一种鞋油生产用均质乳化机的制作方法

本实用新型涉及鞋油生产装置技术领域，具体为一种鞋油生产用均质乳化机。

背景技术：

鞋油因为属于乳膏类产品，在生产过程中，需要使用到均质乳化机，浅显地来说，均质乳化机就是一种高效能的搅拌机，一般均质的方式有很多，搅拌是其中最简单也最常见的一种方式，通过高速的搅拌，对乳膏类产品进行均质和乳化，这已经是均质乳化工艺中的常规手段之一。

然而现有的均质乳化机一般体型较长，不便于安置，占用较多空间，不方便使用，并且现有的均质乳化机的均质乳化效果主要还是依赖于搅拌轴，一旦搅拌轴功能受损，那么整台设备的均质乳化效率将大打折扣，为此，我们提出一种鞋油生产用均质乳化机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋油生产用均质乳化机，以解决上述背景技术中提出的现有的均质乳化机一般体型较长，不便于安置，并且现有的均质乳化机的均质乳化效果主要还是依赖于搅拌轴的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋油生产用均质乳化机，包括外筒、收缩气囊和搅拌筒，所述外筒的内部同轴线固定有内筒，且外筒与内筒之间设置有气隔层，所述收缩气囊固定吊挂于内筒的内侧，且收缩气囊的上方连通有进气管，所述进气管从内筒的顶面边缘和外筒的顶面边缘相继贯穿而出，所述搅拌筒设置在收缩气囊的内侧，且搅拌筒从内筒的顶面中心和外筒的顶面中心相继固定穿出，所述外筒与内筒的底部共同固定有基板。

优选的，所述内筒的顶面边缘均匀贯穿有通口，且通口与进气管之间一一连通，所述收缩气囊的上表面等距离贯穿有进气口，且进气口分别与进气管构成连通结构。

优选的，所述搅拌筒的上方外壁等距离贯穿有料口，且料口的外侧固定有定位螺圈，并且定位螺圈的内部螺纹连接有出料管。

优选的，所述搅拌筒的顶端固定有端板，且端板的外端面安置有电机，所述搅拌筒的内部底部固定有通料安装架，且通料安装架的中心位置固定焊接有配合套。

优选的，所述搅拌筒的内壁均匀设置有刷毛，且搅拌筒的中间竖向贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁呈螺旋状焊接有搅拌旋页，且搅拌轴的底端嵌入配合在配合套中，并且搅拌轴与电机相连接。

优选的，所述搅拌筒位于收缩气囊内侧上方的外壁固定有橡胶圈，且橡胶圈的外侧面与收缩气囊的内侧面之间紧密接触。

优选的，所述搅拌筒的底部固定有进料网筒，且进料网筒的底部焊接有安装板。

优选的，所述安装板的底面边缘等角度垂直安置有电动推杆，且电动推杆的端部固定有活动板，所述活动板的底面均匀固定有交叉网，且交叉网均为“x”形交叉结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该鞋油生产用均质乳化机，突破了传统的长型均质乳化机结构，极大地缩小了设备的占地面积，方便了设备的使用，并且该设备虽然是采用搅拌的方式来对鞋油乳膏进行均质乳化，但是在该设备中设置有多处均质结构，使得均质乳化过程不全依赖于搅拌轴的运作，从而极大地提高了该设备对鞋油乳膏的均质乳化效果。

2、通过进气管向收缩气囊中充气，使收缩气囊膨胀展开，继而可以将内筒内的鞋油乳膏进行挤压，如此有助于将内筒内的鞋油乳膏挤入到搅拌筒中接受高效能的搅拌处理。

3、搅拌轴受电机的旋转控制而进行旋转工作，通过其上的搅拌旋页对搅拌筒内的鞋油乳膏进行搅拌，并且在搅拌的过程中，搅拌旋页与刷毛之间发生不断的交错摩擦，从而提高了对鞋油乳膏的搅拌效果，进而提高了鞋油乳膏的均质及乳化质量。

4、呈网格状镂空结构设置的进料网筒，能够细化进入到搅拌筒内的鞋油乳膏，从而有助于提高鞋油乳膏在搅拌筒内的均质及乳化效果，电动推杆用于控制活动板升降，活动板升降后，其上的交叉网也会上下动作，交叉网能够对内筒底部的鞋油乳膏进行一定程度上的搅匀处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌筒内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外筒；2、内筒；201、通口；3、气隔层；4、收缩气囊；401、进气管；402、进气口；5、搅拌筒；501、料口；502、定位螺圈；503、端板；504、通料安装架；6、出料管；7、电机；8、橡胶圈；9、刷毛；10、搅拌轴；1001、搅拌旋页；1002、配合套；11、进料网筒；12、安装板；13、电动推杆；14、活动板；1401、交叉网；15、基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋油生产用均质乳化机，包括外筒1、收缩气囊4和搅拌筒5，外筒1的内部同轴线固定有内筒2，且外筒1与内筒2之间设置有气隔层3，收缩气囊4固定吊挂于内筒2的内侧，且收缩气囊4的上方连通有进气管401，进气管401从内筒2的顶面边缘和外筒1的顶面边缘相继贯穿而出，内筒2的顶面边缘均匀贯穿有通口201，且通口201与进气管401之间一一连通，收缩气囊4的上表面等距离贯穿有进气口402，且进气口402分别与进气管401构成连通结构，通口201用于通出进气管401，进气口402用于在收缩气囊4上连通进气管401，通过进气管401向收缩气囊4中充气，使收缩气囊4膨胀展开，继而可以将内筒2内的鞋油乳膏进行挤压；

搅拌筒5设置在收缩气囊4的内侧，且搅拌筒5从内筒2的顶面中心和外筒1的顶面中心相继固定穿出，搅拌筒5的上方外壁等距离贯穿有料口501，且料口501的外侧固定有定位螺圈502，并且定位螺圈502的内部螺纹连接有出料管6，料口501外，通过定位螺圈502活动连接出料管6，利用出料管6采取搅拌筒5内搅拌完毕的鞋油乳膏，搅拌筒5的顶端固定有端板503，且端板503的外端面安置有电机7，搅拌筒5的内部底部固定有通料安装架504，且通料安装架504的中心位置固定焊接有配合套1002，端板503用于支撑电机7，搅拌筒5的内壁均匀设置有刷毛9，且搅拌筒5的中间竖向贯穿有搅拌轴10，搅拌轴10的外壁呈螺旋状焊接有搅拌旋页1001，且搅拌轴10的底端嵌入配合在配合套1002中，并且搅拌轴10与电机7相连接，搅拌轴10受电机7的旋转控制而进行旋转工作，通过其上的搅拌旋页1001对搅拌筒5内的鞋油乳膏进行搅拌，并且在搅拌的过程中，搅拌旋页1001与刷毛9之间发生不断的交错摩擦，从而提高了对鞋油乳膏的搅拌效果，进而提高了鞋油乳膏的均质及乳化质量，配合套1002使得搅拌轴10能够得到有效支撑的同时还能够实现良好的转动；

搅拌筒5位于收缩气囊4内侧上方的外壁固定有橡胶圈8，且橡胶圈8的外侧面与收缩气囊4的内侧面之间紧密接触，橡胶圈8的设置，增大了搅拌筒5与收缩气囊4之间的摩擦力，搅拌筒5位置固定，而收缩气囊4可通过充入或抽出气体来实现长度上的伸缩，橡胶圈8则使得收缩气囊4能够稳定伸缩，避免收缩气囊4晃动而造成其上连接的进气管401磨断损伤；

搅拌筒5的底部固定有进料网筒11，且进料网筒11的底部焊接有安装板12，进料网筒11能够通过鞋油乳膏，并且呈网格状镂空结构设置的进料网筒11，能够细化进入到搅拌筒5内的鞋油乳膏，从而有助于提高鞋油乳膏在搅拌筒5内的均质及乳化效果，安装板12的底面边缘等角度垂直安置有电动推杆13，且电动推杆13的端部固定有活动板14，活动板14的底面均匀固定有交叉网1401，且交叉网1401均为“x”形交叉结构，电动推杆13用于控制活动板14升降，活动板14升降后，其上的交叉网1401也会上下动作，交叉网1401能够对内筒2底部的鞋油乳膏进行一定程度上的搅匀处理，外筒1与内筒2的底部共同固定有基板15。

工作原理：对于这类的均质乳化机，首先将出料管6螺旋连接在定位螺圈502中，然后通过外筒1与内筒2底部预留的进料口向内筒2中加入原料，然后启动dt系列的电动推杆13，使电动推杆13电动伸缩，从而带着活动板14上下移动，利用活动板14下方的交叉网1401对内筒2内原料进行预先搅拌，接着通过进气管401向收缩气囊4中充气，使得收缩气囊4膨胀，从而伸长，伸长的收缩气囊4挤压内筒2内原料，使原料通过进料网筒11进入到搅拌筒5中，此时鞋油原料因被进料网筒11细化而得到再一次的均质处理，再开启搅拌筒5上型号为y180m1-2的电机7，电机7驱使搅拌轴10旋转，利用搅拌轴10上的搅拌旋页1001旋转，及搅拌旋页1001旋转过程中与刷毛9之间的交错摩擦，对搅拌筒5中的鞋油原料进行高效能搅拌，搅拌完成后，即均质乳化过程完成后，通过出料管6可以抽取出搅拌筒5中的鞋油乳膏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。