一种新型稳定物料解碎机的制作方法

本实用新型涉及解碎机械技术领域，具体为一种新型稳定物料解碎机。

背景技术：

解碎机是一种用于粉碎物品的机器，但是目前市场上的解碎机都是在筒状的解碎机机壳中插入轴，在轴的轴向方向上均布刀片的结构，利用电机带动轴旋转，完成解碎机内的物料解碎。

但是现有的物料解碎机存在以下问题：

1、现有的物料解碎机在解碎物料的时候，物料在解碎过程中会逐渐向下掉落，而掉落的物料很有可能没有完全解碎，导致后期二次解碎工作，使得解碎工作低效率；

2、现有的物料解碎机，由于物料在高速旋转的解碎刀片作用下会产生飞溅，长期工作下去，很容易产生内壁的损坏，而且装置工作的时候抖动幅度很大，稳定性能极差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型稳定物料解碎机，解决了现有的物料解碎机解碎不完全、内壁不具备较好的保护装置和稳定性能极差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型稳定物料解碎机，包括支撑框架，所述支撑框架之间旋转连接有解碎箱，所述支撑框架的一侧固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有u型杆，所述支撑框架的内侧壁固定连接有旋转筒，所述解碎箱的上端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有解碎刀杆，所述解碎箱的上端开设有进料口，所述解碎箱的下端开设有出料口，所述解碎箱的上下端均固定连接有槽型块，所述支撑框架的底壁固定连接有电动推杆，所述解碎箱的外表面固定连接有隔音套，所述解碎箱的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部竖向固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有第一弹簧，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块通过转轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆通过转轴转动连接有缓冲板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲板与解碎箱之间固定连接有弹簧柱，所述出料口的下端固定连接有衔接块，两个所述衔接块之间滑动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有拉动把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框架的下端固定连接有t型杆，所述t型杆的外围套设有套杆，所述t型杆的下端与套杆的底壁固定连接有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型杆的一端与解碎箱的外表面固定连接，所述旋转筒的一端与解碎箱的外表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽型块与电动推杆设置在同一竖直线上，且槽型块与电动推杆相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的上下两端分别与两个滑动块的一侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型稳定物料解碎机，具备以下有益效果：

1、该新型稳定物料解碎机，通过设置第一电动机，第一电动机使u型杆产生旋转，从而使解碎箱在旋转筒的配合下达到旋转，使进入后的物料可以得到反复解碎，使得解碎更均匀，再通过设置的槽型块和电动推杆，使旋转后的解碎箱可以更好的固定，从而更好更稳定的进行解碎工作。

2、该新型稳定物料解碎机，通过设置缓冲板，缓冲板在弹簧柱的作用下得到第一次缓冲，再通过旋转杆、固定杆、滑动块和第一弹簧，达到二次缓冲，从而更好的保护了解碎箱的内壁，提高了设备整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲板与解碎箱的连接结构局部示意图；

图3为本实用新型挡板的结构立体图。

图中：1、支撑框架；2、解碎箱；3、第一电动机；4、u型杆；5、旋转筒；6、第二电动机；7、解碎刀杆；8、进料口；9、出料口；10、槽型块；11、电动推杆；12、隔音套；13、滑动槽；14、固定杆；15、第一弹簧；16、滑动块；17、旋转杆；18、缓冲板；19、弹簧柱；20、衔接块；21、挡板；22、拉动把手；23、t型杆；24、套杆；25、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型稳定物料解碎机，包括支撑框架1，支撑框架1之间旋转连接有解碎箱2，支撑框架1的一侧固定安装有第一电动机3，第一电动机3的输出端固定连接有u型杆4，支撑框架1的内侧壁固定连接有旋转筒5，解碎箱2的上端固定连接有第二电动机6，第二电动机6的输出端固定连接有解碎刀杆7，解碎箱2的上端开设有进料口8，解碎箱2的下端开设有出料口9，解碎箱2的上下端均固定连接有槽型块10，支撑框架1的底壁固定连接有电动推杆11，解碎箱2的外表面固定连接有隔音套12，解碎箱2的内壁开设有滑动槽13，滑动槽13的内部竖向固定连接有固定杆14，固定杆14的外表面套设有第一弹簧15，固定杆14的外表面滑动连接有滑动块16，滑动块16通过转轴转动连接有旋转杆17，旋转杆17通过转轴转动连接有缓冲板18。

本实施方案中，物料会在解碎刀杆7的旋转切割下达到快速解碎，当解碎一段时间后，启动电动推杆11，使电动推杆11的输出端与槽型块10产生脱离，然后启动第一电动机3，使第一电动机3带动u型杆4产生旋转，从而带动着解碎箱2在旋转筒5的作用下产生旋转，当旋转半圈后，停止第一电动机3，再次启动电动推杆11，使电动推杆11的输出端与槽型块10进行卡设，从而达到固定作用，而整个装置在作业的时候，缓冲板18始终起到对解碎箱2内壁的保护作用，具体缓冲方式如下：被解碎的物料首先撞击到缓冲板18的表面，缓冲板18在受到力度撞击的时候，将力道传递给弹簧柱19和旋转杆17，旋转杆17因此产生旋转，使滑动块16在固定杆14的外表面进行滑动，从而拉动了第一弹簧15，达到了共同缓冲的效果，起到了更好的保护。

具体的，缓冲板18与解碎箱2之间固定连接有弹簧柱19，出料口9的下端固定连接有衔接块20，两个衔接块20之间滑动连接有挡板21，挡板21的一侧固定连接有拉动把手22。

本实施例中，弹簧柱19在其中起到了对缓冲板18的分解压力作用，拉动拉动把手22，使挡板21在衔接块20内侧滑动打开，从而进行下料。

具体的，支撑框架1的下端固定连接有t型杆23，t型杆23的外围套设有套杆24，t型杆23的下端与套杆24的底壁固定连接有第二弹簧25。

本实施例中，t型杆23配合着套杆24和第二弹簧25，共同对整个设备起到减震，从而使设备更为稳定。

具体的，u型杆4的一端与解碎箱2的外表面固定连接，旋转筒5的一端与解碎箱2的外表面固定连接。

本实施例中，旋转筒5起到对解碎箱2的支撑和旋转作用，u型杆4的一端与解碎箱2的外表面固定连接，更好的将第一电动机3的动力进行传输。

具体的，槽型块10与电动推杆11设置在同一竖直线上，且槽型块10与电动推杆11相适配。

本实施例中，槽型块10与电动推杆11设置在同一竖直线上，从而在解碎箱2旋转半圈后，依旧可以更好的进行配合固定。

具体的，第一弹簧15的上下两端分别与两个滑动块16的一侧固定连接。

本实施例中，第一弹簧15的上下两端分别与两个滑动块16的一侧固定连接，起到对两个滑动块16提供拉伸力。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要解碎的物料通过进料口8倒入，此时的物料会在解碎刀杆7的旋转切割下达到快速解碎，当解碎一段时间后，启动电动推杆11，使电动推杆11的输出端与槽型块10产生脱离，然后启动第一电动机3，使第一电动机3带动u型杆4产生旋转，从而带动着解碎箱2在旋转筒5的作用下产生旋转，当旋转半圈后，停止第一电动机3，再次启动电动推杆11，使电动推杆11的输出端与槽型块10进行卡设，从而达到固定作用，而整个装置在作业的时候，缓冲板18始终起到对解碎箱2内壁的保护作用，具体缓冲方式如下：被解碎的物料首先撞击到缓冲板18的表面，缓冲板18在受到力度撞击的时候，将力道传递给弹簧柱19和旋转杆17，旋转杆17因此产生旋转，使滑动块16在固定杆14的外表面进行滑动，从而拉动了第一弹簧15，达到了共同缓冲的效果，起到了更好的保护，在解碎作业完毕后，拉动拉动把手22，使挡板21在衔接块20内侧滑动打开，从而进行下料，而t型杆23配合着套杆24和第二弹簧25，共同对整个设备起到减震，从而使设备更为稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。