的外围；

所述密封圈设置在所述密封槽中。

进一步地，所述挡圈焊接在所述排煤管道二的内壁上。

进一步地，所述挡圈与所述连接板的距离为10cm～20cm。

进一步地，所述挡圈与所述连接板的距离为20cm～30cm。

进一步地，所述挡圈与所述连接板的距离为30cm～40cm。

进一步地，所述排煤管道一与所述排煤管道二之间设置有限位构件，以限定所述排煤管道二相对所述排煤管道的滑动的距离。

进一步地，所述密封圈的下端面较所述连接板的下端面凸出15mm～25mm。

进一步地，所述密封圈为盘根。

借由上述技术方案，本实用新型磨煤机石子煤排出口密封装置至少具有下列优点：

能够实现磨煤机排煤的密封，改善环境，且密封成本低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种磨煤机石子煤排出口密封装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种磨煤机石子煤排出口密封装置中连接板与密封圈的示意图。

图中所示：

1为磨煤机，2为排煤管道一，3为气缸，4为排煤管道二，5为连接板，5-1为通孔，6为密封圈，7为挡圈，8为密封材料，9为压环。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种磨煤机石子煤排出口密封装置，包括:排煤管道一2、排煤管道二4、连接板5和气缸3；

排煤管道一2的上端口与磨煤机1的出煤口固定连接；排煤管道一2为钢管材料；排煤管道二4套装在排煤管道一2上，能够相对排煤管道一2上下滑动；排煤管道二4为钢管材料；排煤管道二4的内径较排煤管道一2的外径大；排煤管道二4的内壁上设置有挡圈7，优选，挡圈7焊接在排煤管道二4的内壁上。排煤管道二4的上端设置有压环9；挡圈7与压环9之间设置有密封材料8，以密封排煤管道二4与排煤管道一2之间的间隙；密封材料8为耐高温材料，可以选择盘根。压环9通过螺纹连接锁紧在排煤管道二4上，以压紧密封材料8；压环9上设置有外螺纹，在排煤管道二4的上端设置有内螺纹，以使压环9连接在排煤管道二4上；

连接板5固定地设置在排煤管道二4的下端；优选焊接固定；

挡圈7与连接板5平行设置；挡圈7与连接板5的距离不小于10cm，以避免排煤管道一2的下端部滑出挡圈7；挡圈7与连接板5的距离可以为10cm～20cm。挡圈7与连接板5的距离也可以为20cm～30cm。挡圈7与连接板5的距离还可以选择为30cm～40cm。

连接板5上设置有通孔5-1；通孔5-1与排煤管道二4同轴设置；通孔5-1的直径不小于排煤管道二4的内径，以避免堆积石子煤。排煤管道二4为圆柱状；排煤管道二4垂直于连接板5；

气缸3的一端与连接板5铰接，另一端与磨煤机1铰接；气缸3为多个；多个气缸3沿排煤管道二4的圆周方向均匀分布，以使连接板5受力均匀。连接板5的下端面设置有密封圈6；密封圈6分布在通孔5-1的外围；通孔5-1用于与石子煤斗的进煤口对应连通；气缸3上下运动，带动连接板5上下运动，以使连接板5的下端面用于压合在石子煤斗的进煤口所在的平面上，实现与石子煤斗之间的密封。

本实用新型的一个实施例提出的一种磨煤机石子煤排出口密封装置，能够实现磨煤机排煤的密封，改善环境，且密封成本低。

作为上述实施例的优选，气缸3为四个；四个气缸3均匀分布，以使连接板5受力均匀。

作为上述实施例的优选，连接板5的下端面具有圆形的密封槽；密封槽分布在通孔5-1的外围；密封圈6设置在密封槽中，以使密封圈6与连接板5的连接可靠。

作为上述实施例的优选，排煤管道一2与排煤管道二4之间设置有限位构件，以限定排煤管道二4相对排煤管道的滑动的距离，以避免排煤管道一2的下端部滑出挡圈7。也可以在磨煤机1上设置挡件，在排煤管道二4上设置有卡件；挡件位于卡件的下方，卡件随排煤管道二4上下运动，当卡件向下运动到预定位置时，被挡件挡住，无法再继续向下运动，起到限位作用。

作为上述实施例的优选，密封圈6的下端面较连接板5的下端面凸出15mm～25mm，以与石子煤斗的进煤口所在的平面贴合，实现密封。进一步优选，密封圈6为盘根。

进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。