本实用新型涉及超微粉碎技术领域，尤其涉及一种冷冻与破壁超微粉碎一体机。
背景技术：
超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，中草药粉末经过超微粉碎后，其功效能更好发挥，为人体所利用。
经检索，中国专利申请号为cn201821564081.8的专利，公开了一种中草药粉末超微粉碎破壁装置，包括固定架，所述固定架从内到外顺序嵌套设置有第一网筒、第二网筒以及第三网筒。上述专利中的一种中草药粉末超微粉碎破壁装置存在以下不足：该超微粉碎破壁装置在使用时，灰尘容易由进料斗落入，进而导致产品中夹杂灰尘，产品质量下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷冻与破壁超微粉碎一体机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冷冻与破壁超微粉碎一体机，包括外筒体，所述外筒体的侧面内壁设置有吸音层，且吸音层的侧面内壁设置有粉碎壁，粉碎壁的内部设置有粉碎机构，所述外筒体的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的顶部外壁设置有进料通道，进料通道的相对一侧内壁均通过铰链连接有挡板，挡板靠近进料通道一侧的底部外壁设置有扭簧，扭簧的一端设置于进料通道的一侧内壁，进料通道位于挡板下方的侧面外壁设置有进气机构。
进一步的，所述进气机构包括开设于进料通道侧面外壁的进气孔，且进气孔的侧面外壁设置有分气壳，分气壳的一侧外壁插接有进气管，进气管外接有低温气体。
进一步的，所述进料通道位于扭簧一侧的侧面内壁开有压块槽，且压块槽的侧面内壁设置有压力传感器，压力传感器的一侧外壁设置有压块，扭簧的一端设置于压块的一侧外壁。
进一步的，所述粉碎机构包括设置于粉碎壁底部外壁的支撑架，且支撑架的顶部外壁通过轴承连接有粉碎辊，粉碎辊为圆台型结构，粉碎辊的侧面外壁和粉碎壁的侧面内壁均设置有粉碎锤。
进一步的，所述外筒体的一侧外壁设置有支撑板，且支撑板的顶部外壁设置有电机，电机的输出轴与粉碎辊通过皮带形成传动配合。
进一步的，所述外筒体的底部外壁设置有集料壳，且集料壳的底部外壁开有下料孔，下料孔的侧面内壁设置有下料通道，下料通道的侧面外壁通过卡箍连接有滤袋。
进一步的，所述集料壳的底部外壁设置有三个环形分布的支撑腿，且支撑腿的底部外壁均设置有防滑垫。
进一步的，所述进料通道位于挡板下方的侧面内壁设置有分料板，且分料板为屋顶形结构。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置挡板和扭簧，在进料通道的内部设置挡板和扭簧，当有药材进入时，药材的重量压动挡板，使两个挡板打开，进而药材从挡板之间落下，当没有药材进入时，挡板处于常闭状态，进而防止灰尘落入，起到了防尘的效果。
2、通过设置压块和压力传感器，在扭簧的一侧设置压块和压力传感器，当有药材进入时，挡板压动扭簧，使得扭簧对压块施加压力，进而使压力传感器检测压力，而后进气管通入低温气体，同时电机工作进行超微粉碎，节省了能源。
3、通过设置分料板，在进料通道中设置分料板，分料板能将从挡板处落下的药材分散，进而使由进气孔吹出的低温气体能与药材充分接触，提高了药材冷冻的效果。
附图说明
图1为实施例1的一种冷冻与破壁超微粉碎一体机的整体结构示意图；
图2为实施例2的一种冷冻与破壁超微粉碎一体机的进料通道结构示意图；
图3为实施例1的一种冷冻与破壁超微粉碎一体机的外部结构示意图。
图中：1-外筒体、2-吸音层、3-分气壳、4-进料通道、5-挡板、6-进气管、7-粉碎锤、8-粉碎壁、9-粉碎辊、10-支撑架、11-下料通道、12-滤袋、13-支撑腿、14-集料壳、15-电机、16-扭簧、17-压力传感器、18-分料板、19-进气孔、20-压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1和图3，一种冷冻与破壁超微粉碎一体机，包括外筒体1，外筒体1的侧面内壁设置有吸音层2，且吸音层2的侧面内壁通过螺钉连接有粉碎壁8，粉碎壁8的内部设置有粉碎机构，外筒体1的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的顶部外壁焊接有进料通道4，进料通道4的相对一侧内壁均通过铰链连接有挡板5，挡板5靠近进料通道4一侧的底部外壁焊接有扭簧16，扭簧16的一端设置于进料通道4的一侧内壁，进料通道4位于挡板5下方的侧面外壁设置有进气机构。
本实用新型中，进气机构包括开设于进料通道4侧面外壁的进气孔19，且进气孔19的侧面外壁焊接有分气壳3，分气壳3的一侧外壁插接有进气管6，进气管6外接有低温气体。
其中，进料通道4位于扭簧16一侧的侧面内壁开有压块槽，且压块槽的侧面内壁通过螺钉连接有压力传感器17，压力传感器17的一侧外壁通过螺钉连接有压块20，扭簧16的一端焊接于压块20的一侧外壁。
其中，粉碎机构包括焊接于粉碎壁8底部外壁的支撑架10，且支撑架10的顶部外壁通过轴承连接有粉碎辊9，粉碎辊9为圆台型结构，粉碎辊9的侧面外壁和粉碎壁8的侧面内壁均设置有粉碎锤7。
其中，外筒体1的一侧外壁焊接有支撑板，且支撑板的顶部外壁通过螺钉连接有电机15，电机15的输出轴与粉碎辊9通过皮带形成传动配合。
其中，外筒体1的底部外壁焊接有集料壳14，且集料壳14的底部外壁开有下料孔，下料孔的侧面内壁焊接有下料通道11，下料通道11的侧面外壁通过卡箍连接有滤袋12。
其中，集料壳14的底部外壁焊接有三个环形分布的支撑腿13，且支撑腿13的底部外壁均通过螺钉连接有防滑垫。
工作原理：使用时，药材由进料通道4加入，药材的重量压动挡板5，进而使得两个挡板5打开，药材由挡板5之间落下，同时挡板5压动扭簧16，使得扭簧16对压力传感器17施加压力，压力传感器17发出信号，低温气体由进气管6进入并对药材进行冷冻，同时电机15转动带动粉碎辊9转动，由粉碎锤7对药材进行超微粉碎，粉碎产生的药材粉末由粉碎辊9和粉碎壁8之间落下，同时由于低温气体的鼓入，药材粉末会由气流带动落入滤袋12中，气体则由滤袋12排出。
实施例2：
参照图2，一种冷冻与破壁超微粉碎一体机，与实施例1相比，为提高冷冻效果，进料通道4位于挡板5下方的侧面内壁焊接有分料板18，且分料板18为屋顶形结构。
工作原理：与实施例1相比，分料板18能将由挡板5落下的药材分散，进而使药材能充分与低温气体接触，提高了冷冻的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。